Upang mag-imbak, imposible na itapon.
Ang bawat maliit na bagay ay dapat magkaroon ng sariling pangalan; at ang lugar nito - isang bagay tulad ng kung saan ay iharap sa dulo ng paglalarawan ng proseso ng pagmamanupaktura.
Mga tool at materyales na ginamit ko:
Mga tool:
1) isang lapis;
2) dalawang pinuno;
3) isang hacksaw;
4) paggiling machine;
5) papel de liha;
6) tagaplano-tagaplano;
7) isang tagaplano;
8) kahon ng miter;
9) isang martilyo;
10) dalawang mga parisukat;
11) isang lagari;
12) isang drill sa isang puno na may diameter na 3 mm;
13) drill;
14) mabilis na clamp (2 mga PC.);
15) masilya kutsilyo;
16) isang kuko na may tipak na tip bilang isang suntok.
Mga Materyales:
1) dalawang beam na 5 cm ang taas at 15 cm ang lapad;
2) fiberboard;
3) mga kuko 25 mm ang haba;
4) pandikit na pandikit;
5) masilya (kulay ng pino);
6) biotex (kulay ng abo ng bundok).
Proseso ng paggawa
Hakbang 1. Pagguhit ng sinag.
Dalawang blangko ng timber na 30 cm at 40 cm ang haba ay magkasama sa lahat ng panig at nag-sewn sa isang makina. Ang kapal ng mga workpieces ay naging halos 8 mm.
Hakbang 2. Pagputol ng hibla.
Mula sa isang malaking sheet ng fiberboard na may jigsaw, nakita namin sa isang bahagi na ang lugar ay hindi mas mababa sa kabuuan ng mga lugar ng mga ilalim ng mga kahon. Sa kasong ito, S = 37 x 28 = 1036 sq. Pagkatapos, dalhin namin ang sheet sa isang hugis-parihaba na hugis na may tagaplano. Kami balat. Markahan ang mga hangganan ng tatlong bahagi. Gumuhit kami ng isang jigsaw kasama ang mga iginuhit na linya. Ang mga magaspang na gilid ay ginagamot din ng isang tagaplano at papel de liha.
Hakbang 3. Ang pag-iwas sa mga dulo ng mga workpieces.
Una ay makagawa kami ng isang mahabang drawer na may apat na mga compartment. Sa kahon ng miter, nakita namin ang harap at likod na mga dingding ng hinaharap na kahon. Susunod, inilalagay namin ang mga ito malapit sa bawat isa at inilagay ang mga ito sa flush na may gilid ng sheet ng fiberboard. Sukatin ang natitirang libreng bahagi sa isang pinuno at ilipat ang laki sa mahabang daang-bakal. Nakita namin ang kanilang mga pagtatapos. Kailangan mo ring makita ang mga workpieces para sa panloob na mga partisyon ng kahon. Dahil maraming sa kanila (3 mga PC.), Inirerekomenda na ayusin ang ilang diin sa kahon ng miter, na mag-aambag sa mas tumpak at mas mabilis na paggiling.
Hakbang 4. Pagdadala ng mga blangko sa parehong lapad.
Ang mga dingding at partisyon para sa isang mahabang drawer ay dapat dalhin sa parehong lapad upang magkaroon ito ng isang aesthetic na hitsura, at kung kinakailangan, maaari mong mahigpit na takpan ang drawer ng isang takip o ibang eroplano. Upang gawin ito, ipinapasa namin ang mga kahoy na slat sa pamamagitan ng saw talim at kutsilyo ng magkasanib na baras ng makina.
Hakbang 5. Pre-pagpupulong at layout ng mga kahon.
Ang lahat ng mga bahagi ay handa at tumpak, maliban sa isang pagkahati. Ang haba nito ay dapat mabawasan ng mga 1 mm.Ginagawa namin ito sa isang bar na mahigpit na natatakpan ng papel de liha, na may hawak na isang pagkahati at isang maliit na piraso ng playwud upang ang kanilang mga dulo ay namamalagi sa parehong eroplano.
Sa wakas, sinuri namin ang paggamit ng isang parisukat at siguraduhin na ang lahat ng mga pares ng mga pares ng mga kahon, pati na rin ang mga partisyon ay pantay na haba sa bawat pares. Susunod: nahanap namin ang pinakamainam na pag-aayos ng mga bahagi na may kaugnayan sa bawat isa sa bawat kahon at markahan gamit ang isang lapis upang hindi malito sa kanilang huling pagpupulong.
Hakbang 6. Paglalagay ng mga bahagi.
Sa mga dingding at partisyon ay may mga paga, maliit na chips. At dapat silang matakpan ng masilya. Ang pagkakaroon ng smeared, iniwan namin ang mga detalye upang matuyo sa loob ng 1-2 oras.
Hakbang 7. Paggiling ng mga bahagi.
