Patas na madaling paggawa, manu-manong paggiling ng pamutol na gawa sa electric drill. Para sa pagpapatakbo ng tulad ng isang paggupit ng paggiling, ang anumang karaniwang electric drill ay angkop, na maaaring mabilis na mai-install at mabilis din na tinanggal mula sa aparatong ito.
Pagbati sa lahat ng aking mga kasamahan ang mga naninirahan sa aming mga site!
Ngayon nais kong pag-usapan ang tungkol sa kung paano ka makakagawa ng isang medyo simpleng manu-manong router mula sa isang maginoo na electric drill. Mas tiyak, mas tama na sabihin na pinag-uusapan natin ang paglikha mga fixtures, kung saan ang anumang pamantayang electric drill ay ipinasok at bilang isang resulta ay nakuha ang isang simpleng manu-manong paggupit sa paggiling.
At nais kong tandaan kaagad na ang pamutol na ito ng paggiling, siyempre, ay hindi maabot ang karaniwang manu-manong paggupit ng paggiling sa kapangyarihan o sa pag-andar. Alinsunod dito, hindi ito maaaring maging isang ganap na alternatibo sa binili na ruta.
Ngunit hindi ko lamang naasa, dahil ang eksklusibong nilikha ng aparatong ito para sa paggupit ng mababaw na mga grooves, na may lalim na 5-6 mm, gamit ang pagtatapos ng mga cylindrical mills sa kahoy.
At sa totoo lang, ginawa ko ang aparatong ito hindi para sa aking sarili, kundi para sa aking ama. Ang katotohanan ay ang aking ama, sa kanyang sariling site, ay nagtatayo ng isang dalawang palapag na bahay sa tag-init. At ngayon naabot niya lamang ang pag-install ng mga bintana at pintuan. Kasabay nito, nahaharap siya sa pangangailangan na gupitin ang mababaw, ngunit kahit na at maayos na mga grooves para sa mga bisagra na plato sa mga jambs at dulo ng mga window frame at pintuan.
Sa pangkalahatan, upang maging matapat, sa una para sa mga layuning ito, pinayuhan ko siya na bumili ng isang regular na murang router. Ngunit tumanggi ang kanyang ama, sinabi na hindi niya kakailanganin ang router na ito sa bandang huli, at walang kahulugan sa pagbili nito ng isang beses, kahit na gumawa ng maraming libu-libong mga grooves.
Bilang isang resulta, nagpasya akong gumawa sa kanya ng isang espesyal na aparato para sa isang electric drill, na nagpapahintulot sa pagputol ng mababaw na mga grooves sa kahoy.
Upang gumawa ng tulad ng isang aparato, kailangan ko ang mga sumusunod na accessories:
Mga materyales at mga fastener:
• Ang pagputol ng mga kahoy na board, bar at planks, iyon ay, talagang basura mula sa mga materyales sa gusali
• Walo na mga turnilyo sa kahoy na 4x45 mm
• Apat na kahoy na screws 4x80 mm
• Dalawang boltahe ng muwebles M6, 100 mm ang haba, kasama ang mga washers at wing nuts.
Mga tool:
• Mga tool sa pagguhit at pagsukat (lapis, panukalang tape, parisukat at protraktor)
• awl
• Electric jigsaw na may kahoy file
• Electric drill / distornilyador
• Mag-drill para sa metal na may diameter na 6 mm
• Mag-drill para sa metal na may diameter na 4 mm
• Ang drill ng balahibo sa isang puno na may diameter na 16 mm
• Nakita ng Hole sa isang puno na may diameter na 51 mm
• Spherical kahoy na pamutol ng kahoy
• Nakita ang kamay na may maliit na ngipin
• Chisel 30-40 mm ang lapad
• Hammer
• Screwdriver bit PH2, para sa pagbaluktot
• papel de liha.
Ang paggawa ng aparato.
Bago ilarawan ang mga yugto ng paggawa ng aparatong ito, pag-uusapan ko ang tungkol sa mga tampok ng disenyo nito.
Ang aparato na ito ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi na gawa sa kahoy.
Ito ay batay sa isang piraso ng isang makapal na board, 35 cm ang haba, 12 cm ang lapad, at makapal na 4 cm.Mula sa ibaba hanggang sa base na ito, sa tulong ng apat na mahaba ang mga screws na kahoy, ang dalawang binti ay mapapabilis sa anyo ng mga bar na 14 cm ang haba, 5 cm ang lapad, at makapal na 4 cm.Mula sa itaas hanggang sa base, ang isa sa dalawang slats ng aparato ng clamping ay gaganapin ng 4,5 cm ang lapad, at 2 cm ang makapal, na may mga hugis-parihaba na cutout para sa pag-install at pag-clamping ng leeg ng electric drill. Ang pangalawang bar ay konektado sa una gamit ang dalawang M6 na mga bolts ng kasangkapan sa bahay na nilagyan ng mga wing nuts para sa pag-aayos ng electric drill.
