» Mga pag-aayos »Konduktor para sa paggawa ng mga koneksyon sa distornilyador na paggawa ng sarili

DIY conductor para sa paggawa ng mga koneksyon sa tornilyo ng do-it-yourself

Kamusta mahal na mga mambabasa at ang mga naninirahan sa aming site!
Ang artikulong ito ay magiging kawili-wili sa lahat na nagtatrabaho sa kahoy, at lalo na lumilikha ng mga istruktura na gawa sa kahoy.
Sa loob nito, sasabihin sa iyo ng may-akda ng YouTube channel na "Cactus! Workshop" kung paano malulutas ang mga problema sa paglikha ng isang koneksyon ng mga kahoy na bahagi sa isang "slanting screw". Ito ay para sa nilikha ng may-akda ng isang espesyal na konduktor.

Ang mga butas ng bulsa ay isang napaka-simple at mabilis na paraan upang kumonekta sa mga kahoy na bahagi, ngunit ang mga fastener mismo ay napakahirap na makahanap kahit sa Europa, at ang mga ito ay masyadong mahal. Sa parehong oras, sinusubukan upang lumikha ng iyong sariling bersyon ng isang mount hole hole ay hindi napakahirap, ang may-akda ng artikulo ay nakakumbinsi sa kanyang mga mambabasa.

Mga Materyales
- Mga tubo ng aluminyo (mas mabuti ang bakal) na may diameter na 10X1 at 6X1 mm
- MDF trim
- Mga Katangian
- Double-panig na tape.

Mga tool ginamit ng may-akda.
- Screwdriver
- Band Saw
- clamp
- File.

Proseso ng paggawa.
Kaya, para sa mga nagsisimula, ipapakita sa iyo ng may-akda kung ano ang hitsura ng koneksyon na ito ng laki ng bulsa. Gumagawa ng isang butas ng pagsubok sa isang hindi kinakailangang board, at pagkatapos ay i-cut ito sa isang lagari ng banda.





Ganito ang hitsura ng koneksyon sa pahaba na seksyon. At kaya naka-install ang tornilyo, ang sumbrero nito ay nakatago sa butas, ngunit sa parehong oras mahigpit na iniuugnay nito ang mga bahagi sa bawat isa.



Upang gawin ito, kailangan mo ng isang drill na may tulad na isang uri ng pagpahaba sa dulo. Ngunit wala ka nito! Ito ay dinisenyo para sa iyo upang ihulog ang iyong mga kamay at ... bumili ng isang mamahaling drill.

Sinusubukang gumamit ng dalawang drills ng iba't ibang mga diametro ay malamang na hindi gumana. Ang isang makapal na drill ay hindi pumasa sa tulad ng isang talamak na anggulo.

Kasabay nito, ang isang mas manipis na drill ay hindi magiging sapat na mahaba, at tatakbo ka sa gilid ng board.

Ngunit sa maraming mga kaso, ang master ay may access sa magkabilang panig ng produktong kahoy. Kaya bakit hindi mag-drill hole sa magkabilang panig? - nagsisimula ang may-akda upang ipakita ang kanyang lihim.


Bilang materyal ng demonstrasyon, ang manggagawa ay gumagamit ng dalawang kahoy na beam. Gayunpaman, hindi niya ididikit ang mga ito upang mapanatili ang pagkakataong paghiwalayin ang mga ito at suriin ang kanilang panloob na bahagi.



Gumagamit ang master ng mga bolts upang mapanatili ang isang mahigpit na pag-align ng mga bahagi.




Sinusuri niya na ang lahat ng panig ng workpiece ay magkatulad. Kung hindi ito ang kaso, dapat mong ihanay ang workpiece na may isang pabilog na lagari upang ang lahat ng mga anggulo ay maging 90 degree.



Pagkatapos ay i-cut ng may-akda ang seksyong ito sa isang anggulo, upang ang kahoy na bahagi na maproseso ay maaaring maipasok doon.





Mga sukat ng tseke, gumagawa ng isang template. Minarkahan ng master ang mga butas sa hinaharap, at sketch ang mga contour ng pattern ng papel para sa beam.
Balak niyang ipasok ang drill kasama ang linya ng sentro, samakatuwid, kakailanganin niyang pagsamahin ang dalawang linya na ito. Sa kasong ito, sinusukat ng artista ang isang anggulo ng 15 degree, mula sa kung saan ang isang kahoy na bahagi ay kasunod na magkakabit.

Sa tulong ng isang pattern, minarkahan niya ang isang balangkas sa board at naglilipat ng mga linya.






Pagkatapos ay nag-drill siya ng mga butas ng gabay para sa parehong drills. Ngunit ito ang linya na kasama kung saan matatagpuan ang mga butas. Susunod, ang master ay nagpapatuloy sa pagbabarena machine, sinusuri na ito ay tiyak na nakatutok, mahigpit na clamp ang sinag na may mga clamp. At nag-drill siya ng isang butas na may 10 mm drill, at nakahiga sa kabilang dulo - na may isang 6 mm drill.





