Ang sinumang nagtatrabaho sa kahoy ay alam na kailangan mong gumawa ng daan-daang mga butas para sa mga tornilyo at halos imposible na makagawa ng isang serye ng mga butas na perpektong tuwid at ng parehong lalim nang manu-mano.
Ang artikulong ito ay makakatulong sa iyo na lumikha ng isang tool na makatipid ng maraming oras at pagsisikap kapag pagbabarena ng tumpak na mga butas sa kahoy, plastik, metal o anumang iba pang materyal na pinagtatrabahuhan mo. Maaari din itong maging kapaki-pakinabang para sa pagputol ng mga butas ng iba't ibang mga hugis dahil sa madaling iakma na taas ng tool.
Mga Kinakailangan na Materyales:
- Kahoy na kahoy (~ 2 cm makapal);
- kahoy na beam (minimum na 2 m, ginamit ng master ang 25x35 mm);
- 2x maliit na gabay para sa drawer ng kasangkapan;
- Mga 30 mahaba ang mga tornilyo (at mga 20 na mas maikli);
- Pangola para sa kahoy (opsyonal);
-M8 hairpin;
-M8 manggas;
- Mga Screw at nuts M6;
Kinakailangan ang mga tool:
- Tagapamahala at lapis;
- Square;
- Nakita sa kahoy;
- 80 grit na papel de liha;
- drill;
- Clamp (opsyonal, ngunit ginagawang mas madali ang trabaho);
- distornilyador;
- kahon ng miter;
Hakbang 1: Batayan ng Produkto
Upang gawin ang base, gupitin ang apat na bahagi mula sa isang kahoy na sinag, ang mga sukat ay ipinahiwatig sa imahe. Upang maiwasan ang mga problema kapag tipunin ang mga ito, gumamit ang master ng isang kahon ng miter at isang salansan.
Markahan ang posisyon ng mga screws sa layo na 1 cm mula sa gilid. Hanapin ang gitna ng beam at markahan ang posisyon ng mga butas. Pagkatapos mag-drill hole na dapat ay bahagyang makitid kaysa sa isang self-tapping screw.
Matapos ang lahat ng mga butas ay na-drill, higpitan ang mga screws. Ang master ay lubricates ang mga ito bukod sa kahoy pandikit
Upang mailakip ang takip, gumuhit lamang ng isang tabas sa itaas ng kahoy na board, gupitin ito at ilakip ito sa frame mula sa bar gamit ang mga self-tapping screws.
Hakbang 2: Maaaring ilipat ang bahagi ng aparato o pingga
Ang susunod na bahagi ng pagbabarena machine ay ang pingga na hahawakan ng mga gabay para sa paglakip ng tool ng pagbabarena. Ang master ay gumagamit ng dremel. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang board na 40 cm ang taas at ang lapad ng ilalim na base (Fig. 1).
Upang itakda ang mga gabay, kailangan mong gumawa ng isang paghihiwalay sa pagitan ng board at dremel. Upang gawin ito, pinutol ng panginoon ang dalawang piraso ng kahoy mula sa isang bar (Fig. 2), ang kanilang taas ay 17 cm. Pagkatapos maabot ang rack, magbibigay sila ng ilang indent mula sa rack, na magbibigay-daan sa pagtatrabaho sa mga malalaking materyales.
Upang mailakip ang mga slats na ito, minarkahan ng master ang gitna ng patayo, pagkatapos ay nagdaragdag ng 5 cm sa bawat panig. Ang distansya sa pagitan ng mga kabaligtaran na mga gilid ng mga lamellas ay dapat na 10 cm. Gamit ito sa isip, ang master ay gumagamit ng isang parisukat upang gumuhit ng mga kahanay na linya sa lugar kung saan ang beam (Fig. 4 at 5). Gumagawa din ang master ng isa pang kahanay na linya, ang laki ng kalahati ng lapad ng bar. Ang linya na ito ay magpapakita kung saan i-screw ang mga turnilyo.
Upang makahanap ng isang lugar para sa mga pag-tap sa sarili, hinati ng master ang haba ng mga piraso sa pamamagitan ng 4 (Larawan 5).