Sa pamamagitan ng paraan, dapat itong tandaan na gagawin ko ang lahat ng mga kahoy na bahagi ng aparatong ito mula sa mga scrap ng mga kahoy na tabla at bar, iyon ay, praktikal mula sa basura sa konstruksiyon.
Ang isa pang punto ay na sa aparatong ito ay hindi ako gumawa ng anumang pagsasaayos ng lalim ng hiwa, iyon ay, ang gumiling pamutol. Ito ay dahil sa ang katunayan na dahil sa ang aparatong ito higit sa lahat mababaw na mga grooves ay gupitin, ang pag-cut lalim ay maaaring ayusin lamang sa pamamagitan ng pagbabago ng maabot ang cutter shank mula sa drill chuck.
Napansin ko din na para sa higit na pagiging simple at bilis ng paggawa ng aparatong ito, sinira ko ang lahat ng mga hakbang, hindi sa pagkakasunud-sunod ng paggawa ng mga indibidwal na bahagi, ngunit sa parehong mga teknolohikal na operasyon. Iyon ay, sabihin natin, kung ang pagpapatakbo ng mga butas ng pagbabarena ay ginanap, pagkatapos sa yugtong ito ang lahat ng kinakailangang mga butas ay drill para sa lahat ng mga bahagi at bahagi. Kung isinasagawa ang lagari, pagkatapos ang lahat ng mga detalye na posible, atbp, ay pinutol din.
Kaya, ngayon, sa katunayan, isasaalang-alang namin ang lahat ng mga yugto ng paggawa ng produkto.
Stage 1. Ang pagmamarka ng lahat ng mga detalye.
Sa yugtong ito, sa tulong ng isang tool ng pagguhit at pagsukat, minamarkahan namin ang lahat ng mga bahagi at detalye ng hinaharap, pati na rin ang mga sentro ng mga butas sa hinaharap.
Hakbang 2. Mga butas ng pagbabarena.
Hakbang 1. Pagbabarena at countersink hole para sa mga turnilyo sa base at mga blangko para sa aparato ng clamping.
Una, ang isang drill na may diameter na 4 mm, drill hole para sa mga tornilyo sa mga blangko na ito, at pagkatapos, gamit ang isang spherical milling cutter sa isang puno, countersink ang mga dulo ng mga butas para sa countersunk screws sa aming mga blangko.
Hakbang 2. Ang mga butas ng pagbabarena sa mga sulok ng hugis-parihaba na paggupit.
Sa mga sulok ng hinaharap na hugis-parihaba na cut-out ng mga blangko para sa aparato ng clamping, para sa kanilang higit na mas mahigpit na lakas at lakas, nag-drill kami ng mga butas na may diameter na 16 mm na may isang drill ng feather sa isang puno.
Hakbang 3. Pagbabarena ng isang butas sa gitna ng base.
Sa mismong gitna ng aming base, gamit ang butas na lagari sa isang puno na may diameter na 51 mm, pinutol namin ang isang butas para sa isang electric drill chuck.
Hakbang 4. Pagbabarena ng mga butas para sa mga bolts ng kasangkapan sa mga workpieces ng aparato ng clamping.
Sa mga gilid ng parehong mga blangko ng aparato ng clamping, mag-drill kami ng dalawang butas na may diameter na 6 mm, sa ilalim ng mga bolts ng kasangkapan.
Stage 3. Nakita ang lahat ng mga detalye.
Hakbang 1. Ang paglabas ng mga hugis-parihaba na grooves at sawing off na mga bahagi ng aparato ng clamping.
Gamit ang isang jigsaw, pinutol namin ang mga hugis-parihaba na grooves sa parehong mga bahagi ng aparato ng clamping, at pagkatapos ay nakita ang mga bahaging ito mula sa workpiece.
Hakbang 2. Pag-iwas sa mga binti.
Nakita namin mula sa workpiece ang dalawang binti ng aming aparato.
Hakbang 3. Pagputol ng mga grooves sa base.
Upang gawing mas madaling hawakan ang aparatong ito gamit ang aking mga kamay, habang pinuputol ang mga grooves, nagpasya akong kunin ang isang maliit na tatsulok na recess mula sa ilalim ng bawat panig ng base.
Upang gawin ito, sa bawat panig ng base, una akong gumawa ng mga mababaw na patayo na pagbawas gamit ang lagari na may pinong ngipin.
At pagkatapos ng tulong ng isang malawak na pait at isang martilyo, pinutol ko ang mga tatsulok na recesses.
Hakbang 4. Pagtatapos ng mga natapos na bahagi.
Pinoproseso namin ang lahat ng mga natapos na bahagi na may papel de liha, na binibigyang pansin ang mga sulok at matulis na mga gilid.
Stage 4. Assembly ng aparato.
Hakbang 1. Screwing ang base.
