Ang artikulong ito ay magiging kawili-wili sa lahat na nangangailangan ng isang hood para sa pagawaan. Ang produktong gawang ito ay ginawa ng may-akda ng channel na "Cactus! Workshop". Ang hood ay ginawa gamit ang isang palipat-lipat na simboryo sa isang nakabitin na frame, ang simboryo ay maaaring nakatiklop at maitago.
Mga Materyales
- Mga tubo ng PVC, koneksyon, mga plug
- Umbrella
- Isang luma ngunit nagtatrabaho vacuum cleaner.
Mga tool
- Drill, pagbabarena machine
- gilingan o makina
- baril na pandikit
- CNC machine, opsyonal.
Proseso ng paggawa.
Ito ang hitsura ng motor vacuum cleaner. Ang paggamit ng hangin ay isang maliit na kalawangin, ngunit gagana.
Kapansin-pansin na walang espesyal na butas ng bentilasyon, dahil ang hangin ay umaalis lamang sa window na ito, naiiwan ang cool at natural na paglamig sa motor.
Para sa tamang operasyon ng motor, kailangan mo ng isang pabahay. Sa katunayan, ito ay magiging diretso - pamumulaklak sa isang tabi at pamumulaklak sa kabilang linya. Hanggang dito, gumagamit siya ng mga paunang elemento ng mga pipa ng PVC. Una, ang base, kung gayon ang segment ng paglipat, na kumokonekta sa buong istraktura sa motor kasama ang natitirang linya ng bentilasyon.
Ang nakasisilaw na sobra ng plastik sa plug na bahagi ng katawan ay pinuputol at nag-drill ng isang malaking butas.
Ngayon, sa tulong ng tulad ng isang gasket mula sa isang lumang lababo, itinatakda ng may-akda ang drilled hole.
Pagkatapos ay kinokonekta niya ang aparato ng paggamit sa natitirang linya ng bentilasyon. Sinulyapan niya ang isa sa mga plastik na tasa, o sa halip, ang lugar na katabi ng butas, sa gilid ng kaso kung saan matatagpuan ang goma gasket.
Ngunit bago sumulyap sa parehong mga plastik na mga segment, pinangangasiwaan ng master ang mga ibabaw nang maayos upang matiyak na magkasya silang magkasama nang maayos at sumunod nang maayos.
Dahil sa malaking pagkakaiba sa diameters, ang isang malaking presyon ay nangyayari kapag lumilipat mula sa linya ng bentilasyon sa aparato ng paggamit.
Ang isa ay maaaring bumili lamang ng isang yari na tubo ng bentilasyon, ngunit nais ng may-akda na gawin ang produkto "nang maayos" mula sa materyal na mayroon siya. Gagawin niya ito sa manipis na playwud gamit ang isang CNC machine.
Ang isang layer ng dust ng kahoy ay nakalatag sa ibabaw ng mesa na kung saan ang bahagi ay minarkahan. Dahil dito, ang sheet ng playwud ay hindi namamalagi flat, bilang isang resulta, ang drill na gupitin sa playwud sa ilang mga lugar.
Ngayon manu-mano pinuputol ng may-akda ang mga arko / mga segment nang kaunti, upang ang kampanilya ay mas madaling yumuko, at ipikit ang malagkit na tape sa likuran ng sheet ng playwud.
Pagkatapos nito, yumuko siya sa kanyang mga kamay ang minarkahang mga segment. Mahalaga na lahat sila ay masira sa parehong lalim.
Bilang isang resulta, kapag tiniklop niya ang bahagi sa isang kampanilya, medyo disente ito.
Gayunpaman, nagpasya ang may-akda na palakasin ang modelo kahoy na singsing.
Inaayos niya ang base na may mainit na pandikit sa apat na lugar - ang sapat na bundok ay dapat sapat.
Pagkatapos ay nakadikit ang lahat ng mga kasukasuan. Lahat ng hindi kinakailangan, ang speaker ay pinutol.
Ngayon nakakakuha kami ng isang medyo solidong konstruksiyon.
Pagkatapos ay nagsingit siya ng isa pang gasket na gawa sa foam goma sa plastic case, ibabad ang kampana doon.