Pinuputok namin ang buong pagkamagaspang ng ibabaw ng mga workpieces, kabilang ang pinatuyong masilya, na may isang eccentric machine. Ang higit na pansin ay dapat bayaran sa loob ng mga bahagi, tulad ng sa labas ay muling buhangin.
Hakbang 8. Ang pagmamarka ng mga dingding ng mga kahon.
Dumating ang oras na mahigpit na ikonekta ang lahat ng mga sangkap ng mga kahon. Magsimula tayo sa isang mahabang apat na seksyon. Minarkahan namin sa mahabang riles ang mga lugar na kabaligtaran na matatagpuan ang mga partisyon: ang gitnang isa ay eksaktong nasa gitna ng dingding, at ang dalawang matindi ay nasa gitna ng distansya sa pagitan ng dulo ng tren at sa kanan at kaliwang panig ng gitnang pagkahati. Ang resulta ay apat na magkatulad na mga compartment. Iguhit ang mga minarkahang linya na patayo sa mga panlabas na panig ng pader at markahan ang mga puntos sa mga lugar kung saan ang mga kuko ay hinihimok.
Hakbang 9. Kumatok ng mga kahon.
Isang mahabang kahon ang makokolekta muna. At magsimula sa mga partisyon.
Pinapalo namin ang mga kuko na 25 mm ang haba sa mga minarkahang lugar ng parehong riles upang hindi sila lumipas sa kabaligtaran. Susunod, kumuha kami ng mga partisyon at grasa ang kanilang mga dulo sa pandikit na pandikit. Pagkatapos nito, tumpak naming ilagay ang mga ito sa tamang mga lugar sa mahabang pader at magmaneho sa mga kuko. Pagkatapos ay isasara namin ang istraktura at ginagawa ang parehong operasyon, ngunit may ibang nakahanda na dingding. Ito ay nananatiling ilakip ang harap at likod na mga dingding ng kahon: bawat isa ay magkakaroon ng isang kuko sa kanang itaas at kaliwa; ang mga dulo ng dating nakagapos na disenyo ay lubricated na may pandikit. Ang mas mababang mga bahagi ng maikling pader at isa sa mga partisyon para sa isang mahigpit na koneksyon ay mahigpit na may isang salansan.
Gamit ang magkaparehong prinsipyo, sabay-sabay nating pinatok ang natitirang dalawang simpleng drawer. Ngunit mayroong isang snag: ang mga sidewalls ng mga drawer ay humahantong sa isang panig o sa iba pa, at bilang isang resulta, ang kahon ay maaaring hindi hugis-parihaba, ngunit paralelogram. Upang maiwasan ang sitwasyong ito, ang mga kahon ay dapat na mahigpit na naayos kapag nagtatakda ng pangkola, nakakamit ng mga tamang anggulo. Upang gawin ito, magsingit ng isang tren na may mga bilog na dulo sa direksyon ng mas maliit na dayagonal upang ito ay magtaas ng kahon nang kaunti sa isang hugis-parihaba na hugis.
Hakbang 10. Pag-layout ng mga sheet ng fiberboard.
Ngayon ay kailangan mong markahan ang mga ilalim ng mga kahon: ipahiwatig kung saan itutulak ang mga kuko. Ang mga marka ay dapat mailagay sa ilang mga distansya mula sa bawat isa. Lumipas ang limang marka sa mga mahabang panig ng isang drawer ng apat na seksyon at tatlo sa lahat ng iba pang mga panig, kabilang ang mga gilid ng mga ilalim ng mga maliliit na kahon.
Hakbang 11. Ang pagbabarena sa mga ilalim sa ilalim ng ulo ng mga kuko.
Ang mga kuko na hinihimok sa karaniwang paraan ay kumiskis sa ibabaw kung saan inilipat ang mga kahon. Upang maiwasan ang gayong mga kahihinatnan, inirerekumenda na martilyo ang mga kuko nang kaunti nang mas malalim. Upang gawin ito, malumanay na mag-drill gamit ang isang drill (d = 3mm) isang pag-urong ng 1-1,5 mm. Upang mag-drill nang kumportable sa isang nakatayo na posisyon, gumagamit kami ng isang sheet ng playwud.
Hakbang 12. Ang pangwakas na pagpupulong ng mga kahon.
Sa pandikit ng kahoy, lubricate ang mga gilid ng panloob na ibabaw ng mga ilalim at ilagay ang mga ito sa isang kahoy na nakagapos na base, martilyo sa mga kuko. Pagkatapos ay may isa pang kuko (nang walang tip) natapos namin ang mga ito upang sila ay "umupo" na mas mataba.
Hakbang 13. Sanding at pagpipinta.
Sa huling pagkakataon, pinoproseso namin ang mga kahon na may isang paggiling machine (mga panlabas na panig) at papel de liha (mga buto-buto) at takpan ang mga ito ng biotex. Pagkatapos ng pagpapatayo, maaari mong gamitin ang mga tapos na mga produkto.
Konklusyon
Ang mga nasabing kahon ay maaaring ilagay sa anumang kapansin-pansin na lugar sa bahay.