Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ni John, ang may-akda ng channel ng YouTube na "John Heisz - Itinayo Ko Ito" kung paano niya ginawa ang isang hindi pangkaraniwang gawa ng karpintero.
Mga Materyales
- Hardwood
- Canvas mula sa isang lumang lagari
- Isang pares ng M8 bolts
- Impregnation para sa kahoy
- Dalawang bahagi na epoxy dagta.
Mga tool ginamit ng may-akda.
- Band Saw
- Nakita ni Miter Saw
- Milling machine
- Makinang pagbabarena
- Mga drayber ng Forstner
- Hacksaw
- File, file
- Paggiling machine
- Bilog na lagari
- Bulgarian
- Mga clamp, pait
- papel de liha
- Vise.
Proseso ng paggawa.
Ang may-akda ay humiram ng isang template para sa isang hawakan ng hawakan sa Internet, kita n'yo. Gayunpaman, gumawa si Juan ng ilang mga pagbabago. Ang pagkakaroon ng mapupuksa ang ilan, mula sa kanyang pananaw, mga napakaraming elemento (fanciful curlicues). Pinalakas din niya ang tuktok ng hawakan.
Pinipili niya ang isang angkop na materyal na kahoy para sa hawakan. Sa imbentaryo ng master, maraming mga tabla na 3/4 pulgada ang makapal at tamang lapad, ngunit upang kunin ang mga hawakan ng saw sa labas ng mga ito, ang kapal ng board ay dapat na isang pulgada pa. Hindi maipapayo na kolain ang dalawang elemento ng kahoy: maaaring makaapekto ito sa lakas ng hawakan. Sa wakas, natagpuan ang tamang board - medyo makapal ito at halos 4 pulgada ang lapad. Pinutol ito ng master sa nais na haba gamit ang lagari ng mitsa.
At pagkatapos ay sa isang pabilog na lagari sa maraming mga pass ay pinuputol ito sa isang kapal ng kaunti pa kaysa sa isang pulgada.
Ngayon, inilalapat niya ang natapos na template sa cut board, sinusubukan na pantay-pantay na linya ang likod ng saw sa hinaharap. Kasabay nito, sinasadya niyang posisyon ang board upang ang mga fibers ng kahoy ay dumaan sa haba sa likuran ng lagari.
Susunod, inilapat ng master ang isang pinuno at pinalawak ang linya ng template sa workpiece, dahil walang sapat na haba ng papel upang iguhit ang isang lagari sa buong sukat.
Dalawang malalaking butas ang naging 1 at 1/4 pulgada, at ang mas maliit sa isa - 1 pulgada. Drill ang may-akda sa kanila gamit ang mga drayber ng Forstner
Matapos ang mga butas ay drill, maaari mong simulan ang pagputol ng hugis ng hawakan sa saw ng banda, sinusubukan upang makakuha ng malapit sa linya hangga't maaari.
Gayunpaman, hindi lahat ng mga elemento ng form ay maaaring i-cut sa band saw. At ang may-akda ay muling gumagalaw sa drill machine at nag-drill ng dalawang butas para sa mga bolts na dapat dumaan upang ma-secure ang talim ng saw sa hawakan.
Ang susunod na operasyon na ginagawa ng master ay upang mabawasan ang kapal ng bar / likod ng lagari sa 3/8 pulgada. Ang manggagawa ay nag-iwan ng ilang materyal sa pinakadulo upang suportahan sa panahon ng paggiling, dahil ang natitirang bahagi ng materyal ay dapat alisin. Kaya ang likod ng 5/16 pulgada ay unti-unting umikot. Susunod, tinanggal ng manggagawa ang labis na materyal sa lapad. At narito ang likod ng saw ay nakakakuha ng nais na kapal.
Ngayon ang may-akda ay nagdadala ng workpiece sa milling machine at kininis ang mga gilid ng hawakan. Ito ang unang diskarte.
Pagkatapos ay dumating ang paggiling machine. Narito ang pangwakas na grout ng lahat ng mga baluktot. At pagkatapos nito ay bumalik siya muli sa router, at ipinapasa muli ang lahat ng pag-ikot.
Matapos ang pangunahing gawain sa pagbibigay ng hawakan ang nais na hugis ay nakumpleto, sinusubukan ng may-akda na hawakan ang tool sa kanyang kamay upang masuri kung gaano maginhawa ang pagkakahawak.
Pagkatapos, na may isang 3/4 pulgada na pait, inaalis niya ang labis na materyal sa dulo at siniguro ang hawakan na may mga clamp sa workbench. Mula sa ibaba, naglalagay siya ng isang suportadong bloke ng parehong kapal ng materyal mismo, na tinanggal niya.
