Ang pag-recycle ng polyethylene ay isang mahabang overdue at masakit na isyu para sa ating bansa. Siyempre, paggawa mga pulseras ang sitwasyon ay hindi mababago, ngunit ang teknolohiya ng naturang pagproseso ng mga recyclables ay mahalaga. Ang pagsunod sa patnubay sa artikulong ito, maaari kang gumawa ng iba pang mga produkto.
Para sa paggawa ng mga pulseras, gumagamit ang may-akda ng recycled plastic na may label na HDPE.
Ang ganitong polyethylene ay madalas na ginagamit sa paggawa ng lahat ng mga uri ng lata, barrels, bote. I.e. ang paghahanap ng ito ay hindi mahirap. Nauna nang natunaw ng master ang naturang polyethylene at gumawa ng mga sheet at bloke mula rito. Kasunod nito, gumawa ang master ng iba't ibang mga produkto mula sa mga sheet at bloke at ginamit ito bilang mga materyales sa pagtatayo.
Mga tool at materyales:
-Basahin ang mataas na density polyethylene HDPE;
- Nangangahulugan para sa paghuhugas ng pinggan;
- Nangangahulugan para sa pag-alis ng pandikit;
- gunting;
-Canning kutsilyo;
-Container;
- Ang pugon na may kontrol sa temperatura;
-Saw para sa metal;
-Wooden drive;
- Kapasidad mula sa ilalim ng mga de-latang produkto;
- salansan;
-Sississors para sa metal;
- Mga Pliers;
Hammer
-Chisel;
-Drilling machine o drill;
- Lathe;
-Wastong papel;
-Rule;
Paggiling machine;
-Pag-aayos ng hair hair;
Hakbang Una: Materyal na Pagkuha
Tulad ng nabanggit na, kinakailangan na gumamit ng mga recycled na mga materyales na may label na HDPE o, sa ilang mga bansa, PEHD. Mahalaga rin ang bilang 2 sa tatsulok. Ito ang pinakaligtas na polyethylene.
Una hugasan ang mga lalagyan nang lubusan sa mga detergents. Pagkatapos ay banlawan. Alisin ang label mula sa ibabaw. Upang matuyo.
Pagkatapos ang polyethylene ay pinutol sa maliit na piraso, humigit-kumulang na may isang kuko. Maipapayo na paghiwalayin ang materyal sa pamamagitan ng kulay.
Hakbang Pangalawang: Pag-smel
Para sa smelting kailangan mo ng isang malinis at dry metal na maaari. Ang lapad ng lata ay mga 10 cm. Ang mga piraso ng polyethylene ay inilalagay sa ilalim ng lata (tungkol sa isang third ng lata). Ang isang metal na takip ay nakalagay sa itaas.
Ngayon ang lata ay inilalagay sa oven.Ang temperatura sa gabinete ay dapat na 190 ° C. Oras ng pagkatunaw ng dalawang oras.
Ang temperatura na karaniwang inirerekomenda para sa pagtunaw ng HDPE ay 350 ° F (180 ° C), ngunit ang master ay itinakda ito ng kaunti mas mataas. Ang oras ay mas mahaba kaysa sa dati. Ito ay batay sa kanyang nakaraang karanasan sa pagtunaw ng HDPE.
Sa isa sa kanyang nakaraang mga eksperimento sa pagtunaw ng HDPE, inilagay niya ang HDPE sa isang oven sa 176 ° C sa loob ng isang oras. Nang maglaon, nakita niya ang nagreresultang bloke sa isang nakita ng banda, at nagulat siya nang makita kung paano natapon ang mga piraso ng kendi mula sa block. Lamang tungkol sa 12 mm mula sa lahat ng panig ay natutunaw, habang ang natitirang bloke ay nanatili sa anyo ng mga maluwag na piraso ng HDPE.
Hakbang Tatlong: Bumubuo
Ang HDPE na ginamit sa mga bote ay hindi natutunaw sa isang likido na likido tulad ng iba pang mga materyales kapag pinainit. Sa halip, ito ay nagiging malambot sa isang pagkakapare-pareho ng chewing gum-like.
Upang i-on ito sa isang magagamit na solid, kinakailangan upang i-compress ang HDPE na may makabuluhang presyon upang alisin ang mga bula ng hangin at i-compress ito sa nais na hugis.
Ipasok ang kahoy na disc sa garapon sa tuktok ng takip.
