Ang may-akda ng channel ng TeraFox YouTube ay nagtakda upang gawin ang makina sa ganap na ordinaryong mga bahagi na matatagpuan sa bawat merkado.
Mga Kinakailangan na Materyales:
1) Loop;
2) Mga Incisors;
3) mga may hawak na mamatay;
4) tagapaghugas ng pinggan;
5) Nagbibigay;
6) pipe ng profile.
Ang mga detalyeng ito ay bubuo ng batayan ng mga produktong homemade ngayon. At magsimula sa katotohanan na gagawa kami ng maraming mga segment ng profile pipe.
Pagkatapos nito, kailangang markahan at gupitin ang isang piraso ng pipe sa 4 tulad na sulok:
Susunod, ginagamit namin ang isa sa mga segment bilang isang form kung saan inilalagay namin ang mga sulok at ikinonekta ang mga ito gamit ang maliit na mga plate at hinang sa bawat isa habang pinapanatili ang isang tiyak na distansya.
Ang unang parisukat ay handa na. Sa mga gilid ng nut para sa pag-aayos.
Hindi nakatuon ang may-akda, ngunit naghanda lamang ng isa pang detalye na magdadala sa pagpapaandar ng suporta para sa may-ari ng mamatay. At isa pang bagay na sa una ay hindi kasama sa mga plano, ngunit ang pagkakaroon ng tinantya sa lugar na nagpasya ang may-akda na i-play ito nang ligtas at ginawa ang 2 cutter amplifier para sa isang may hawak na ram sa isang suporta.
Pagkatapos ay hinangisan ng master at nilinis ang nagresultang bahagi, ngunit ito ay malayo sa lahat. Kumuha kami ng isa pang may-ari ng mamatay at gumawa ng ilang mga butas sa dulo.
Ngayon na ang oras upang gumamit ng isang paggiling machine upang maipasok ang bahaging ito sa isang aesthetic na kondisyon.
Ngayon sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod ay hinangin namin ang mga bahagi at bukod pa sa isang nut sa pre-drilled at mayroon nang mga butas.
Ang pagkakasunud-sunod ng mga karagdagang aksyon: ang pagdadala ng may hawak na ram, pagkatapos ay ang pangalawang bahagi, na dapat paikutin sa trabaho at tutulungan ng karaniwang loop, o sa halip, ang bahagi lamang nito, na dumadaan sa pagdadala at mag-weld sa pangalawang bahagi.
Ang pangunahing bagay ay upang agad na maunawaan kung ano ang iyong ginagawa, at sa palagay ko ang karamihan ay magtagumpay. Halimbawa, alam ng may-akda kung saan siya pupunta, ngunit ang proyektong ito ay tumagal pa rin sa kanya ng kaunting oras dahil sa lahat ng mga detalyeng ito na kailangang magkasama.
Sa gayon, napakaliit na kaliwa at ang pinaka-oras na pag-ubos ng pagpupulong ng makina ay magiging handa. Ang susunod na bahagi ay muli ng isang may-ari ng mamatay, na nagpasya ang master na mag-weld at sa gayon ay lubusan ayusin ang naaalis na elemento. Dahil ang malapit ay malapit sa punto ng hinang, kinakailangan upang palamig ang pinainit na ibabaw na may naka-compress na hangin.
Napakaling na ito, ngayon ng kaunti pa at sa mekanismong ito ang lahat ay sigurado. At ngayon kailangan nating gumawa ng isa sa 16 na mani na isa, na gagawin natin ngayon sa pamamagitan ng pag-welding ng mga ito.3 mani sa gitna at isang pares ng mga mani sa mga gilid.
Lubusan naming pinakuluan ang lahat doon, dahil ang pag-load sa lugar na ito ay hindi inaasahan na mahina. Pagkatapos nito, ang may-akda ay gumawa ng ilang mga parisukat at nagsimulang subukan sa pangunahing pipe. Ang pangunahing bagay ay mayroon silang libreng kilusan.
Mula sa sulok kung saan kinakailangan upang gupitin ang bahagi ng pader at hinangin ang mga parisukat, gumawa kami ng mga fastener sa ilalim ng gumaganang ibabaw ng mesa.
At ngayon oras na para sa isang pares ng mga incisors.
Sa mga tuntunin ng mga parameter, perpektong akma ang isa sa mga hinihinto ng makina. Gumagawa kami ng 3 mga segment, 2 na kung saan ay eksaktong pareho.
