Ano ang nalalaman natin sa kasaysayan ng korona? Ang mga compass na kilala namin mula noong paaralan ay ginamit upang gumuhit ng perpektong regular na mga bilog. Ang kasaysayan ng tool na ito ay may higit sa isang libong taon, hangga't maaari ang isang hukom sa pamamagitan ng perpektong tumpak na mga lupon na nakikita ng mga siyentipiko na arkeolohiko sa mga ibabaw ng mga sinaunang istruktura. Kapag naghuhukay ng mga bundok ng mga sinaunang Gaul, sa Pransya, natagpuan ang isang ordinaryong kumpas na gawa sa bakal. At sa panahon ng paghuhukay ng Pompeii, ang mga siyentipiko ay nagulat na makahanap ng isang bahagyang magkakaibang tool, ito ay tungkol sa parehong layunin, ngunit napaka, napaka kumplikado sa istraktura.
Tulad ng nangyari, hindi ito nagbago nang marami mula pa noong panahon ng Imperyo ng Roma, sa parehong anyo na ito ay ginawa at ginamit sa modernong mundo, bagaman mayroon ding digital caliper. Ang term na ito ng dayuhang pinagmulan ay binubuo ng salitang Aleman na "krone" - isang korona at ang Latin na "circulus" - isang bilog. Mga namamagitan sa kategorya ng mga instrumento sa pagguhit at pagsukat. Ito ay may dalawang binti, kadalasan, nag-iiba-iba ang hugis, sa pagitan kung saan maaari mong itakda ang nais na anggulo gamit ang isang micrometer screw, na kasama rin sa disenyo ng tool. Nagsisilbi ang tornilyo upang ayusin ang nais na distansya sa pagitan ng mga binti. Mayroon ding isang pinasimple na bersyon.
Sa larawan - para sa pagsukat ng mga panlabas na diameters at sukat ng mga bahagi.
Ngayon, ang nasabing aparato ay ginagamit sa paggawa para sa pagsukat ng mga panlabas na diametro at sukat ng mga bahagi (isang kategorya ng mga tool), pati na rin para sa pagtukoy ng mga sukat ng mga panloob na diameters ng mga bahagi (iba pang mga modelo mga fixtures) Sa gamot, ang tool na ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya, gayunpaman, ang lahat ng mga varieties ay nauugnay sa mga mikroskopiko na elemento, halimbawa, sa dentistry o neurosurgery.
Ayon sa paraan ng pagkuha ng data, mechanical at electronic mga modelo.
Ang instrumento na ito, bilang isang aparato ng pagsukat, ay hindi kailangang mai-verify, dahil hindi ito kasama sa rehistro ng estado. Upang ihambing ang mga sukat ng mga detalye ng anumang bagay sa mga sukat ng modelo, ginagamit ang ganitong uri ng mga calipers. Kaya, sinusukat ang detalye sa pamamagitan ng tulad ng isang tiyak na pamamaraan, ang nakuha na data ay inihambing sa data ng mga sample, mula sa kung saan ang mga konklusyon ay iginuhit.
Ang caliper din ay maginhawa sa pag-on, lalo na sa mga gawa sa kahoy - sa katunayan, kapag ang pag-on ng pandekorasyon na mga bahagi mula sa kahoy, ang eksaktong sukat ay madalas na hindi masyadong mahalaga at isang tool na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis, on-the-go suriin ang laki ng isang bahagi o workpiece ay popular. Lalo na maginhawa ang caliper kapag lumiliko ang magkaparehong mga bahagi, at ang ganoong gawain ay arises bago ang regular na bawat turner. Ang pagkakaroon ng ilang mga naturang tool ay lubos na nagpapabilis sa bagay - maaari mo itong mai-configure ang mga ito para sa pangunahing sukat ng bahagi at hindi magambala sa pamamagitan ng mga sukat na may isang tagapamahala o vernier caliper.
Ang isang simpleng caliper, tulad ng sa larawan sa itaas, ay hindi mahirap gawin ang iyong sarili. Makikita na ang kahirapan ay piliin lamang ang tamang materyal, pagkatapos ay isang maliit na simpleng gawaing metal.
Sa pagguhit, isang caliper na may diameter ng pagsukat hanggang sa 180 mm.