Gamit ang walong mga turnilyo sa kahoy (para sa higit na pagiging maaasahan), ikinakarga namin ang isa sa mga bahagi ng aparato ng clamping sa itaas na bahagi ng base.
Hakbang 2. Screwing ang mga binti.
Gamit ang apat na mahaba ang mga screws na kahoy, ikabit namin ang dalawang binti patungo sa base mula sa ibaba.
Hakbang 3. Pagtitipon ng aparato ng clamping.
Dapat kong tandaan na bago tipunin ang aparato ng clamping, kinailangan kong bukod sa drill ng dalawang bulag na butas na 16 mm ang lapad at halos 20 mm ang lalim ng isang feather drill sa kahoy, sa mga gilid ng clamping aparato bracket na nakabaluktot sa base.
Ito ay dapat gawin upang malunod ang mga ulo ng mga bolts ng kasangkapan sa bahay dahil sa ang katunayan na sila ay naging maikli.
Kaya, pagkatapos nito, naipon ko na ang aparato ng clamping nang lubusan sa pamamagitan ng pagpasok ng mga bolts ng kasangkapan sa nakapirming bahagi, at sa kanilang mga dulo, inilalagay sa ikalawang bahagi ng aparato ng clamping at pag-screw ng mga wing nuts sa mga washer.
At ngayon handa na ang aming aparato!
At narito ang kanyang pagtingin mula sa iba't ibang mga anggulo.
Ngunit sa ganitong paraan, ang aparatong ito ay maaaring hawakan ng mga kamay sa panahon ng operasyon.
Kaya, subukan natin ngayon kung paano gumagana ang aparato na ito.
Mga fixtures ng pagsubok.
Una, hinawakan namin ang dulo ng cylindrical cutter sa electric drill chuck, na may kinakailangang overhang, upang makuha ang ninanais na malalim na paggupit.
Pagkatapos ay ipinasok namin ang electric drill sa aming aparato at i-clamp ang electric drill leeg sa aparato ng clamping kasama ang mga wing nuts.
Sa gayon, nakakakuha kami ng isang homemade hand drill mula sa isang electric drill.
Well, ngayon sinusubukan naming kiskisan ang mga grooves sa kahoy na blangko.
Narito ang isang halimbawa ng isang uka na humigit-kumulang na 2 mm ang lalim.
Ngunit ang uka ay 5 mm ang lalim.
Sa pangkalahatan, dapat kong sabihin na ang aparatong ito ay lubos na pagkaya sa gawain ng paggiling mababaw na mga grooves.
Totoo, nararapat na tandaan na, siyempre, kapag nagtatrabaho sa tulad ng isang gawa sa paggiling ng bahay, mayroong kakulangan ng lakas at kakulangan ng pag-ikot ng bilis ng pamutol, dahil sa kung saan, hindi sinasadya, ang ibabaw ng ilalim ng uka ay hindi masyadong malinis, at ang mga gilid nito ay medyo "nasira" "Tingnan.
Gayunpaman, hindi ito kritikal, dahil sa kasong ito, ang kalinisan ng ibabaw ng uka at ang mga gilid nito ay hindi napakahalaga sa amin. Pinakamahalaga, dapat itong maging flat sa mga tuntunin ng geometry. Ito ay lalong mahalaga na ang ilalim na ibabaw ng uka ay kahit na at upang ang uka ay may palaging lalim sa iba't ibang mga puntos. At ito ay isang kinakailangan, ang aparato na ito ay ganap na nagbibigay.
Samakatuwid, maaari itong magamit para sa paggawa ng mababaw na mga grooves para sa mga loop at iba pang maliliit na bahagi.
Kaya, sa konklusyon, nais kong tandaan na sa hinaharap ang paggiling na ito ng pamutol ay maaaring bahagyang mabago at ginawang mas maginhawa at pag-andar. Para sa mga ito, sa partikular, posible na gumawa ng ilang mga karagdagang aparato.
Kaya, halimbawa, posible na gumawa ng isang tagapuno ng gabay para sa paggiling na ito ng pamutol mula sa isang kahoy na tabla na humigit-kumulang sa ganitong uri.
Bukod dito, maaari itong gawin parehong nakatigil at madaling iakma. Posible ring gumawa ng iba pang mga aparato, halimbawa, isang pinuno para sa pagputol ng mga radial grooves.
Ngunit hanggang sa sinimulan kong gawin ang mga kagamitang ito, dahil, tulad ng nabanggit ko sa simula, ginawa ko ang aparatong ito para sa aking ama at, sa huli, ang lahat ay depende sa kanyang mga pangangailangan. Ngunit sa anumang kaso, kung kinakailangan sa hinaharap, palaging posible na gawin ang kinakailangang aparato para sa aparatong ito.
Buweno, ito ay kung saan ko natatapos at nais ang lahat ng mga naninirahan sa aming mga site na matagumpay at functional na mga produktong homemade!