Ang aluminyo ay madaling sapat upang matunaw at sa tulong ng alitan ay madaling dalhin ito sa kinakailangang temperatura. Ang tinatawag na "friction welding" ay batay dito.
Dahil sa pag-ikot ng nozzle, ang materyal ng workpiece ay pinainit, natutunaw at halo-halong, na lumilikha ng isang hindi nahihiwalay na koneksyon. Posible ba to bahay mga kondisyon na may isang minimum na mga tool upang gawin ang isang bagay na ganyan? Suriin natin ito!
Matapos suriin ang mga guhit, gumawa ng ganoong simpleng bagay ang master:
M4 bolt, dalawang ordinaryong mani at isang ikatlong kulay ng nuwes na may isang press washer. Ang nakausli na piraso ng bolt ay dapat na patalasin sa isang kono, at ang taas nito ay dapat na tumutugma sa kapal ng mga workpieces. Ang mekanikal na hinang ay talagang isang teknolohiya ng post-apocalypse)))
Ang mga blangko ay magiging dalawang piraso ng isang aluminum strip na 2 mm makapal. Una, subukang ayusin ang mga ito upang hawakan nila ang anumang mga ibabaw nang kaunti hangga't maaari.
Inaayos namin ang mga ito upang mahigpit silang pinindot laban sa bawat isa at mag-drill ng isang butas kung saan magsisimula kami.
Matapos ang unang pagtatangka, ang resulta ay hindi kahanga-hanga. Ito ay makikita na pinamamahalaang namin upang sumulong sa magkasanib sa pamamagitan ng ilang milimetro, ngunit ang proseso ay napakahirap.
Kinakailangan na i-level ang ibabaw ng nozzle at gawin ang protrusion na hindi masyadong makapal. Ang mas maayos na ibabaw, mas mahusay na sumunod ang mga metal at mas malakas ang puwersa ng alitan. Narito ang nangyari sa huli.
Sa ikalawang pagtatangka, sa una lahat ay tila nagsisimula nang maayos, ngunit pagkatapos ay ang nozzle ay nagsimula lamang lumutang sa gilid at nabigo muli ang seam.
Sa pangatlong beses, napagpasyahan na ayusin ang mga workpieces upang yumuko sila nang kaunti hangga't maaari, dahil bago iyon, napansin ng may-akda na ang liko ay talagang pinipigilan ang normal na pagpindot ng umiikot na nozzle sa kanila. At kailangan pa ring gumawa ng isang maliit na agwat upang mas madaling gabayan ang tool.
Bilang isang resulta, muli kaming hindi nakakakuha ng isang normal na tahi ...
Sa oras na ito linisin namin ang mga ibabaw ng mga bahagi upang ma-welded. Kunin ang mas maliit na mga workpieces at ligtas na i-fasten ang mga ito upang hindi sila yumuko at walang mga gaps sa pagitan nila, mas lalo na magkasya ang mga workpieces, mas mahusay.
Sa una, ang metal ay nagpainit sa loob ng mahabang panahon, ngunit pagkatapos ay ang proseso ay napansin nang mas mabilis. At kapag ang metal ng mga workpieces at ang nozzle ay umaabot sa temperatura ng operating, pagkatapos ang welding ay nagsisimula na pumunta tulad ng orasan.
Tingnan mo, sa una makikita mo kung paano lumakad ang nozzle mula sa magkatabi, at pagkatapos ay maayos itong nagpunta at lumikha ng isang napakagandang tahi.
Mula sa labas, ang metal ay welded, ngunit mula sa reverse side malinaw na ang seam ay hindi masyadong mataas na kalidad.
Upang masira, ang nagresultang seam ay sapat na malakas at hindi maaring mapunit sa kanyang mga kamay. Ngunit sa kabaligtaran ng direksyon, ang seam ay madaling sumuko.
Dahil ang metal ay hindi kumukulo nang malalim, ang tuktok na layer ay natunaw at naghalo nang mabuti, habang ang panloob na layer ay hindi.
Pagkatapos nito, gagawa kami ng isa pang nozzle ng isang mas malaking diameter at subukang mag-welding ng dalawang piraso ng aluminyo na naayos sa sheet metal.
Ngunit kahit na ang preform ay preheated sa gas, hindi pa rin posible na hinangin ang mga ito, ang nozzle na natigil sa isang lugar at hindi na lumayo, tila para sa tulad ng isang dami ng metal, kinakailangan ang isang mas malaking bilang ng mga rebolusyon, ang drill na ito ay gumagawa lamang ng hanggang sa 3000 rebolusyon.
