Sa artikulong ito, sinabi sa iyo ng may-akda ng The Wood Whisperer ng YouTube kung paano siya gumawa ng bench bench ng transpormer.
Bench, table, double bench, upuan para sa dalawa at isang upuan na may built-in na mesa. Tatalakayin natin ang lahat ngayon. Dadalhin din ang transpormer bench sa likuran ng isang Honda Ridgeline. Ngunit una, ipapakita sa amin ng may-akda kung paano gumagana ang shop na ito. Mayroon itong isang hindi kapani-paniwalang simple, ngunit napaka matalino na sistema. Karaniwan, ang shop ay may dalawang mga tubo na tumatakbo mula sa gilid hanggang sa gilid. Pinapayagan ng isang pipe ang mga elemento na paikutin, at ang pangalawa ay nagsisilbing isang uri ng suporta o kandado.
Ang kailangan mo lang gawin ay bahagyang itaas ang segment ng istraktura at bahagyang itulak pasulong. Ito ang pangalawang posisyon. Kung nais mong ibalik ang lahat sa orihinal na posisyon nito, ito ay kasing dali ng nakaraang kilusan: binalingan namin ito, bahagyang itaas ito at ilagay sa pokus.
Ang may-akda ay binigyang inspirasyon ng proyektong ito matapos ang panonood ng mga video ng maraming taga-disenyo ng Europa. At sa gayon ipinakita niya ang kanyang interpretasyon sa disenyo.
Mag-link sa mga guhit ng mga elemento ng istruktura ay magagamit dito.
Mga Materyales
- sheet ng playwud
- Pandikit ng pandikit
- 2.5 pulgada na pipe ng bakal
- Putty
- Papel.
Mga tool ginamit ng may-akda.
- Electric jigsaw
- Manu-manong pamutol ng paggiling
- Screwdriver
- Mga Crown para sa kahoy
- Reciprocating saw.
- File, vise
- Orbital sander.
Proseso ng paggawa.
Kaya hanggang sa puntong iyon. Nag-print kami ng dalawang mga template para sa panig at pangunahing mga bahagi. Pagkatapos ay i-cut kasama ang tabas, at kola sa playwud.
Upang kunin ang tabas ng produkto ay gumagamit kami ng isang manipis na serrated blade para sa isang electric jigsaw. Lumipat kami nang tumpak hangga't maaari sa kahabaan ng linya ng tabas ng template ng papel.
Nililinis namin ang lahat gamit ang isang file, isang rasp o emery na papel.
At ngayon mayroon kaming dalawang handa na mga template.
Ang Ridgeline ay maaaring humawak ng apat na sheet ng playwud, na mahusay dahil ang isang proyekto ay mangangailangan ng limang mga sheet ng playwud.
Iguhit ang hugis ng template sa isang 3/4 pulgada na makapal na sheet ng playwud ayon sa layout ng mga elemento.
Matapang gupitin ang bawat elemento na may isang lagari. Ang Honda Ridgeline ay isang mahusay na lugar upang mag-deploy ng isang proyekto.
Kapag pinutol ang pangwakas / panghuling mga segment, tiyaking hindi bababa sa dalawa sa kanila ay mananatiling matatag, nang walang mga butas. Bakit - sasabihin ng may-akda.
Aabutin ang 45 na mga bahagi na hugis L at ang isa pang 8 para sa tagasuporta. Ito ay talagang maraming trabaho.At oras na upang mag-imbita ng mga kaibigan, ngunit sa isang kondisyon: kung alam nila kung paano gumamit ng jigsaw at magdala ng pizza.
Upang makumpleto ang mga detalye, gumagamit kami ng isang milling cutter at isang milling cutter na may thrust bearing.
I-fasten namin ang template sa isa sa mga nagtatrabaho na mga segment sa tulong ng maraming mga counter ng countersunk.
Ang paglalagay ng bahagi kasama ang template, pinapagod namin ang mga gilid, tinatanggal ang labis na materyal, eksaktong inuulit ang balangkas ng template. Kailangan lang namin ng isang template para sa unang bilog ng paggiling.
I-glue namin ang bagong bahagi ng gilingan sa isa pang hindi na-propesyonal na bahagi at turnilyo sa countersunk screws. Iikot ang istraktura sa kabilang panig at magpatuloy sa paggiling.