Ano ang ginamit sa gawain.
Tool.
Isang hanay ng mga ordinaryong tool sa bench, isang bagay para sa mga butas ng pagbabarena. Ginamit ko ang pinakasimpleng drum na paggiling na naka-install sa isang kahoy na pagkahilo. Gumamit ako ng isang maliit na anggulo ng gilingan na may isang manipis na pagputol ng disc, isang electric sharpener. Mga kapaki-pakinabang na mga selyo na may mga numero. Huwag gawin nang walang isang plate na bakal o anvil.
Mga Materyales
Isang piraso ng sheet na bakal ng angkop na kapal. Ginamit na hindi kinakalawang, 1.5 mm ang kapal. Ito ay kanais-nais na ang workpiece ay flat, nang walang mga dents. Katamtamang laki ng liha. Isang maliit na hardware.
So.
Sa paggawa ng tool, maraming mga paglihis mula sa pagguhit ang pinapayagan - ang mga binti ng caliper ay nakuha ng parehong kapal, sa halip na isang rivet, gumamit ako ng isang ordinaryong M6 screw. Ipinakita ng kasanayan na ang dalawang pinalakas na tagapaghugas ng "katawan" at ang isang paghuhugas ng paghinto ay nagpapahintulot sa mga binti na gumalaw nang maayos, na may kaunting pagsisikap. Sa pamamagitan ng paghigpit ng nut, maaari itong maiayos.
Ang pagguhit ng caliper leg ay nakalimbag sa isang printer sa makapal na papel, na umaangkop sa laki sa kinakailangang isa. Pagputol, nakuha ko ang isang template. Ang tabas ng mga binti ay maaaring ilipat sa workpiece gamit ang papel na carbon.
Ang lahat ng posible ay pinutol ng "gilingan". Ang kahirapan ay pinutol ang panloob na radius. Kailangang putulin siya ng isang maliit na "nalalabi" ng pagputol ng disc.
Matapos ang magaspang na pagputol, natapos ko ang balangkas sa gilingan at may isang magic file.
Dito, muli, may problema sa panloob na radius. Nilutas ko ito sa pamamagitan ng paggawa ng isang maliit na paggiling drum mula sa isang bloke ng birch na kahoy na may isang radius na bahagyang mas mababa kaysa sa panloob na radius ng binti ng caliper. Nang hindi tinanggal ito mula sa makina, sinugatan niya ang isang papel de liha sa bloke, na-secure ang mga dulo na may malagkit na tape.
Matapos ang kumpletong pagpipino ng hugis ng mga binti, ang mga butas para sa bisagra ay drill.
Ang isang M6 bolt ng naaangkop na haba ay napili, ang mga binti ay naka-fasten na may isang hindi maayos na bisagra. Ito ay naka-simple at medyo mahusay, bukod pa rito, ang puwersa kung saan maaaring ilipat ang puwersa ng mga binti.
Maaari kang magrekomenda ng isang alternatibong opsyon sa pagmamanupaktura, higit pa, hmm, klasikong - nang hindi sumasayaw sa mga gilingan ng anggulo. Ang isang bilang ng mga butas na may diameter na 4 ... 5 mm ay screwed at drilled kasama ang tabas ng mga binti. Ang isang maliit na pait ay pinuputol ang mga jumper sa pagitan ng mga butas. Karagdagang pareho.
Ang pagpapatigas ng nagtatrabaho bahagi ng mga binti ay tinanggal at kapag ginagamit ang tool hindi lamang para sa mga piraso ng kahoy, mas mahusay na gawin ito:
- painitin ang mga gumaganang bahagi ng mga binti sa haba ng 20 mm sa isang light cherry red na kulay ng pula-mainit at cool sa pamamagitan ng isang layer ng langis sa tubig;
- Alisin ang mga binti ng caliper pagkatapos ng hardening at linisin gamit ang isang nakasasakit na tela.
Ang ilang mga pagbabago ay maaaring gawin sa inilarawan na pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ng caliper.