Gamit ang isang C-clamp, mag-apply ng presyon sa polyethylene. Gumamit ng isang piraso ng kahoy sa pagitan ng salansan at sa ilalim ng lata. Kung walang angkop na salansan, ang isang jack ay maaaring magamit kasama ng isang angkop na frame ng compression.
Ang isang kahoy na disc ay may posibilidad na ikiling sa isang direksyon o sa iba pa kapag inilalapat ang presyon. Sa kasong ito, dapat kang gumamit ng pangalawang salansan upang mabawasan ang skew na ito. Pagkatapos i-install ang magkaroon ng amag, ilagay ang lahat sa isang mainit na oven at payagan na palamig nang natural.
Sa sandaling lumalamig ang workpiece, maaari mong alisin ito sa lata. Sa karamihan ng mga kaso, ang workpiece ay mahigpit na natigil dito. Upang alisin ang workpiece, kailangan mong i-cut ang garapon sa kahabaan ng tahi at subukang hilahin ito. Sa ilang mga kaso, hindi ito gumana, at pagkatapos ay pinutol ng may-akda ang garapon na literal sa mga piraso. Siguro kung pinahiran mo ang mga dingding ng lata, mas madaling lalabas ang workpiece?
Ang workpiece ay tinanggal at ngayon kailangan mong alisin ang kahoy na disc at takip.
Hakbang Apat: Center ng Workpiece
Para sa karagdagang pagproseso, kailangan mong hanapin at markahan ang sentro ng workpiece.
Pagkatapos mag-drill ng butas sa gitna.
Pagkatapos ay pinapainit ng panginoon ang workpiece na may isang hairdryer at pinalamanan ang mga recesses.
Ngayon ay maaari mong mai-install ang workpiece, para sa karagdagang pagproseso, sa isang pagkahilo.
Hakbang Limang: Pag-on
Susunod, ang master ay gumiling ang workpiece sa laki ng pulseras.
Hakbang Anim: Sinks
Kapag ang paggiling, ang mga shell ay hindi maiiwasang lilitaw sa workpiece. Susunod na kailangan mong gawin ang mga sumusunod na operasyon. Kailangan mong magsimula sa pamamagitan ng pagpainit ng lugar sa paligid ng butas na may isang hairdryer hanggang sa ang plastik sa paligid ng butas ay nagsisimulang matunaw.
Gamit ang mga plier o tweezer, maglagay ng ilang mga chips sa butas at matunaw ang mga ito gamit ang isang hairdryer. Gumamit ng mga plier o sipit upang itulak ang mga chips sa butas ng butas. Gawin ang operasyon hanggang sa ang lababo ay ganap na puno.
Pagkatapos, gamit ang isang flat metal object, tulad ng isang kutsilyo o pait, pindutin ang tinunaw na shavings.
Ikapitong hakbang: paggiling
Ang paggiling ay dapat gawin sa mababang bilis. Ang master ay nagsisimula sa paggiling ng 80 papel de liha, unti-unting binabawasan ang laki ng butil.
Susunod ay P600, P800.
At natapos ang paggiling ng P12000 na may papel de liha.
Hakbang Walong: Gupitin
Ngayon kailangan mong i-cut ang pulseras, hiwalay mula sa loob.
Hakbang Siyam: Panloob na Paggiling
Pagkatapos ng pagputol, sa gitna ng panloob na bahagi, magkakaroon ng isang manipis na pag-agos ng materyal. Kailangan itong i-cut gamit ang kutsilyo.
Upang gilingin ang panloob na ibabaw, gumamit ang master ng isang paggiling drum na naka-mount sa isang machine ng pagbabarena. Maaari rin itong gawin sa isang drill o may manu-manong paggiling.
Sa operasyon na ito, ang panloob na lapad ng pulseras ay nababagay din.
Ito ang mga natapos na produkto mula sa master.Ayon sa panginoon, ang mga naturang pulseras ay hinihiling, at gumawa na siya ng halos 30 sa mga ito. Kadalasan para sa kanilang mga kamag-anak.
P.S. Matapos iproseso ang workpiece, nanatili ang maraming chips. Hindi na kailangang itapon ito. Maaari rin itong mai-recycle para sa anumang kailangan mo. Para sa maginhawang imbakan, inilalagay ng master ang mga chips sa isang metal pan at inilalagay sa oven, pinainit hanggang sa 170 ° C sa loob ng 10 minuto. Ang mga chips ay matunaw nang kaunti at maaaring pindutin at pinalamig. Sa form na ito, mas madaling mag-imbak, hindi dapat matakot na ito ay madurog.