Ngayon pinuputol ang labis na segment at sinusuri ang kombinasyon ng mga sentro ng drill.




Para sa halimbawang ito, gagamitin niya ang mga bushings ng aluminyo, dahil malapit na ang materyal na ito. Ngunit sa prinsipyo, ang may-akda tala, mas mahusay na gumamit ng bakal. Mas maaasahan sila.

Sa susunod na yugto, ang manggagawa ay nagsingit ng mga kabit ng aluminyo ng kaukulang diameter - 10X1 mm sa mga konektor. sa isang banda at 6X1 sa kabilang banda.



Ang lahat ng mga hindi kinakailangang mga elemento ng klats na nakausli na lampas sa kahoy na kaso ay pinutol, at ang mga hiwa ay nakita.







Ngayon kailangan mong ayusin, pindutin ang mount sa workpiece upang matiyak ang isang patag, kahanay na eroplano. Upang gawin ito, kailangan mong i-cut ang pangalawang bahagi ng conductor.





Ang ganap na paralelismo ay dapat na mapanatili lalo na sa lugar kung saan ang drill ay halos makipag-ugnay sa workpiece. Pagkatapos ay pinindot ng panginoon ang pangalawang bahagi ng kahoy. Sa yugtong ito, ang dalawang butas ay na-drill. Maipapayo na simulan ang pagbabarena gamit ang isang maliit na drill upang maiwasan ang mga gaps, ngunit sa pamamagitan ng malaki at hindi ito napakahalaga.






Ang bundok na ito ay gumagana nang mas mahusay kaysa sa iba pa. Pinapayagan ka nitong ihinto ang paghinto sa anumang lalim kung saan nais mong umupo ang tornilyo.

Maaaring isipin ng mga mambabasa na ang bundok na ito ay naaangkop lamang sa 16 mm na board. Bahagi ito ng totoo. Ito ay para sa tulad ng kapal ng board na itinayo niya ang kanyang pagsubok ang modelo ang may-akda.

Gayunpaman, - inaasahan ang isyu, ang mga may-akda ay nagkomento, - ito kabit maaari ring magamit para sa mga kapal ng board mula 30 hanggang 16 mm.
Upang mai-mount sa isang iba't ibang kapal ng board, mahalaga na maingat na pagsamahin ang tool sa paggupit, sa kasong ito ang drill, na may sentro ng board.

Ang pangunahing bentahe ng tulad ng isang bundok, bilang karagdagan sa lakas nito, ay ang kakayahang umangkop - ang tornilyo ay maaaring hinihimok sa anumang lalim. At ito ay mahusay kapag nakikipag-usap sa malambot na kahoy o kung nais mong gumamit ng countersunk screws. Pagkatapos ay kailangan mo lamang mag-iwan ng mas maraming materyal sa mahina na bahagi ng bar upang hindi ito maputok. At para sa higit na kaligtasan, maaari ka ring magpasok ng isang washer (singsing na gasket) sa loob.

Salamat sa may-akda para sa ideya!

Ito ay lahat, maligayang pagkamalikhain sa iyo!
6.7
7.7
6.8

Magdagdag ng isang puna

    • ngitinakangitixaxaok langhindi alamyahoonea
      bosskumamottangaoooo-ooagresibolihim
      sorrysayawsayaw2sayaw3kapatawarantumulonginumin
      humintomga kaibiganmabutigoodgoodsipolswoondila
      usokpumapalakpakkrayolaipahayagnakakainisdon-t_mentionpag-download
      initnakakainistumawa1mdapagpupulongnakikipag-usapnegatibo
      hindi_ipopcornparusahanbasahintakottakotpaghahanap
      panunuyasalamat_youitoto_clueumniktalamaksumang-ayon
      masamabeeeblack_eyeblum3namulamagyabanginip
      censoredkaaya-ayalihim2nagbabantatagumpayyusun_bespectacled
      shokrespektlolnagustuhanmaligayang pagdatingkrutoyya_za
      ya_dobryikatulongne_huliganne_othodimapusokpagbabawalmalapit
2 komentaryo
Ang may-akda
Paano ang drill - gawang bahay sa studio! Mabuti kung mayroong isang lathe.
Naisip ko ng kaunti. Hindi ba mas madaling gumawa ng isang butas sa pag-on sa dulo ng isang 8 mm drill at ilagay ang isang 3.5 mm drill dito? Hindi bababa sa matalim ng mga paggupit na ibabaw ay tama.
Mga totoong haemorrhoids :))))))) Ginawa ko ang parehong ligaw na 100 beses na mas madali at walang mga machine ng katumpakan.
Kumuha lang ng 1) isang bar; 2) isang tubo mula sa isang pinatuyong baril para sa mounting foam; 3) isang 8 mm drill bit na may tip na patalim ng 1.5-2 cm. Ang lahat ng ito ay tumagal ng kalahating oras at handa na ang aparato.
Narito ginagamit ko ito upang i -ock ang pintuan.
jig para sa pahilig na pag-mount ng mga bahagi

Pinapayuhan ka naming basahin:

Ipasa ito para sa smartphone ...