Karagdagan, sa isang 3/4 pulgada na pait, sinusubukan niyang pakinisin ang ibabaw hangga't maaari, gamit ang tool bilang isang scraper. kasabay nito, hinawakan niya ang pait sa isang bahagyang anggulo upang hindi ito mahulog sa mga grooves na naiwan ng lagari. Kaya, sinusubukan niyang alisin ang karamihan sa mga materyal sa paglipat mula sa hawakan hanggang sa likod.
Nang makumpleto ang paghubog sa segment ng transisyonasyon, tinanggal ng may-akda ang natitirang materyal sa paggiling machine. Gayunpaman, dito maaari mo ring gumamit ng isang file na may mga bilog na gilid. O isang tangkay na nakabalot sa papel de liha. At kaya ibabalewala ng master ang mga gilid at mga fillet hanggang sa dalhin niya ito sa pagiging perpekto.
Bago ka ay isang lumang lagari ng kamay. Gagamitin ng may-akda ang kanyang talim. Totoo, mayroong isang tiyak na kapintasan dito, isang bingaw. Ngunit sigurado si Juan na magkakaroon siya ng sapat sa kung ano ang, nang walang mga depekto. Ang unang bagay na gagawin ng master ay ang pag-file ng mga ngipin na nakita nang kaunti upang sila ay mag-flush sa ibabaw ng talim. Ito ay kinakailangan upang ang mga grooves sa ngipin ay hindi mapunit ang papel de liha kapag nagsisimula na si Juan na mag-alis ng kalawang sa canvas.
Ngayon, sa tulong ng isang gilingan, puputulin niya ang talim ng saw sa nais na laki.
Ang talim ay dapat na ganap na malinis ng kalawang. Ginagawa ito nang medyo agresibong pamamaraan - daan-daang grit na papel de liha at isang aerosol cleaner bilang isang pampadulas
Ngayon na ang pangunahing layer ng kalawang ay tinanggal, ang may-akda ay lumipat sa finer-grained na papel at gumagana kasama nito hanggang sa ganap na nasiyahan siya sa hitsura nito.
Matapos ganap na malinis ang talim, pinutol ito ni Juan sa huling sukat nito.
Pagkatapos, maingat at unti-unti, ang uka ay nagsisimula upang gupitin ang gitna ng likod at hawakan ng lagnang hinaharap. Ayon sa kanyang mga kalkulasyon, ang kalahating pulgada na playwud mula sa Baltic birch ay may tamang kapal lamang upang suportahan ang talim. At dito, ang matinding kawastuhan at kawastuhan ay mahalaga hanggang sa maabot ng master ang punto kung saan oras na upang alisin ang produkto mga fixtures.
Pagkatapos ay inikot ng may-akda ang talim sa isang vise at nakumpleto ang puwang. Ngayon ang talim ay hindi lamang dumulas sa gilid. Sinubukan ng may-akda na ibagsak ang talim sa likuran, na lumipas ng kaunti pa sa kalahati ng lalim nito upang mabigyan ang talim ng maximum na suporta.
Dagdag pa, ang may-akda ay nakadikit ng ilang mga piraso ng malagkit na tape sa talim upang hindi ito mag-slide pabalik-balik habang sinisimulan niyang markahan ang mga butas na kailangang ma-drill sa talim para sa pangwakas na pag-aayos nito.
Dahil ang talim ay hindi kailanman binalak na mahila, ang master ay walang nakakakita ng dahilan kung bakit hindi ilagay ito sa pandikit. Ibinabalot niya ang gilid ng likod gamit ang duct tape, pinutol ito sa gitna at ibinuhos ang isang maliit na epoxy sa puwang.
Pagkatapos ay ipinapasok niya ang canvas sa likuran, at pinigpitan ang mga bolts. Ito ang mga M8 na pag-aayos ng mga turnilyo, na kung saan siya ay naka-screws doon, na dati nang lubricated ang mga ito gamit ang epoxy.
Pagkatapos maghintay ng isang habang hanggang sa tumitigas ang dagta, hindi tinatanggal ng master ang ngipin sa talim.
Matapos niyang i-cut ang bolts flush, pinoproseso niya ito ng isang file, at pagkatapos ay may papel de liha.
Pagkatapos ng lahat, natapos ng may-akda ang patalim ng talim, at ang lagda ay handa nang gamitin!
Inilalagay ni Juan ang isang pares ng mga polyurethane sa hawakan upang gawin itong magmumula at maprotektahan mula sa kahalumigmigan na nagmumula sa kamay. Ang ilang mga mambabasa ay interesado sa kung gaano katagal kinuha ang proyektong ito. Sagot: ang may-akda ay nagsimula ng 8.00 sa umaga at natapos ang proseso sa 18.30 sa gabi, ang bahagi ng oras ay ginugol sa polimerisasyon ng dagta.
Ang ilang mga pagbawas sa pagsubok ng dulo ng mukha ng board sa ilalim ng dovetail spike.
Salamat sa John para sa detalyadong master class!
Magandang mood at good luck sa iyong mga proyekto!