Matapos ang mga butas ay drill, ang master countersinks ang mga ito (Larawan 6). Pagkatapos ang kola ng samahan ay ibinuhos sa mga butas at naka-install ang isang sinag. Pagkatapos nito, ang beam ay naka-install at naka-screwed sa lugar (Fig. 9).
Hakbang 3: Mga Pagpapaliwanag sa Pagpuputol ng Materyal
Ang paglalagay ng mga gabay ay ang pinakamahirap na operasyon, dapat silang ganap na patayo sa base, at dapat na ganap na magkatulad sa bawat isa.
Una, ang master sawed off dalawang board na 25 cm ang haba (10 mm ang lapad (Fig. 1), tandaan na ang kahoy ay hindi itinapon (Fig. 2). Matapos ang paggiling ng mga gilid sa base board, ang dalawang marka ay ginawa, isang indented na 10 cm, at ang iba pang 90 (Larawan 3). Ang buong pamamaraan ay paulit-ulit sa ilalim ng board at kasama ang pangalawang board.
Pagkatapos ng pagguhit, ang mga linya na ito ay dapat na kahanay sa bawat isa. Gamit ang isang parisukat, ang master ay gumuhit ng isang linya na 1.5 cm sa itaas ng ibabang gilid, patayo sa iba pang dalawa. Ang linya na ito ay makakatulong sa mga gabay upang maging sa parehong taas.
Ang mga linya na tumutukoy sa posisyon ng mga gabay ay dapat dumaan sa gitna ng mga butas. Kung gayon ang mga lugar ng hinaharap na mga butas ay minarkahan, pagkatapos kung saan sila ay drilled (Larawan 4).
Pagkatapos ang mga gabay ay nakakabit sa board, upang suriin ang kawastuhan ng kanilang lokasyon (Larawan 5).
Mahalaga: tandaan na ang mga gabay ay may mga butas sa iba't ibang mga lugar. Sa isang banda mayroong maraming, at sa kabilang banda, kakaunti lamang. Ang gilid na may ilang mga butas ay ang gilid na nakakabit sa mailipat na bahagi ng rack. Ito ay kinakailangan upang gawing mas madaling i-disassemble kung sakaling ang mga gabay ay natigil, o gumawa ng anumang mga pagsasaayos ...
Upang i-fasten ang board sa mga spacer, ang master ay nagsagawa ng isang espesyal na pamamaraan. Ang board na ito ay dapat na perpektong kahanay sa malaking board. Upang gawin ito, ang master ay gumawa ng isang simple ngunit epektibong tool para sa pag-leveling ng board, na katulad ng isang gage sa ibabaw (Fig. 6). Sa sandaling nakahanay ang board, naayos na ito gamit ang mga turnilyo (Larawan 7 at 8).
Pagkatapos nito, nananatili itong i-screw ang mga gabay (Fig. 9).
MAHALAGA: Kapag masikip ang mga turnilyo, maaaring mawala ang board. Samakatuwid, secure ang mga gabay na may mga clamp.
Hakbang 4: Pagsasama-sama ng mga Istraktura
Una, pinindot namin ang base sa vertical board sa mata, siguraduhin na ang mga gilid ay higit o hindi gaanong nakahanay. Huwag higpitan nang malakas ang clamp, dapat mayroong isang maliit na stroke ng mga bahagi (Larawan 1). Pagkatapos nito, gamit ang isang parisukat, suriin ang kawastuhan ng mga anggulo sa panahon ng paggalaw ng rack (Fig. 2). Kung ang mga anggulo ay nagbabago sa panahon ng paggalaw, pagkatapos ay kinakailangan upang baguhin ang pagkahilig ng base, malumanay na i-tap ito mula sa ibaba.