Ngayon ay idinadagdag namin ang isa pang hindi ginamot na elemento at inilalagay ito sa gilid kung saan pinupunta ang mga sumbrero ng mga turnilyo, at muli naming idikit ito sa istraktura at guluhin ito ng mga tornilyo. Muling paggiling.
Isinasara namin ang mga sumbrero ng mga turnilyo na may masilya. At ang isa sa 15 mga elemento ng upuan ay handa na.
Gamit ang tagasuporta sa panig, ginagawa namin ito sa isang katulad na paraan, para lamang sa kanila ay mayroong 4 na mga elemento para sa bawat isa. At walang mga butas sa panlabas na bahagi! Susunod, i-fasten namin ang template sa isa sa mga side panel na may mga butas. At muli giling namin ang form na may pamutol ng paggiling at tinanggal ang template.
Pagkatapos ay nakadikit kami ng isa sa mga panel na walang mga butas sa bahagi na pinuno namin at higpitan ang mga ito gamit ang mga tornilyo.
Lumiko ang panel sa kabilang panig at kiskisan sa kahabaan ng perimeter. I-pandikit ang pangatlong hindi ginamot na sangkap at iproseso ito ng isang paggiling pamutol. Uulitin namin ang parehong proseso sa ika-apat na pangwakas na detalye.
Upang gawin ang mga singsing ng spacer, kailangan namin ng dalawang korona para sa kahoy na may iba't ibang mga diametro: 2.4 at 4 pulgada. Pati na rin ang karaniwang drill 1/4 pulgada.
Ang pangunahing butas ay ginawa gamit ang isang drill 1/4 pulgada. Pagkatapos ay pumunta sa 4-inch nozzle, gamit ang isang 1/4 pulgada hole bilang isang gabay.
Ang susi sa matagumpay na paggamit ng mga bits ng korona ay ang mabagal na pag-file ng materyal. Kami ay hawakan ng drill nang may kumpiyansa at patayo sa eroplano at bigyan lamang ang proseso ng tamang oras. Kung mabilis kang gumalaw o magtulak, ang file ay maaaring ma-stuck, at hahadlangan nito ang drill.
Karaniwan ang pag-ikot ay bumaba sa sarili, ngunit kung hindi ito nangyari, gumamit ng isang regular na lapis.
Upang makagawa ng isang butas na 2.4 pulgada, hawakan ang gasket sa isang vise at mag-drill sa sentro.
Para sa isang mas mahusay na resulta, i-flip ang singsing bago namin ganap na dumaan sa materyal at simulan ang pagbabarena mula sa kabilang dulo. Kaya ang mga gilid ay magiging mas malinis. Kailangan mong gumawa ng 16 sa mga spacer singsing.
Pagkatapos ay tipunin namin ang suporta sa gilid na may mga tubo.
Nagtatayo kami ng isang salansan mula sa mga umiiral na elemento, alternating bawat panel na may isang singsing ng spacer. Upang ihanay ang lahat, inilalagay namin ang maliit na piraso ng kahoy sa pagitan ng mga seksyon sa tuktok ng istraktura.
Ang huling seksyon ay hindi pa nakakabit. Sa halip, sinukat namin ang lalim ng butas at inililipat ang mga sukat sa pipe gamit ang isang pinuno na nakakabit sa itaas na eroplano ng huling singsing ng gasket. Binibigyan namin ang lahat ng mga elemento ng isang bilugan na hugis at pinoproseso ang mga ito ng isang orbital sander bago ang huling pagpupulong.
Ngayon inilalabas namin ang mga tubes at pinutol ang nais na haba.
Opsyonal, ibuhos ang isang maliit na epoxy sa mga butas para sa isang mas maaasahang koneksyon.
Well, at mabigat, hayop! Huwag kalimutang yumuko ang iyong mga tuhod kapag pinihit mo ito.
Ang mga template ng template at mga guhit ng Transformer ay matatagpuan sa website ng The Wood Whisperer
Ngayon na ang trabaho ay tapos na, maaari kang makapagpahinga!
Salamat sa may-akda para sa orihinal na ideya!
Lahat ng isang mabuting kalooban at kagiliw-giliw na mga gamit sa bahay!