Solusyon sa ito gawang bahay ay binubuo sa paggawa ng isang kahon ng valet kung saan maiimbak ang mga susi, relo, isang telepono at iba pang mga gamit sa kamay.
Ang disenyo ng kahon na ito ay isang pinasimple na hugis-parihaba na tray na may mga wedvet ng dovetail upang mapahusay ang anggular na lakas. Ang isang "lihim" na silid ay pinlano din para sa mga item na hindi kanais-nais na mapansin ... pasaporte ... ninja star ... mahalagang karton ng Gameboy ... orange tic-tac-toe
Hakbang 1: Mga Dimensyon ng Casket
Mga sukat [Kapal x Lapad x Haba]
Kahon ng panloob
Mahabang panig: 1.3x3.2x23cm
Mga maikling gilid: 1.3x3.2x14cm
Bottom panel: 1.3x35.5x24cm
Outer box
Mahabang panig: 1.3x6.5x25.5cm
Mga maikling gilid: 1.3x6.5x18cm
Bottom panel: 0.5x16.2x24cm
Hakbang 2: Ang paggawa ng panloob na kahon
Magsisimula ang produksyon sa isang nakatagong kahon. Batay sa laki nito, pagkatapos ay gagawin ang panlabas na kahon. Dahil napagpasyahan na gawin ang mga panlabas na sukat ng pangunahing kahon 15x22.5 cm, ayon sa pagkakabanggit, ang mga sukat ng nakatagong kahon ay magiging 12.5x20cm, na may kapal ng pader ng panlabas na kahon na 1.2 cm.
Sa simula pa lamang, ang isang sheet ng playwud ay dapat na kumalat sa lapad na 5 cm ang lapad.May lapad sila kaysa sa kinakailangan, ngunit kalaunan ang kahon ay mapuputol hanggang sa huling taas pagkatapos ng pagpupulong nito. Ang isang dowel ay pinutol sa bawat dulo ng mahabang panig, pati na rin ang ibabang gilid ng lahat ng apat na panig.
Ang mga piles ng sheet ay nagbibigay ng isang antas ng awtomatikong pag-align, na pinapasimple ang pagpupulong. Ang pandikit ay inilalapat sa bawat uka, ang mga panig ay pinahigpitan ng mga kuko, at pagkatapos ay ang ilalim ng hibla ay nakadikit sa lugar nito. Sa paligid ng kahon, ang kahon ay nakadikit na may tape, at isang maliit na pag-load ang nakalagay sa ilalim, na mahigpit na pinindot ang ibaba sa dila.
Sa ilalim ng nakatagong kahon, ang foamed polyethylene ay inilatag bilang isang substrate.
Pagkatapos nito, naging malinaw kung magkano ang maaari mong bawasan ang taas ng kahon. Ang sobrang taas ay na-trim sa isang lagari ng mesa.
Hakbang 3: Ang paggawa ng panlabas na kahon
Ang packing tape ay ginamit muli sa mga gilid at tuktok ng panloob na kahon. Ang layer na ito ay kikilos bilang isang gasket kapag tipunin ang panlabas na kahon.
Para sa paggawa ng isang panlabas na kahon, ginamit ang 2.5 x 15 cm poplar.Ang unang hakbang ay upang ayusin ang kapal ng kahoy hanggang 25 mm, na nakamit gamit ang isang gilingan ng drum. Pagkatapos ang board ay naka -wn sa dalawang pantay na bahagi (65 mm.) - muli mas malawak kaysa sa kinakailangan.
Ang mga detalye ng mga gilid ng panlabas na kahon ay naka-sewn sa isang anggulo ng 45 degree. Ang isang panloob na kahon ay ginamit upang masukat ang kawastuhan ng kawastuhan.Ang mga pagbawas ay ginawa sa tamang mga lugar batay sa laki ng panloob na kahon.
Upang matukoy ang ilalim na lokasyon sa panlabas na kahon, ginamit ang isang panloob na kahon, sheet ng fiberboard at isang kaso ng telepono. Lalo na, isang maliit na dagdag na puwang ang naiwan sa ilalim ng kahon ng paggiling / pagproseso. Bilang isang resulta, ang mga sukat ay pinutol ng mga grooves sa talahanayan na nakita para sa ilalim.
Ang pagtitipon sa labas ng kahon ay isang bagay lamang sa pag-aayos ng mga panig at tinitiyak ang tamang lokasyon ng mga sulok. Ang isang panloob na kahon ay ginamit bilang isang paraan upang hawakan ang mga panig sa isang parisukat.
Matapos matuyo ang pandikit, ang kahon ay pinakintab ng isang cut ng tambol. makinilya.