Kailangan nilang mai-welded sa lugar, ngunit una sa bawat isa sa kanila ay mag-drill kami ng isang butas at pinutol ang mga thread para sa mga bolts.
Kung gayon, tulad ng pinaplano, magkasama kaming magkakasama.
Pinoproseso namin ang mga seams na may isang talulot ng talulot at ang bahagi mismo ay maaaring mai-welded sa square.
Ngayon ito ay isang buong diin sa likuran ng makina. Ang ika-16 palahing kabayo, sa ilalim kung saan namin dati hinangin ang mga mani, ay pinutol sa 4 na mga segment ng pantay na haba.
Gayundin, sa 4 na pantay na haba, kaunting mas mahaba lamang, isang putol na kalahating pulgada.
Ang ika-16 na hairpin ay umaangkop nang perpekto sa pipe, halos masikip, eksakto kung ano ang iniutos ng doktor.
Pagkatapos, nag-iiwan ng isang maliit na tip, i-weld ang lahat ng ito nang magkasama, nakakakuha ng 4 na hawakan.
Ang susunod na yugto ay pagpipinta. Bago ang pagpipinta, ang lahat ng mga bahagi ay dapat na degreased na may anti-silicone. Huwag kalimutan ang prosesong ito.
Sinusundan ito ng panimulang aklat at pagpipinta.
Kaya, pininturahan namin ang lahat maliban sa propesyonal na tubo, dahil ang lahat ng mga bahagi ay gumagalaw, ang ibabaw ng pipe ay agad na darating sa isang nakakamanghang kiskis na hitsura.
Sinusundan ito ng isang simpleng pagpupulong at handa na ang makina.
Maaari mong simulan ang pagsubok. Ito ay isa pang halimbawa ng kung paano sa iyong pagawaan na walang pag-on at paggiling maaari kang mag-ipon ng isang mahusay na makina para sa paayon na pag-twist ng isang parisukat mula sa mga bahagi mula sa merkado.
Sinisingil namin ang ika-8 parisukat at tingnan kung ano ang pupunta doon.
Maliit ang pagsisikap. Ang hawakan ng pingga ay sapat. Kumbinsido ang may-akda ng kawastuhan ng pagpili ng helmet 4, at hindi sa 2 hawakan, ito ay maginhawa upang makagambala.
Buweno, ang resulta ay lubos na mabuti, kahit na ang may-akda ay tiyak na hindi nag-alinlangan nang labis. Well, figure eight, okay, pupunta kami sa square number 10.
Isang dosenang mas mabibigat na siyempre, ngunit maaari mong i-twist. Ang haba ng parisukat ay maaaring magamit depende sa pangangailangan. Ang lahat ng mga hinged na bahagi ay madaling mailagay kahit sa isang anim na metro na pipe ng profile at ito ay isang tiyak na plus ng ngayon mga fixtures. Bilang isang resulta, isang dosenang sumuko.
Susunod sa linya ay parisukat na numero 12, hindi mahina kahit na biswal.
Ito ay lumiliko, ngunit kailangan mong itulak ito. Tiyak na hindi sapat na pagkilos, sa isang pipe ng unyon ang problemang ito ay dapat malutas. Sa panahon ng pagsusulit, lumiliko na kapag niluluto ng may-akda ang mga detalye sa pagitan ng kanyang sarili, inilatag ang isang makitid na seam, kasama ang lahat na nalinis na hindi mahina, sa gayon ay pinanghihina ito sa ilalim ng pag-load.
Inayos niya ang buong bagay ng isang mahusay na malawak na seam at pagkatapos lamang na natanto na hindi ito masaktan upang mai-weld ang isa pang plate sa buong, na mahigpit na mahigpit ang 3 mga segment.
Sa gayon, patuloy kaming nakikipaglaban sa isang 12-square square.
Sa huli, lumipas ang lahat, wala nang sorpresa. Torsion ay medyo disente at pinaka-mahalaga sa isang ordinaryong pagawaan.
Susunod, nagpasya ang master na tapusin ang parisukat sa kahabaan ng buong haba at ang mga pagsusuri ay maaaring isaalang-alang na nakumpleto.
Well, ang resulta, tulad ng sinasabi nila sa mukha. At iyon lang. Salamat sa iyong pansin. Makita ka agad!
Video: