Mga modernong silid-pahingahan ng Do-it-yourself

Kamusta sa lahat, ngayon sasabihin ko sa iyo kung paano ang isang master sa ilalim ng palayaw na JonLee48 ay gumawa ng isang modernong silid-pahingahan.

Mga Materyales:
1.screws
2.Glue para sa kahoy
3. Plywood

Mga tool:
1. Nakita ni Desk
2. Band Saw
3.Drill

1. Gamit ang mga imahe ng isang tapos na upuan, ang may-akda ay gumawa ng mga sketch ng kanyang upuan.
Para sa kaginhawahan, binago ng may-akda ang kanyang pagguhit sa isang buong sukat. Nagdagdag din ang may-akda ng mga detalye tulad ng mga dowels, dowels at screws. Sinubukan ng may-akda na gawin ang lahat nang tumpak hangga't maaari. Bilang karagdagan, ang may-akda ay gumawa ng buong guhit na guhit sa format na PDF.

2. (Ang paglikha ng isang prototype ay opsyonal, ngunit mai-save ka nito mula sa mga pagkakamali na maiiwasan na may isang tunay na build!)
Ang prototype ay mabilis at mura, dahil ang may-akda ay gumagamit ng murang pine plywood. Ang may-akda ay hindi rin nagsimulang lumikha ng isang frame na "L" at mga subframes ng mga upuan.

3.Foot at armrest na gawa sa 5/4 oak. Ang pagpupulong ng paa ay binubuo ng tatlong bahagi: ang front leg, armrest at ang likod na paa. Ang may-akda ay pinamamahalaang makakuha ng dalawang bahagi mula sa isang 7/4 malawak na board, kaya ang May-akda ay gumagamit lamang ng 3 mga seksyon ng isang 5/4 board. Pinutol ng may-akda ang 3 mga seksyon mula sa 8 m ng board, at pagkatapos ay binanggit ang hiwa gamit ang mga binti ng prototype.

Ngayon ang may-akda ay gumamit ng double-sided tape upang mag-pandikit ng mga pares ng magkaparehong bahagi. Ginawa ng may-akda ang lahat ng mga pagbawas sa sulok sa lagari ng mitsa, pinuputol ang parehong mga bahagi nang sabay. Tiniyak nito na ang parehong hanay ng mga binti ay magkapareho.

4. Sa bawat salungat na koneksyon, binanggit ng may-akda ang posisyon ng mga dowel, na tinitiyak na ang linya ay nagkakasabay sa iba pang kalahati ng koneksyon. Pagkatapos ay ginamit ng may-akda ang 3/8 drill at dowel upang mag-drill hole para sa mga dowel. Itinakda ng may-akda ang lalim ng bawat butas nang kaunti sa kalahati ng haba ng dowel.

Kumbinsido ang may-akda na ang mga butas ay nakahanay, ang may-akda ay naghahanda para sa gluing bahagi ng mga binti. Ang may-akda ay hinigpitan ang manu-manong clamp ng tornilyo na kahanay sa ibabaw ng bawat bahagi ng mga binti. Sila ay kumikilos bilang mga clamp upang magbigay ng mahigpit na pagdirikit. Pinahid ng may-akda ang lahat ng mga labi ng pandikit sa isang mamasa-masa na tela.

5. Kapag natuyo ang mga binti, gumamit ang may-akda ng dobleng panig tape upang kolain ang parehong mga hanay ng mga binti. Gumamit ang may-akda ng isang paggiling machine na may isang sulud at isang manu-manong paggiling ng sinturon upang matapos ang mga bahagi sa kanilang huling sukat.

7. Dalawang "L" -shaped bracket ay gagamitin upang ikonekta ang upuan sa backback.Halos sila ay pinutol sa isang band na nakita mula sa parehong 3/4 "mga tabla ng oak.

Ginamit ng may-akda ang parehong proseso tulad ng sa paggawa ng mga binti: dobleng panig na nakadikit sa kanila sa isa't isa, pinuputol ang mga sulok sa isang lagari ng mitsa, pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel at gluing magkasama.

Matapos ang bawat "L" - bahagi ay natuyo, ang may-akda ay pinakintab ang lahat ng mga bahagi.

Ang may-akda ay nakabalangkas kung nasaan ang backrest.Ang may-akda ay nag-drill ng sampung mga butas sa pagsubok sa isang bracket na may isang drill bit na mas maliit kaysa sa isang thread ng tornilyo. Pagkatapos ay tiniklop ng may-akda ang mga bracket at inilipat ang mga butas sa isa pang bracket.

8. Ang pagpupulong ng mga upuan ay isang trabaho para sa dalawang tao, dahil maraming mga bahagi na kailangang linya. Ang pagpupulong ng upuan ay nakadikit nang walang mga turnilyo. Ang mga screw ay idadagdag sa ibang pagkakataon upang magbigay ng suporta sa istruktura.

Una, ang may-akda ay nakadikit ang parehong mga frame sa isang L-shaped bracket at pinayagan itong matuyo ng 10 minuto. Pagkatapos ay isinara ng may-akda ang ikalawang L-shaped bracket at pinayagan ang buong pagpupulong na matuyo ng 24 oras.

Pinahaba ng may-akda ang mga butas sa frame ng upuan (haba ng tornilyo) upang maiwasan ang pag-crack ng oak. Bilang karagdagan, ang may-akda ay gumagamit ng isang paparating na lababo upang ang mga ulo ng tornilyo ay humigit-kumulang 1/8 sa ibaba ng ibabaw ng "L" bracket. Matapos ang pag-screwing sa lahat ng mga screws sa kahoy, naka-plug ang may-akda at nakadikit ang lahat ng mga butas ng tornilyo na may mga plug ng oak at pinakintab ang mga ito.

9. Bago isara ang mga binti, ang may-akda ay bilugan ang lahat ng mga matulis na gilid at pagkatapos ay pinakintab.
Ang may-akda pagkatapos ay nakadikit ang isang binti ng upuan sa pagpupulong ng upuan, tinitiyak na ang mga binti ay nakalakip sa tamang posisyon at sa isang anggulo. Matapos ang halos 10 minuto, pinasadya ng may-akda ang pangalawang binti at siniguro na nasa parehong posisyon ito bilang una.

Habang ang pandikit ay nagpatuyo, ang may-akda ay nakadikit ng ilang maliliit na mga parihaba na kahoy sa mga grooves ng pahalang na mga subframes ng upuan. Lubusang itinago nila ang uka at pinipigilan ang alikabok mula sa pag-iipon sa uka.

Matapos ang 24 na oras, ang may-akda ay nag-drill ng mga butas, nalunod ang mga ito at nakabaluktot sa 2-pulgada na mga tornilyo, kung saan ang mga binti ay nakadikit sa pagpupulong ng upuan. Ang mga turnilyo ay ganap na tumagos sa frame ng upuan. Makakatulong ito na palakasin ang linya ng kola. Itinago din ng may-akda ang mga screw na ito na may pagtutugma ng mga plug ng oak.

10. Upang maihanda ang upuan para sa dekorasyon, pininturahan ng may-akda ang lahat ng mga bahid at punasan ang lahat ng alikabok na may basahan.
Pagkatapos ay inilapat ng may-akda ang isang layer ng linseed oil at pinunasan ang lahat ng nalalabi.

Matapos ang langis ay hinihigop sa loob ng 24 na oras, kumatha ang may-akda.

Narito ang nangyari.