Sa sandaling ang base ay nakahanay sa mga gabay, mahigpit naming hinawakan ito at markahan ang mga lugar kung saan idikit ang mga tornilyo (Larawan 3). Upang markahan ang mga linya kung saan matatagpuan ang mga fastener, hinati ng master ang haba ng bar at ang board sa dalawa. Kaya, ang mga screws ay dadaan sa gitna. Ang master ay naayos ang 4 na mahabang self-tapping screws sa tuktok (malapit sa bar) at 4 na maikli (sa board) (Fig. 4).
Mula sa unang pagkakataon, ang master ay hindi tumpak na ayusin ang istraktura. Ang patayo ay offset mula sa base (Fig. 5). Upang malutas ang problema, ang master ay pinakintab sa itaas na bahagi ng base, kung saan ang panindigan ay nakalakip sa isang perpektong anggulo ng 90 degrees.
Hakbang 5: Paggawa ng isang Dremel Holder
Ang diameter ng butas ay ang diameter ng isang high-speed dremel. Dahil ito ang pinakamalawak na tool ng kapangyarihan na gagamitin ng panginoon (Larawan. 1 at 2).
Ang flat, panig ng pabrika (sa gilid na hindi pa naka-trim) ay idikit sa post ng gabay. Ang iba pang tatlong panig ay pinakintab at ginawang marka para sa lokasyon ng mga butas ng bolt sa gitna ng bawat panig.
Ang may-hawak ay naka-mount sa lugar na may isang salansan at leveled. Pagkatapos mag-drill hole para sa mga screws. Kapag umaangkop ang lahat, tinanggal ng master ang may-hawak.
Minarkahan ng panginoon ang mga puntos mula sa mga dulo, sa gitna ng bawat panig. Pagkatapos ay nag-drill siya ng mga butas na may 6 mm drill. (Larawan. 5).
Pagkatapos ay pinutol ng panginoon ang mga butas na parisukat mula sa loob, na katumbas ng laki ng M6 nut. Ang mga grooves na ito ay hahawak ng mga mani sa lugar (Larawan 6).
Sa tuktok ng master ay naka-attach sa isa pang may-hawak, na ginawa niya sa isang katulad na pattern. Ang itaas na may-hawak ay may bukas na bahagi mula sa labas. Kinakailangan na hawakan ang tool, kung sakali, sa kamay (Larawan 7 at 8).
Hakbang 6: Pangwakas na gawain: pagsasaayos ng lalim ng butas
Upang gawin ang mga butas sa parehong taas, kakailanganin mo ang isang taas na pag-aayos. Gumamit ang master ng isang hairpin na may diameter na 8 mm (M8). Pinutol ko ito sa haba na 50 cm at pinakintab sa gilid upang bigyan ito ng isang bilog na hugis (Larawan 1). Pagkatapos ay gumawa siya ng isang butas sa base (Fig. 2). Ang butas na ito ay dapat na sapat na malaki upang ang pin ay ligtas na umiikot (Larawan 3).
Ang isang maliit na bloke na may isang drilled hole sa gitna ay nakadikit sa tuktok ng rack. Makakatulong ito upang mapanatili ang katatagan ng gabay na baras (larawan 4, 5 at 6)
Pagkatapos ay gumagawa ang master ng isang maliit na bloke, na ayusin ang taas ng rod rod. Sa mga lugar ng daanan ng mga stud, ang mga manggas na may panloob na thread ng M8 ay pinindot sa (Fig. 7). Ang isang palipat-lipat na paninindigan ay magpapahinga sa isa sa mga stud. Kaya, sa pamamagitan ng pag-twist ng gabay na rod up pataas, itatatag ang mataas na katumpakan ng pagbabarena (Larawan 8). Ang isang maliit na hawakan ay naidagdag din sa baras upang mas madali itong lumiko.
Hakbang 7: Paggamit ng Rack
Ang paninindigan na ito ay lubos na kapaki-pakinabang para sa pagbabarena ng mga tuwid na butas na may kaunting pagsusumikap, ngunit sa pagsasama sa isang tool na may mataas na bilis at kiskisan, napakadali upang i-cut ang mga kinakailangang mga recess, tulad ng nakikita sa mga litrato.
Maaari mo ring i-cut ang perpektong mga cubes mula sa isang piraso ng kahoy.