Ang isang salaan ay sinusubukan sa itaas upang maprotektahan ang motor mula sa malalaking mga labi. Ang salaan ay dapat na perpektong magkasya sa diameter sa funnel ng kampanilya.
Ang mga hindi kinakailangang elemento ng strainer ay pinutol.
Gamit ang isa pang bahagi ng plastik, pinahaba niya ang katawan at lumilikha ng isa pang bahagi ng hinaharap na hood - nag-drill siya ng ballerina ng isang malawak na butas sa plastik na plug. Ang bahaging ito ay dapat itulak ang lahat ng mga sangkap sa loob ng pipe sa bawat isa.
Ngayon ang may-akda ay nagpapatuloy na magtrabaho sa kabilang panig ng kolektor ng alikabok. Ngayon ang motor ay nakaupo nang mahigpit. Ngunit, gayunpaman, upang maiwasan ang motor mula sa pagbaluktot mula sa magkatabi, nagpasya ang may-akda na gumamit ng maraming mga bolts bilang mga fastener at sa gayon ay isinasagawa ang motor.
Bilang karagdagan, ginagamit din niya ang singsing na ito.
At ang pangalawang plastic plug pre-cut sa base upang ilagay ang lahat nang magkasama sa loob ng kaso.
Ang mga M6 bolts at pandikit ay ginagamit upang i-fasten ang mga kasukasuan sa pagitan ng mga plastik na bahagi. Markahan ang mga lugar ng kanilang pag-install, tipunin ang disenyo
Bago ipasok ang motor, ang master ay nagsingit ng bula sa packaging sa pagitan ng singsing at ng katawan.
At ang huling bagay na ginagawa niya upang matapos ang yugtong ito ng trabaho, ginagamit niya ang tinatawag na cable clamp.
Upang matiyak na ang lahat ay husay ng husgado, nag-drill siya ng isang butas na may isang patag na lugar at inaayos ito sa diameter ng glandula. Nagsasagawa ito ng mga wire, crimps ang mga terminal, kumokonekta sa motor.
Ngayon ay inaayos niya ang istraktura sa dingding, ikinonekta ito sa natitirang linya ng bentilasyon at pinalawak ang air intake. Inaayos din ito sa isang movable frame, gumagamit ng isang corrugated aluminyo pipe bilang isang nababaluktot na paglipat.
Dapat mabigla ang mga mambabasa - bakit kailangan mo ng payong? Ito ay magsisilbing simboryo para sa kolektor sa larawang ito. Bago ito ayusin sa dalang pasilyo, gumawa ito ng butas sa gitna para sa daloy ng hangin.
Pagkatapos ay tinanggal niya ang "katutubong" flat bolt, at sa lugar nito ay inilalagay ang loop M8, na akma nang perpekto dito. Ang isang nababanat na banda ay hahawakan nito.
Ang scheme ng bentilasyon ay ganito: ito ay isang simboryo at daloy ng hangin. Nais ng manggagawa na tiyakin na ang hangin ay hindi pumasok sa system mula sa gitna, ngunit mula sa mga gilid, sa gayon ay nagbibigay ng mas mahusay na paglilinis ng silid mula sa alikabok. Samakatuwid, nagpasya siyang magdagdag sa disenyo ng isang deflector mula sa ordinaryong tape.
Ang may-akda ay nakakabit ng isang improvised simboryo na may isang nababanat na banda. Ang hood na may isang pull-out cone ay handa na. Kung hindi kinakailangan, maaari mong itago ang payong sa pipe mismo.
Lumilikha ng isang control panel.
Ang may-akda ay tumatagal ng isang board control board, hiniram mula sa isang vacuum cleaner, na idinisenyo upang ayusin ang kapangyarihan ng motor. Ang susunod na gawain ay ang paglikha ng isang corps para sa kanya.
Ginagawa ng master ang mga elemento ng kahon batay sa isang template na kinuha mula sa Internet. Cuts ang mga ito sa isang CNC machine.
Malinis na mga balat at pagkatapos ay nakadikit ang lahat ng mga elemento.
Gupitin ang front panel sa makina.
Nagtitipon at naka-mount ang kahon sa dingding.
Maaaring maranasan ang lahat.
Salamat sa may-akda para sa isang mahusay na ideya! Ang lahat ng mga sariwang hangin sa mga workshop!