Ang proseso ng hinang dahil sa alitan sa isang banda ay napaka-simple, ngunit sa kabilang banda, ito ay napaka kumplikado, dahil dahil sa hindi pagsunod sa teknolohiya mahirap makuha ang isang mahusay na resulta. Upang mag-welding ng dalawang maayos, kailangan nilang lubusan na malinis at pinindot nang mahigpit sa bawat isa, pagkatapos ay hinang sa kalahating lalim sa isang gilid ng seam, at pagkatapos ay sa likod na bahagi.
Dahil sa ang katunayan na ang mga workpieces ay umaangkop sa bawat isa, ang metal ay hindi gumanti sa hangin at ang isang film na oxide ay hindi nabuo. Ang nagreresultang tahi ay magiging maganda at sapat na sapat.
Bilang karagdagan sa mga seams, mayroon ding spot welding! Gumagawa kami ng isang nguso ng gripo na may isang pinalaki na kono, ang taas nito ay katumbas ng kapal ng dalawang blangko, sa pinakamakapal na bahagi ang kono ay may 3 mm, at sa dulo - 1 mm.
Sa mga bahagi na sasamahan, nag-pre-drill kami ng mga butas, na may diameter na 1.5 mm.
Pagkatapos nito, iprito ang mga ito ng tulad ng isang nozzle.
Ang isang butas ay nagpainit ng kaunti mas mahusay, ang isa ay medyo mas masahol pa. Habang ang mga workpieces ay mainit, maaari mong paulit-ulit na dumaan sa mga butas at matunaw ang mga ito. Ito ay kung paano tinitingnan ang mga butas, hugasan nila ng kaunti at ang mga patak ng fuse aluminyo ay makikita sa ibaba.
Ang master ay lumikha ng tulad ng isang hindi mapagpanggap na bench ng pagsubok, at ngayon susuriin namin ang natanggap na koneksyon, kung ano ang mai-load nito.
Nag-fasten kami ng isang limang-litro na bote malapit sa koneksyon, at ibuhos ang tubig sa bote, dahan-dahang, kalahati ng isang litro.
Tila na sa tatlong kilo ang koneksyon ay dapat na magkahiwalay, ngunit narito! Ang koneksyon withstood 5 kg!
Pagkatapos nito, nagpasya ang master na suriin kung maaari itong makatiis kahit na mas malaki ang pag-load at gumawa ng isang palipat lipat.
Manatili, hawakan mo! Heh heh heh heh!
Hawakan mo! Na. ilang uri ng kabalintunaan! Sobrang moment!
Hawak nito ... Well ano ito! Huh? Break ba dito? Huh? Nakakatakot))
Hindi, well, iyon ang limitasyon! 5 kilos! Sa gilid! At ang dalawang maliit na tuldok na ito ay hawakan! Maaari mong isipin Well, mga ginoo, inhinyero, na karaniwang nagturo ng sopromat sa Polytechnic? Sabihin mo sa akin, ano ang pingga dito, at ano ang pagsusumikap upang maputol ang dalawang puntos na ito?
Ang pag-load ay 19 cm ang hiwalay. Hindi inaasahan ng may-akda ang gayong resulta. Tila mahuhulog ito sa umpisa, sa tatlong kilong, marahil. Sa kasamaang palad, ang seam ay hindi maaaring maging serbesa sa gayong diretso na mga kondisyon ng artisanal. Kung mayroong hindi bababa sa isang pagbabarena machine, maaaring posible na labanan. Ngunit sa isang drill, simple, mahirap talaga sa pisikal na panatilihin ito sa lugar. Patuloy siyang sumusubok na lumangoy sa kung saan saan. Humihila ito sa isang direksyon, pagkatapos ay sa iba pa. Napakataas na pagtutol, ang aluminyo na ito ay sobrang viscous. Ngunit ang spot welding sa pangkalahatan ay cool. Ito ay lamang ng ilang uri ng himala, seryoso!
Ngunit, kinakailangan, upang mapiyain siya! Hammer 800 gramo. 800 gramo! Ang kabuuang timbang ng 5800 gramo!
Ano pa ang mayroon doon na mahirap para sa amin, na hindi naaawa?
Kaya, 10 kilo, nagsisimula kami. Ang pangunahing bagay ay hindi mahulog sa iyong mga daliri.
Hindi, mabuti, sa prinsipyo - lohikal ito, hindi ito dapat mahulog sa malayo, ngunit mabigat ito.
Nagsisimula na yumuko ang strip sa mga tabi. Iyon lang!
Ito ay naging mas mahusay na pakuluan ang itaas na rivet, at nanatili ito sa lugar. Ngunit ang ilalim ay tumaas.
Salamat sa iyong pansin. Makita ka agad!
Video ng may-akda: