Para sa mataas na kalidad na pagpapabinhi ng kutsilyo na humahawak sa iba't ibang mga komposisyon, kinakailangan ang isang silid ng vacuum. Ang proseso ay napaka-simple. Ibuhos ang komposisyon sa flask, ibabad ang produkto at isara ang takip. Binubuksan namin ang network at pinaputok ang hangin. Bilang kahalili baguhin ang negatibong presyon na may positibo. Kaya, ang lahat ng hangin mula sa produkto ay pinalitan ng impregnation. Posible na ipako ang tela na may dagta sa mga bloke o namatay para sa mga overlay sa mga hawakan.
Ang donor ng compressor ay ang tagapiga mula sa ref. Gumamit ako ng isang baso ng baso para sa flask. Ang isang piraso ng chipboard ay nagsilbi bilang isang suporta. Nag-drill kami ng mga butas ng 6 mm sa chipboard at i-fasten ang tagapiga dito sa pamamagitan ng mga katutubong goma ng tagapiga. 3mm makapal na metal. gupitin ang isang parisukat na may mga gilid na 8 × 8 cm. sa ilalim ng mga sukat ng ilalim ng plorera. Ito ang ilalim ng buden. Nag-drill kami ng mga butas na 9 mm. sa mga sulok ng plato at i-fasten ang m6 bolts na may pinahabang (pagkonekta) na mani. Sila ay mai-screwed sa mga stud para sa coupler na may tuktok na plato at kapasidad.
Ang parehong parisukat ay pinutol ng sheet goma, mga butas ay drilled at ilagay sa mga pinahabang mga mani. Ito ay kinakailangan upang ang lalagyan ng baso ay hindi sumabog.
Para sa tuktok na takip kailangan mo ng isa pang metal box na may mga butas sa mga sulok. Pina-tornilyo namin ang mga mani sa mga studs, ilagay sa mga bukal at sa itaas ng plato. Ito ay mas maginhawa upang pindutin ito ng mga mani, ang tinatawag na "kordero". Para sa pumping at pumping air, isang butas ay drilled sa gitna ng takip at ang fitting ay screwed. Ang lahat ng mga koneksyon ay dapat na mahigpit upang maiwasan ang mga tagas. Maaari kang gumamit ng fum tape o thread sealant. Ang isang singsing na goma ay inilalagay sa pagitan ng pressure plate at ang lalagyan para sa higpit. Maaari itong nakadikit sa plato upang sa tuwing hindi mo mailalantad ito mismo sa gitna.
Ang isang panel para sa mga kontrol ay pinutol mula sa sheet duralumin. Ang isang pressure gauge ay naka-install din doon. Upang lumipat sa pagitan ng vacuum at pressure, ang mga three-way valves sa dami ng dalawang piraso ay ginagamit. para sa pressure gauge at dalawang three-way valves. Nagsulat din siya sa front panel gamit ang teknolohiyang laser-iron. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang mag-aplay ng mga conductive track sa nakalimbag na circuit board.Basahin sa Internet kung ano ito.
Upang ang manometro ay magpakita ng presyon at vacuum, kailangan itong muling tukuyin. I-disassemble namin ito at ilantad ang sektor ng gear sa gitna ng gear na nagtatakda ng arrow sa paggalaw. Ngayon ay nananatili lamang ito upang yumuko ang draft. Ang manometer ay gumamit ng 2.5 kg. Upang maprotektahan ang inskripsiyon mula sa abrasion, tinakpan ko ang front panel na may barnisan mula sa isang spray.
Ang suporta ng silid ng vacuum para sa kagandahan ay pininturahan ng dilaw na pintura. Ang koneksyon ng lahat ng mga elemento ay ginawa ng mga polypropylene tubes.
Sa panahon ng pagsubok, isang vacuum ng - 1 kg ay nilikha sa loob ng 15 segundo, at ang presyur ay mas mabilis na pumped. Sa isang lugar sa halos 5 segundo, sa palagay ko ay sapat na ito para sa pagpapabinhi.
Ang isang maliit na pelikula na may mga hakbang ng pag-iipon ng camera.