Tutulungan ka ng gabay na ito na gumawa ng isang semi-awtomatikong drill machine na maliit na sapat upang magkasya sa isang mesa at ginawa mula sa mga ordinaryong bahagi.
Ang ideya ng paglikha ng isang semi-awtomatikong pagbabarena machine ay ipinanganak kapag ang may-akda na kailangan upang mag-drill ng isang tuwid na butas na halos hanggang sa dulo sa mga hardwood boards. Nangangailangan ito ng isang pagbabarena machine. Kinakailangan na hawakan ang workpiece gamit ang dalawang kamay, tinitiyak na ang butas ay lumipas sa tamang lugar. Samakatuwid, ang makina ay dapat kontrolado ng isang paa ng pedal.
Hakbang 1: Mga Materyales at Kasangkapan
Listahan ng mga materyales para sa proyektong ito:
10mm makapal na MDF sheet
12mm square aluminyo pipe
Wood screws
Super pandikit
DC motor, 775 rpm
Nema 17 stepper motor
8 mm stud at nut
Koneksyon ng motor ng Stepper
Pagdadala
Drill chuck
Mga wire at lumipat
A4988 driver ng motor na stepper
PCB motor driver, circuit at mga sangkap
PVC pipe.
Inirerekumenda ang mga tool para sa proyektong ito:
Pabilog na lagari
Kamay drill
Mga Drills
Mga tool sa pag-aayos
Hakbang 2: Pagputol ng mga bahagi para sa istraktura
Ang disenyo ng pagbabarena machine ay ganap na gawa sa makapal na MDF sheet 10 mm, na ginagawang isang maginhawang materyal para sa trabaho at sapat na mabuti para sa maliit na trabaho.
Ang isang bungkos ng mga tool ay ginamit upang tumpak na gupitin ang lahat ng mga bahagi, kabilang ang isang lagari ng mitsa, isang pabilog na lagari at isang lagda ng mesa.
Ang mga sukat at bilang ng mga bahagi ay ipinapakita sa ibaba:
Base plate: 30 cm * 25 cm (na may cut ng sulok) (1 pc.)
Ang PVC pipe na may diameter na 25 mm: haba 19 mm (4 na mga PC.)
Spacers: 70mm * 12.5mm (4pcs)
Mga plato sa sentro: 70 mm * 70 mm (4 na mga PC.)
Mga base plate na base: 70mm * 90mm (na may cut ng sulok) (2 pcs.)
Stepper motor na naka-mount plate: 70 mm * 45 mm (1 pc.)
Side plate ng platform ng pagbabarena: 70mm * 15mm (na may cut ng sulok) (2 pcs.)
Pag-mount ng motor ng motor: 70mm * 110mm (na may cut ng sulok) (1 pc.)
Nananatili ang plate ng Nut: 70mm * 42mm (1 pc.)
Base plate sa itaas: 70 mm * 75 mm (na may cut ng sulok) (1 pc.)
Nangungunang mga panel ng gilid: 65 mm * 33 mm (na may mga cut ng sulok) (2 mga PC.)
Nangungunang mounting plate: 70 * 33 mm (1 pc.)
Nangungunang Mount Rear Panel: 70mm * 23mm (1 pc.)
Hakbang 3: Paglikha ng isang Base Plate
Ang base plate ay dapat na nasa itaas ng lugar ng trabaho, kaya apat na piraso ng PVC pipe na may diameter na 25 mm at isang haba ng 19 mm ay nakadikit bilang mga binti.
Dagdag pa, ang lahat ng mga bahagi ay nakadikit upang makabuo ng isang suporta sa base na hahawak sa mga sliding riles at ang pagbabarena machine. Kapag nakadikit ang mga spacer, siguraduhing ilagay ang mga riles ng aluminyo sa pagitan nila upang matiyak ang isang mahusay na akma.
Susunod, ang suporta ay nakadikit sa base plate. Ang suportang ito ay kikilos din bilang isang may-hawak para sa motor na stepper, na magdadala sa pagbabarena ng makina.
Hakbang 4: Pag-mount sa motor ng stepper at mga gabay
Para sa eksaktong paggalaw ng machine ng pagbabarena, gagamitin namin ang motor ng stepper ng Nema 17. Ang dahilan kung bakit hindi ginagamit ang DC motor ay upang makuha ang kinakailangang metalikang kuwintas, kakailanganin mong magdagdag ng isang gearbox.
