Nais kong ipakilala sa iyo sa isang kawili-wiling artikulo kung saan ipinapakita ng may-akda ng The Small Workshop kung paano siya gumawa ng isang hoist na may mga kahoy na pulley.
Siyempre, inalis ng master ito sa bilang ng mga tool at makina, ngunit ang produkto ay mukhang kahanga-hanga, at ang proseso ng paggawa nito ay talagang kawili-wili.
Mga tool ginamit ng may-akda.
- Lathe
- Mga Chisels
- Vise, hacksaw
- Makinang pagbabarena
- Drills - Maginoo, Hakbang at Forstner
- Mga Wrenches
- Drill o distornilyador
- Paggupit ng pamutol, gilingan ng radius ng mukha
- Nakita ni Miter Saw
- Goniometer, anggulo, kumpas, vernier caliper, pait, file
- Bilog na lagari
- gilingan ng mga disc, flap grinding disc.
Mga Materyales
- Plywood, board
- Bolts, nuts, tagapaghugas ng M12
- tubong bakal
- bakal na bakal
- lubid
- Carabiner na may isang loop
- Dalawang bahagi na epoxy dagta
- Wax.
Proseso ng paggawa.
Gamit ang isang pabilog na lagari, gupitin ang workpiece mula sa board.
Markahan ang sentro gamit ang isang sulok, pagkatapos ay gumagamit ng isang pares ng mga compass upang balangkasin ang profile ng hinaharap na pulley.
Sa isang drill machine, gamit ang isang Forstner drill, nag-drill ng butas para sa manggas.
Dagdag pa, sa tulong ng isang band saw nakita na pinutol ang mga pulbos ng workpiece.
Nagpasok ng isang tubo, minarkahan ang marker, umiikot ito sa paligid ng axis nito. Pag-aayos ng tubo sa isang bisyo, pinutol ang manggas gamit ang isang hacksaw.
Maayos ang lahat, umaangkop ang manggas.
Inihahalo nito ang dalawang bahagi na epoxy dagta, hinahalo ito ng upuan at ang panlabas na bahagi ng manggas, inilalagay ito sa kalo.
Matapos ang hardening, pinapalakpak nito ang pulley sa isang bisyo, tinanggal ang mga bakas ng dagta na may pait, pagkatapos ay iproseso ang mga eroplano na may isang file.
Inilalagay niya ang blangko sa bolt, maayos ang lahat, halos walang mga backlashes.
Mula sa isang kahoy na bloke ay ginagawa ito kabit upang mag-drill sa gilid ng bolt sa gitna.
I-clamp ang bolt sa isang bisyo, inilalagay sa aparato at nag-drill ng isang manipis na drill.
Inilalagay niya ang lahat ng apat na mga blangko sa bolt, mahigpit na may isang nut, naglalagay ng mga tagapaghugas ng pinggan.
Pagkatapos ay mai-clamp ang disenyo na ito sa lathe chuck, itinulak ang tailstock, gumiling mga workpieces.
Sa pamamagitan ng paglalapat ng gilid ng pait sa ibabaw ng mga umiikot na workpieces, sinusuri nito ang kalidad ng pagproseso. Kung ang pait ay hindi mag-vibrate, ang bilog ay naging mataas na kalidad.
Ang marka ng lapis ay nagmamarka sa mga sentro ng hinaharap na pulley, grinds grooves para sa lubid.
Ang pagsubok sa isang lubid na idinisenyo para sa isang pag-load ng hanggang sa 250 Kg.
Binabomba nito ang lahat ng mga pulley, mga polishes na may isang guhit na papel de liha.
Nag-aaplay ng waks, rubs gamit ang isang tela.Isang magandang texture ng kahoy ang lumitaw.
Parses ang disenyo, handa ang mga pulley.
Mula sa mga plywood na pinutol ang mga blangko para sa mga sidewalls.
Dahil manu-mano ang ginawang sketch, sinusukat ang anggulo gamit ang isang electronic goniometer. Lumiliko ito ng 30 degree.
Ang mga expose sa isang miter ay nakakita ng kalahati ng sinusukat na anggulo, 15 degree. Gupitin ang workpiece ng trapezoidal.
Sinusuri ang laki ayon sa pattern, nalalapat ang kinakailangang pagmamarka sa mga compass.
Cuts off ang labis na mga bahagi na may band saw.
Ang mga panahi ng mga sews sa mga dulo sa isang sander ng sinturon.
Kinokopya ang markup mula sa pinutol na bahagi hanggang sa natitirang bahagi ng workpiece, pinindot ang mga ito sa bawat isa na may isang salansan.
Gumagawa ito ng mga butas sa unang workpiece sa isang machine ng pagbabarena. Pagkatapos, ang pag-aayos ng workpiece sa bawat isa sa mga clamp, kinokopya nito ang mga butas.
Lahat ng naka-out nang eksakto.
Suriin para sa mga tamang bahagi.
Upang maiwasan ang abrasion ng lubid, pinoproseso nito ang mga dulo ng mga sidewall gamit ang isang milling cutter.
Mula sa bakal na gupitin ang ilang mga blangko para sa lakas, pinalakas ang bahagi ng katawan.
Ang pagkakaroon ng ipininta ang ibabaw ng plato na may isang marker, gumuhit ito ng isang marka na may caliper at core dito.
Gamit ang isang hakbang na drill, nag-drill sa mga kinakailangang butas na may diameter na 12 mm.
Pagsubok sa pagsubok ng isa sa mga panig ng kaso.
Ang mga plato ng pagpapalakas ay nangangailangan ng kaunting pagpipino. Ang pagpindot sa nut sa plato na may salansan, minarkahan.
Ang mga kutsilyo ay labis na may isang gilingan na may isang metal disc. Pagkatapos ito ay polishes ang mga gilid na may isang petal disk at nakumpleto ang pagproseso sa paggiling machine.
Nagtitipon sa tuktok na bloke.
Ang dulo ng lubid ay idikit sa nakausli na loop na ito.
Ang tuktok na bloke ay handa na, mukhang napakaganda.
Pagkatapos ay kinokolekta ang ilalim na bloke.
Kaya handa na ang tuktok na bloke.
Bilang isang resulta, ang kinakailangang pagsisikap na itaas ang pagkarga ay 25%. Ang aparato ng may-akda ay natipon ayon sa ika-apat na pamamaraan.
Hilahin ang lubid sa pamamagitan ng mga bloke at suriin ang operasyon ng aparato. Lahat ng bagay ay naging mahusay!
Salamat sa may-akda para sa isang kawili-wiling produkto ng lutong bahay at pagpapatupad nito!
Magandang mood sa lahat!