Kung ang mga blangko para sa mga binti ay maliit sa laki at sa geometrically na minarkahan ang mga ito ay mahirap, kung gayon ang dalawang mga template ay gawa sa manipis na sheet na bakal para sa kanilang pagmamarka: ang isa para sa pagguhit ng mga linya kung saan kakailanganin upang ikiling ang mga sentro para sa mga butas ng pantulong, at ang pangalawa (mas maliit) para sa pagmamarka ng contour ng binti . Noong nakaraan, nagpapataw sila ng isang pattern na kumakatawan sa isang tabas. Una, ang mga pantulong na linya ay inilalapat sa workpiece ayon sa unang pattern, at pagkatapos ang mga pangunahing ayon sa pangalawang pattern ay mas maliit. Ang huli ay itinakda upang ang mga linya ng contour nito ay pantay na malayo mula sa inilapat na mga linya ng pandiwang pantulong para sa mga sentro ng butas ng pantulong.
Kung ang materyal sa blangko ng caliper ay isang guhit na 25X4 o 30X4 mm, pagkatapos ay ang mga tuwid na linya ay iginuhit sa kanila, na muling ginagawa ang hugis at haba ng mga binti sa isang hindi wastong anyo. Pagkatapos ang strip ay tinadtad ng isang pait sa isang plato o sa isang bisyo, na sumusuporta sa 0.5-1 mm mula sa linya ng pagmamarka, at nagsampa ng magaspang. Pagkatapos nito, ang binti ay pinainit at baluktot ng mga bloke ng martilyo sa isang bilog na mandrel, ang mga sukat na kung saan ay tumutugma sa liko radius ng mga binti.
Ang pangwakas na pagproseso ng mga calipers ay hindi naiiba sa pagkakasunod-sunod na ibinigay sa itaas.
Sa pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ng mga calipers, mas kaunting oras ang ginugol, dahil hindi na kailangang mag-drill ng mga butas ng pandiwang pantulong kasama ang tabas ng workpiece. Ang huli na pamamaraan ay madalas na ginagamit sa paggawa ng caliper, dahil ang baluktot ng mga dulo ng mga binti nito ay napaka-simple, habang ang baluktot ng mga binti ng caliper ay isang mas kumplikadong operasyon na nangangailangan ng ilang mga kasanayan.
Pagsubok sa Caliper at mga kinakailangan sa teknikal. Ang caliper test ay binubuo sa diborsyo at pag-compress ng mga binti nito. Sa kasong ito, ang stroke sa bisagra ay dapat na makinis, at ang mga dulo ng mga binti ay dapat magkasya nang mahigpit. Ang mga caliper ibabaw ay dapat na malinis, walang mga gasgas, nicks at dents, at matulis na gilid ay dapat na mapurol. Ang mga dulo ng mga binti ng caliper ay dapat tumigas sa haba ng 20 mm sa isang tigas ng HRC 40-50.
Ito ay nananatiling sabihin na ang tool sa arsenal ng isang kahoy-turner ay malaki ang hiniling. Ipinakita ng pagsasanay na mas mahusay na magkaroon ng ilang mga piraso. Sa parehong oras na ginamit, isang maximum ng apat.
Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, gayunpaman, ang isa o dalawa ay sapat. Upang maiwasan ang pagkalito kapag gumagamit ng maraming tool, maaari mong patumbahin ang isang serial number sa mga binti.
Ang paggamit ay karaniwang binubuo sa pagsukat ng mga diametro ng workpiece kapag lumiliko ang magkatulad na mga bahagi. Kasabay nito, ang detalye-sample ay makina, na nakatuon sa kinakailangang pagkonekta o pangkalahatang mga sukat, sasabihin sa iyo ang natitira kung ano ang puso. Ang lahat ng mga sumusunod na bahagi ay makina ayon sa laki nito - sa tulong ng ilang mga calipers, ang mga pangunahing sukat ay "tinanggal", kadalasan ang isa o dalawang diametro at haba. Sa kasong ito, mas mahusay na magdagdag ng mga diametro bawat milimetro - allowance ng paggiling. Iyon lang. Ang pag-on sa mga gusto ay nagiging kasiya-siyang kasiyahan.
Ang workpiece ay makina hanggang sa ang caliper na may pinakamalaking diameter ay nagsisimulang mabigo. Maaari mong masukat nang direkta sa isang umiikot na workpiece, habang ang mga binti ng caliper ay dapat mailapat sa workpiece nang sabay. Kung hindi, ang tool ay maaaring nakuha sa mga kamay.