Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ng may-akda ng channel ng YouTube na "Gökmen ALTUNTAŞ" kung paano gumawa ng suporta na puno ng tagsibol para sa isang distornilyador. Papayagan ka nitong mag-drill hole sa isang perpektong tamang anggulo sa mga workpieces.
Sa pamamagitan ng paraan, ang produktong gawang bahay na ito ay hindi nangangailangan ng mga kumplikadong machine para sa paggawa nito.
Mga Materyales
- 18 mm makapal na playwud
- Mga guhit na guhit lm 10 UU
- Nagbibigay ng 6001 zz
- mga bloke ng kahoy
- Steel tube na may kapal ng pader na 1 at isang panlabas na diameter ng 12 mm
- Keyless chuck 2-13 mm
- SDS kasama ang chuck adapter
- Springs
- Dalawang bahagi na epoxy dagta
- PVA pandikit.
Mga tool ginamit ng may-akda.
- Screwdriver
- Orbital sander
- Nakita ni Miter Saw
- Clamp, clerical kutsilyo
- Mag-drill sa kahoy na 11 mm ang lapad
- martilyo ng samahan
- Mga korona para sa kahoy 19 mm 29 mm
- Tagapamahala, parisukat, distornilyador ng Phillips.
Proseso ng paggawa.
Kaya, ang unang bagay na iminumungkahi ko na pumunta sa pinakadulo ng artikulo - ang lahat ng mga sukat ng mga detalye sa hinaharap ay ipinahiwatig doon. At nagsisimula na ang may-akda upang i-cut ang mga blangko para sa isang espesyal na gabay.
Nagdadala ng dalawang cut board, at clamp na may clamp.
Ang paggamit ng isang drill na may diameter na 11 mm, ay nag-drill ng dalawang bulag na butas sa base. Ginawa niya ito mula sa playwud 18 mm makapal.
Narito ang base, sa sandaling muli - ang mga butas ay hindi dumadaan.
Ngayon, gamit ang isang maliit na parisukat, sinusuri nito ang mga anggulo ng nagreresulta mga fixtures.
Hinahalo ang mga sangkap ng epoxy dagta, at pinupunan ito sa mga pagbubukas.
Ngayon, gamit ang isang bagong ginawa na kabit, nagsingit ng mga bar na bakal. Napakahalaga na itakda ang mga ito sa tamang mga anggulo sa base. Pag-aayos ng mga ito ng mga clamp.
Ang epoxy resin polymerized, ngayon maaari mong alisin ang aparato, at alisin ang labis na pandikit na may regular na clerical kutsilyo.
Ang master ay nag-ikot mula sa mga sulok ng base gamit ang isang orbital sander.
Ang gluing ng gumagalaw na bahagi ay hindi ipinakita, binubuo ito ng dalawang layer ng playwud na may kabuuang kapal ng 36 mm. Pinoproseso din nito ang mga sulok nito.
Ito ang dalawang mahahalagang detalye na nakuha.
Gamit ang parehong aparato, nag-drills ng mga butas ng gabay sa gumagalaw na bahagi sa tamang mga anggulo.
Ngayon, gamit ang isang korona na 19-mm sa kahoy, nag-drill siya ng dalawang panig na butas para sa mga sliding bushings.
Ang mga butas ng bulag sa gitna ay drill sa magkabilang panig ng isang korona na 29-mm, dinisenyo ito para sa mga bearings.
Ang labis na materyal ay kailangang kunin gamit ang isang distornilyador, sinusubukan na hindi masira ang layer sa pagitan nila.
Hinahalo nito ang epoxy dagta, i-install ang naaalis na bahagi sa mga racks ng gabay.
Lubricates ang mga sliding bushings sa paligid ng perimeter, ipinapasok ang unang pares sa lugar.
Maingat, upang ang kola ay hindi makukuha sa mga panloob na bahagi ng bushings, nag-install ng pangalawang pares.
Ang tubo ng bakal ay perpektong tumutugma sa diameter ng loob ng adapter ng SDS para sa kartutso.
Pinipiga ang mga labi ng kartutso, pinihit ang adaptor at inayos ito gamit ang isang bolt. Masigla - ang thread ay baligtad.
Lubricating ang adapter shank na may epoxy, naglalagay ng isang bakal na tubo dito. Ang sobrang pandikit ay nagtatanggal ng basahan.
Ang gumagalaw na bahagi ay sumabay sa mga gabay na perpektong, pag-align ay sinusunod.
Sa kartutso, sinakyan ng master ang isang piraso ng pipe, at ilagay sa dulo ng buntot ng tindig.
Ang panlabas na bahagi ay lubricated na may epoxy dagta, nakadikit sa mas mababang uka ng nalilipat na bahagi.
Ginagawa nito ang parehong sa itaas na tindig, pinindot ito sa uka.
Ang isang mahalagang punto ay upang suriin ang tamang anggulo na may paggalang sa base. Ang tubo ay naging isang maliit na maikling, kailangan kong pisilin ang kartutso, at itulak ito nang kaunti. Pagkatapos, gamit ang isang parisukat, sinuri ng master ang anggulo mula sa lahat ng panig.
Iyon lang, ang tuning tube ay hindi na kinakailangan.
At ang mahabang pangunahing isa ay maaaring i-cut sa lalim ng distornilyador na chuck sa haba.
Ngayon ay maaari mong mai-install ang mga bukal sa mga riles, at ang mga tagapaghugas sa tuktok ng mga ito.
Ang pangunahing bahagi ng mekanismo ay handa na, ang kartutso ay umaabot sa base.
Mandatory treatment - langis at wax impregnation ng lahat ng mga elemento ng istruktura na gawa sa kahoy.
Nagkaroon ng isang pangwakas na pagpindot - mag-install ng mga plastik na plug sa itaas ng mga riles.
Ang isang screwdriver chuck clamp papunta sa tuktok ng nozzle.
Nag-install ng isang korona sa mas mababang kartutso.
Gamit ang tahi bilang isang lining, maaari mo na ngayong mag-drill ng butas sa base.
Lahat, ang nozzle ay handa nang magtrabaho!
Itinatakda ang drill, at gumawa ng isang hole hole sa board.
Ang pagpasok ng isang bar ng naaangkop na diameter, sinusuri nito ang geometry - perpekto ang lahat.
Maaari kang mag-drill ng maraming mga butas, gumamit lamang ng mga linings, upang hindi masira ang mesa.
Well, o kaya upang mag-drill, sa tuktok ng base.
Ang pinakamahalagang bagay na naiwan ay ang mga guhit para sa mga nais ulitin.
Salamat sa may-akda para sa isang napaka-kagiliw-giliw na ideya!
Good luck sa lahat, mabuting kalooban, at masunuring mga tool!