Electronics - Ito ay isang napaka-kapana-panabik na karanasan, ngunit sa huli makakakuha ka ng maraming iba't ibang mga uri ng mga sangkap na kailangang maitago nang hiwalay.
Para sa pag-iimbak, mayroong isang buong serye ng mga maliliit na plastic split box, ngunit ang mga kahon mismo ay madalas na nakakakuha ng kamay.
Magandang disenyo ng kaso para sa mga kahon sa J-Po, ngunit sa mga kaso, ang may-akda nito gawang bahayMayroong bahagyang mga hubog na gilid, na nangangahulugang hindi sila gaganapin nang mahigpit sa pamamaraang ginamit ni J-Po.
Ang isa pang kampanya sa Jesper75 ay nagtayo ng isang gabinete ng parehong estilo, ngunit walang paraan upang mabawasan, pintura at itakda ang bilang ng mga istante na kinakailangan.
Ang mga kinakailangan para sa paglutas ng problemang ito ay sa pagitan ng mga kahon ay dapat na maliit na puwang hangga't maaari, at nais din ng may-akda na gumamit ng kahoy na magagamit na.
Samakatuwid, napagpasyahan na gumamit ng isang sulok na aluminyo upang gumawa ng mga may hawak ng mga kaso. At dahil ang pag-install ng mga may hawak ng gabay pagkatapos mag-ipon ng frame ay hindi masyadong maginhawa, napagpasyahan na mag-ibabaw bago pagpupulong.
Hakbang Isang: Racks
Ang taas ng mga rack ay dapat na sapat na mataas, dahil ang pitong mga kaso ay kinakailangan lamang upang mag-imbak ng isang serye ng mga resistors, na kung saan ay ang pinakamalaking saklaw ng mga bahagi ng parehong uri.
Bilang pangunahing materyal, ginamit ang lapis na 18 mm na makapal.
Napagpasyahan na gumawa ng tatlong mga seksyon para sa mga kaso, na nangangahulugang apat na rack. Ang mga panlabas na rack ay na-trim ng mga 12 mm. mas malalim upang ang likod ng frame ay maaaring masuri.
Sa pangatlong larawan, ang mga manipis na piraso ng hardwood ay nakikita, ito ay saligna. Ang may-akda ay nakadikit sa kanila sa panlabas na gilid ng gilid ng playwud gamit ang ordinaryong PVA (Elmer pandikit) at (tulad ng nakikita mo mula sa ika-apat na pigura) ng maraming mga clamp.
Ang labis na cut ng mukha ay isinagawa gamit ang isang router na may kaunting pagsunod sa gilid.
Matapos alisin ng router ang karamihan sa protrusion, ginamit ito ng isang maliit na maliit upang gawing ganap na flat ang asin.
Hakbang Dalawang: Nangungunang at Ibabang
Ang may-akda ay may 7 mm na istruktura na playwud lamang para sa mga tuktok at ilalim na rack cover. Nagkaroon din ng dalawang mas maliit, malabong piraso ng napaka manipis na playwud na may iba't ibang nakaharap na mga layer.
Tulad ng nakikita mo sa pangatlong larawan mula sa kaliwang gilid ng bahagi, nahihirapan ang may-akda na gupitin ang materyal na ito gamit ang isang pabilog na lagari.
Ang lamination ng materyal na ito ay nangangailangan ng maraming pandikit at maraming clamp.
Ang nakaraang oras, kapag tinatapos ang mga dulo na may nakaharap na nakalamina ng saligni, ang may-akda ay gumamit ng isang paggiling ng pamutol upang maproseso ang mga ibabaw, kung saan nakahanay ang mga dulo.
Sa oras na ito, ginamit ng may-akda ang parehong diskarte sa pagproseso ng end face, ngunit ang ibabaw ng kahoy ay protektado mula sa isang follow-up na tindig sa ulo ng paggiling gamit ang masking tape.
Ang huling dalawang litrato ay nagpapakita kung paano itinago ng may-akda ang kanyang "mga pala", na pinamamahalaang gawin niya sa isang circular saw. Sinasaklaw nito ang nasira na posterior edge sa itaas na bahagi ng playwud na may isa pang strip ng saline. Sa huli, ang gumagana ay mukhang sapat na mabuti.