Hakbang 4: Pagputol ng mount ng dovetail
Upang kunin ang mga sulok ng kahon sa ilalim ng mga fastener ng dovetail, ang isang maliit na sled na gawa sa mga scrap ng kahoy ay ginawa gamit ang isang pamutol ng paggiling. Ang mga ito ay gawa sa 5mm. Ang Fiberboard bilang isang base at dalawang slanting wedges (ang mas makapal ang base, mas maa-access ang taas ay nawala). Kailangan ko ring magdagdag ng isang spacer upang ipasok ang kahon sa patlang.
Hakbang 5: Ang paggawa ng isang puwang para sa pagharang ng kalso ng panloob na kahon
Ang slide ay nakasentro nang direkta sa ilalim ng pamutol, at pagkatapos ay ang block ng stop ay na-clamp sa bawat panig. Ang napiling anggulo ay inilagay sa slide, ang cutter ay dahan-dahang bumangon hanggang sa ang loob ay tinusok, at pagkatapos ang slide ay lumipat sa kaliwa at kanan upang gupitin ang puwang.
Hakbang 6: Ang paggawa ng mga Swallow Tail Lock
Ang pag-milling ng mga wedvet ng belo ay isang kamangha-manghang simpleng proseso.
Ang mga pagbawas sa pagsubok ay ginawa sa poplar upang matukoy ang laki ng workpiece.
Side 1 - Mabilis na Side
Dapat na mai-install ang bantay upang ang workpiece ay nasa buong pakikipag-ugnay sa paggupit. Kung mayroon kang isang patag na lugar sa ilalim ng workpiece, ang materyal na paggamit ay masyadong malayo sa likuran.
Kung gayon, pagkatapos ay kailangan mo lamang sumulong at gumawa ng isa pang pass, hanggang sa makakuha ka ng isang malinaw na mas mababang sulok.
Side 2 - Eksaktong Side
Ang bakod ay dapat ilipat pabalik sa lapad ng nais na kalang. Pagkatapos ay gumawa lamang ng isang pagpipilian, suriin ang magkasya sa kahon, gumawa ng isa pang pass, suriin ang kabagay. Ulitin hanggang sa makakuha ka ng isang mahusay na mahigpit na magkasya sa kalang sa pugad.
Kapag napagpasyahan mo ang laki at handa ang workpiece, kailangan mo lamang hatiin ito sa magkahiwalay na mga wedge.
Hakbang 7: Pangola, Gupitin, at Grind ang Mga Kasintahan
Dapat alalahanin na ang isa sa walong wedge ay magiging isang sliding lock, kaya hindi ito kailangang nakadikit.
Ang natitirang pitong pinahiran ng pandikit. Pagkatapos ay ipinasok ang isang kalso.
Matapos ang drue ng pandikit, ang labis na susi ay pinutol sa isang pabilog na lagari.
Pagkatapos nito, ang parehong mga kahon ay may sandwich na may sukat ng butil na 150, at pagkatapos ay 220.
Ang pagharang ng kalso ay natanggal nang malaya na may 100 grit na papel de liha.Ang akma ay pagkatapos ay sinuri at paulit-ulit sa perpektong kondisyon.
Ang pangwakas na mga pagpindot sa paggiling at makinis ay ginawa gamit ang isang nakapirming kalang.
Hakbang 8: Tapos na
Upang tint ang puno, inilapat ang dalawang layer ng shellac. Pagkatapos ay light sanding na may 220 grit na papel de liha.Ang isa pang layer ng shellac.
Pagkatapos ng pagpapatayo, inilapat ang isang layer ng waks. Pagkatapos ang waks ay pinakintab.
Napili ang itim na suede para sa lining ng itaas na kahon.
Hakbang 9: Mekanismo ng Lock
Ang mekanismo ng pag-lock ay isang simpleng hawak na pin na nakikipag-ugnayan sa isang pag-urong sa panloob na kahon.
Pagputol sa panloob na kahon
Ang parehong mga kahon ay dapat ilagay sa isa sa isa at isang lapis upang markahan ang lugar para sa paghiwa. Gamit ang isang slide, gumawa ng isang paghiwa sa circular saw.
Layout
Upang tumpak na markahan ang lokasyon ng butas sa sliding key, ginamit ang isang 6 mm diameter drill.
Dowel
Ang haba ng dowel ay napili nang lokal, empirically. Ang isang pagsubok na pagtakbo ay nagpakita na ang dowel ay humihila mula sa itaas, kaya't ito ay nakabalot sa ilang eroplano.
Assembly
Kapag ang lahat ay nababagay sa bawat isa, ang pandikit ay idinagdag sa butas ng dowel, wedge wax at mga puwang. Ang kalso ay ipinasok sa slot, pagkatapos ay ang dowel ay ipinasok sa hugis ng butas mula sa loob ng kahon.
Tandaan: Masyadong maraming kola sa dowel ay maaaring hawakan ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi sa lugar.