Ang motor ay naka-mount sa suporta sa base na may apat na mga tornilyo. Pagkatapos ay idinagdag ang mga gabay sa aluminyo. Ang isang pares ng mga turnilyo sa mga dingding sa gilid ay ginamit para sa kanilang pangkabit.
Hakbang 5: lumikha ng isang platform ng pagbabarena
Ang platform ng pagbabarena ay ginawa sa parehong paraan tulad ng base ng suporta. Ang isang engine ay mai-install sa gilid ng platform. Ang makina na gagamitin namin ay isang motor sa DC sa bilis na 775 rpm. Dahil ito ay mura, mas mahusay na gamitin ang bersyon ng gear upang makamit ang isang bahagyang mas mataas na metalikang kuwintas, na kung saan ay lubos na mapabuti ang lakas ng pagbabarena ng tool na ito.
Dahil ang lahat ng mga bahagi ay nakadikit nang magkasama, ang motor at nut ay naka-install sa kabilang panig, na makakatulong upang makontrol ang platform gamit ang isang may sinulid na pamalo. Tiyaking ang nut ay nasa parehong axis ng baras ng motor, upang ang sliding kilusan ng platform ay kasing makinis.
Hakbang 6: I-install ang Drill Chuck at Drive Screw
Pagkatapos ay isang drill chuck ang nakakabit sa makina. Ang espesyal na drill chuck na ito ay may 5 mm mounting hole upang madali itong mai-mount sa makina sa 775 rpm.
Pagkatapos, ang drive screw ay nakakabit sa baras ng motor ng stepper gamit ang isang aluminyo adapter. Ang may sinulid na baras ay may diameter na 8 mm at dumaan sa isang nut na naka-install sa loob ng sliding platform. Habang umiikot ang motor ng stepper, ang sliding platform ay gumagalaw pataas at pababa depende sa direksyon ng pag-ikot.
Hakbang 7: Upper Platform
Ang huling bahagi ng disenyo ay ang nangungunang pagpupulong, na mapanatili ang distansya sa pagitan ng mga riles at ang tornilyo sa pamamagitan ng isang tindig na bola na naka-attach sa mount. Matapos ang gluing ng lahat ng mga bahagi nang magkasama, ang itaas na frame ay na-install gamit ang ilang mga screws.
Hakbang 8: Pagpapalakas ng disenyo
Upang palakasin ang buong istraktura, ang mga pag-tap sa sarili sa bawat magkasanib ay ginamit upang matiyak na ang buong istraktura ay sapat na sapat upang gawin kung ano ang inilaan nito.
Hakbang 9: driver ng motor ng stepper
Upang makontrol ang isang motor na stepper at kontrolin ang bilis ng pag-ikot, kailangan namin ng isang controller. Ang mga pagpapaandar na ito ay isasagawa ng 555 chip na may isang timer. Ang driver na ito ay itinayo sa circuit board.
Pagkatapos ay ang mga file ng gerber ay nai-upload sa website ng PCBWAY, kung saan ginawa ang isang order para sa isang dalubhasang nakalimbag na circuit board.
Matapos makolekta ang lahat ng mga sangkap, inilagay sila sa board. Pagkatapos ay ang mga sangkap ay soldered, at ang 555 timer, kasama ang A4988 driver ng board, ay ipinasok sa lugar. Pagkatapos ay nasubok ang controller.
Hakbang 10: Pagsasama-sama Ito
Una kailangan mo ng isang switch upang i-on at i-off ang drill motor.
Upang ilipat ang pataas ng platform ng pagbabarena pataas, gagamitin ang isang pedal ng paa kung saan ang aktwal na switch ng DPDT. Makakatulong ito upang makontrol ang direksyon at makakatulong na limitahan ang sandali ng pagbabarena.
Hakbang 11: Pedal sa Paa
Ang pedal ng paa ay gawa sa dalawang bahagi ng isang MDF sheet na may sukat na 63 mm * 10 mm. Ang parehong mga bahagi ay magkasama na gumagamit ng isang pares ng mga bisagra ng plastik. Ang switch ng DPDT ay naka-mount sa isang bahagyang anggulo gamit ang mga bahagi ng playwud.
Hakbang 12: Pangwakas na Resulta
Sa wakas, ang pagbabarena machine ay nasubok sa hardwood boards. Katumpakan at kakayahang magamit sa taas. Ang pagganap ng pagbabarena ay maaaring makabuluhang mapabuti sa isang gearbox na idinagdag sa engine.