Hakbang Tatlong: Ang pagputol ng aluminyo ay sumusuporta sa isang sulok
Ang mga kaso ay hindi masyadong mabigat, ngunit ang pagpipilian ay nahulog sa isang sulok na aluminyo na 3 mm makapal, ang laki ng 30x30 mm. Sa pagkakaroon ng sampung metro, 4 na sulok ng 2.5 m.
Upang i-cut ang sulok nang pantay-pantay at tumpak, pinagsama ng may-akda ang apat na mga sulok at ginawang mahigpit ang buong bundle na may mga clamp, upang ito ay nanatiling gumawa ng apat na beses na mas kaunting mga pagbawas.
May isang pagnanais na gumawa ng isang recessed gilid sa harap upang magbigay ng isang maayos na hitsura, upang suportahan at mapadali ang pagpasok at pag-alis ng mga kaso. Nangangahulugan ito na ang kanan at kaliwang bahagi ay dapat na salamin. Ang hitsura ng likurang dulo ng sulok ng may-akda ay hindi nag-abala. Kung ito ay tuwid, transverse o angular ay hindi mahalaga.
Matapos i-cut ang mga sulok ng aluminyo, ang mga burr ay nanatili mula sa gilingan ng anggulo, na madaling tinanggal kapag pinoproseso ang mga ito gamit ang isang file.
Pang-apat na hakbang: Ang mga butas ng pagbabarena sa sulok ng aluminyo sa ilalim ng tornilyo
Gumamit ang may-akda ng isang pagbabarena machine at isang 4 mm drill, na nagbigay ng isang mahusay na clearance para sa M6 hex head screws, na kung saan ay dapat gamitin upang i-fasten ang mga anggulo ng gabay sa mga pag-upo.
Ang isang kahoy na beam ay naayos sa platform ng drilling machine upang hawakan ang aluminyo. Gayundin, ang mga marka ay ginawa sa ito sa anyo ng mga linya upang magkaroon ng isang tinatayang ideya kung saan hahawakan ang workpiece. Ang mahigpit na paghawak ng bahagi para sa kaliwang butas ay medyo mahirap, dahil ang drill machine ay idinisenyo para magamit sa kanang kamay.
Ang mga butas ay mabuti, ngunit muling nagkaroon ng mga burrs ng aluminyo. Samakatuwid, ang drill ay pinalitan ng isang countersink at maayos nilang pinapagalitan ang mga butas sa mga sulok.
Hakbang Limang: Pag-mount sa Mga Riles ng Patnubay
Walang katiyakan kung magkano ang puwang na kakailanganin ng mga kaso upang madaling maalis, kaya ang kapal ng bloke ay tinutukoy ng pagsubok at error. Pagkatapos nito ay ginawa ang isang template block ng kinakailangang kapal. Ginamit ito upang mapaunlakan ang bawat tren.
Ang bawat gabay ay inilalabas ng parehong distansya mula sa isa sa ibaba. Upang maiwasan ang mga pagkakamali, ginamit ang isang template upang mai-install ang harap ng riles, at pagkatapos ang distansya na ito ay nadoble mula sa tuktok ng rack sa likod ng gabinete.
Hakbang Ika-6: Assembly ng Gabinete
Ang itaas at mas mababang mga bahagi ng gabinete ay hindi hugis-parihaba, samakatuwid, kinakailangan ang maingat na pag-install.
Matapos ang lahat ay na-clamp sa mga clamp sa tamang mga anggulo at nakalakip ang unang elemento ng pagtatapos, ang lahat ay maayos at mabilis.
Ikapitong hakbang: Pag-upo at pag-install ng backrest
Sa sandaling magkasama ang magkabilang panig at tuktok, ang labis na bahagi ng playwud ay pinutol sa pamamagitan ng isang lagari ng kamay. Pagkatapos, gamit ang isang router, inayos ang basag na gilid. Matapos makumpleto ang mga gawa na ito, ang cut edge ay barnisan sa parehong kulay tulad ng natitirang bahagi ng gabinete.
Ang likod na dingding ng gabinete ay binawi nang maaga bago ito mai-install sa lugar nito.
Pagkatapos ay ang back panel ay ipinako sa gitna ng dalawang panlabas na mga haligi, at pagkatapos ay pinindot ang panel na may mga guhitan sa labas ng likod.
Sa wakas, ang mga counter ng trunk mula sa itaas ay tinanggal at pinalitan ng magagandang mga screw na tanso na may pagtutugma ng mga tagapaghugas ng tasa.