Master nito gawang bahay isang malaking tagahanga ng "iron man". Nagpasya siyang ipatupad ang ideyang ito sa kanyang proyekto. Nagpasya siyang gumamit ng dalawang magkakaibang mga materyales para sa produktong homemade na ito. Ang kamangha-manghang detalye ng produktong homemade na ito ay sa gabi ang buong istraktura ay dumating sa buhay at kamangha-manghang.
Hakbang 1: Ginamit ang Materyal
Ang sumusunod ay isang listahan ng mga materyales na ginamit upang lumikha ng produktong ito na homemade:
1. hindi kinakalawang na asero pipe 25x50 mm;
2. hindi kinakalawang na asero na tubo 25x25 mm;
3. hindi kinakalawang na asero pipe 38x38 mm;
4. malawak at makapal na bakal na bakal;
5. Ang likido ng etching;
6. Epoxy dagta;
7. Kumikinang na pulbos sa isang madilim na pigment;
8. Pangwakas na takip na gawa sa kahoy;
9. Pang-poling compound;
Ginamit ang mga tool:
1. Nakita ni Miter;
2. Ang grinder ng anggulo;
3. Mga Clamp;
4. Paggiling ng mga disc;
5. Polishing disc Scotch Brite;
6. Welding helmet;
7. Guwantes na katad;
8. Isang apron;
9. Mga baso sa kaligtasan;
10. machine ng hinang;
11. Mga welding electrodes;
Hakbang 2: Pagputol ng Materyal
Ang paggupit ng materyal na metal ay pinakamahusay sa isang lagari ng mitsa. Palagi itong gumagana nang mas mabilis at mas tumpak kaysa sa pagtatrabaho sa isang maginoo gilingan. Ngunit hindi lahat ay may isang lagari ng mitsa, kaya sa nais na haba kailangan mong gumawa ng isang marka, at pagkatapos ay gumuhit ng isang linya sa paligid ng perimeter ng lahat ng materyal. Ito ay kinakailangan upang, kapag naabot ang pinakamataas na kapasidad ng pagputol ng iyong disc, ang linya ng sanggunian ay tumutulong upang makagawa ng isang hiwa.
Hakbang 3: Pag-ulit
Sa sandaling nakumpleto ang proseso ng pagputol, kinakailangan upang linisin ang mga burr. Ang isang bahagyang disbentaha ng paggulong gulong sa nakita ng mitsa ay palaging nag-iiwan ng matalim na mga burr. Sa kabilang banda, kung gumagamit ka ng isang karbida ng disk, pagkatapos ay mas malinis ang pagbawas ng materyal. Kung gumagamit ka ng welding na may mga electrodes, kung gayon hindi maipapayo sa iyo na mag-chamfer sa mga gilid, dahil ito ang hinlalaki sa ibabaw ng materyal at humahantong sa hitsura ng pamumulaklak, na napakahirap ayusin. Kung gumagamit ka ng makapal na mga tubo ng bakal na gawa sa banayad na bakal, kanais-nais ang isang bevel.
Hakbang 4: Welding
Matapos malinis ang mga bahagi, oras na upang simulan ang hinang. Laging tiyakin na mayroon kang isang patag na ibabaw upang ang resulta ay maganda at patag. Ito ay nananatiling i-grab ang materyal, at pagkatapos ay ganap na maghinang. Ang paghihinang ay nagsisimula sa itaas na frame, na kung saan ay gawa sa isang pipe na may sukat na 25x50mm. Una, sinarado ng master ang mga bahagi sa isang vise / clamp at sinunggaban sila ng hinang. Pagkatapos ay doble niyang sinuri ang squcious ng mga detalye.Palaging kinakailangan na mag-double-check, dahil sa biglaang pag-init at paglamig, ang metal ay palaging nagbabago sa anggulo ng pakikipag-ugnay. Samakatuwid, siguraduhing suriin ang hugis-parihaba ng mga bahagi pagkatapos ng bawat takip. Matapos ang frame ay ganap na welded sa tack welds ay welded. Pagkatapos ay kinakailangan upang masira ang slag mula sa mga welds, dahil kailangan mong hinangin ang mga binti, at para dito, ang ibabaw ay dapat na flat. Pagkatapos ay inilalagay ng master ang mga binti sa lugar, una gumawa ng isang tack, at pagkatapos ay i-double-check ang sulok. Kinakailangan upang perpektong ihanay at pagkatapos ay gumawa ng isang tack sa natitirang tatlong panig. Ulitin para sa natitirang mga binti. Pagkatapos nito, hinuhulaan ng master ang mga bahagi ng subframe, at pagkatapos ay nagsasagawa ng isang buong hinang. Para sa hindi kinakalawang na bakal na welding, ang master ay gumagamit ng mga diskarte sa welding ng stitch upang maiwasan ang mga butas.
Hakbang 5: Upuan ng Upuan
Para sa dumi ng tao, nagpasya ang master na gumawa ng isang bagay na natatangi, at nais din na ang upuang ito upang magmukhang kamangha-mangha sa gabi. Samakatuwid, nagpasya siyang mag-aplay ng isang kumikinang na madilim na pigment na pulbos. Sa una gusto niyang gamitin ang CNC, ngunit pagkatapos ay naisip niya, bakit hindi mo ito ginagamit gamit ang isang handheld router?
Upang magsimula, naglimbag siya ng isang "lalaking bakal" sa isang printer, at pagkatapos ay naipit ito sa isang kahoy na upuan. Ang punungkahoy na ginamit niya ay nasa laki na upang magkasya.
Pagkatapos ay pinutol niya ang pattern na ito at itinapon ito sa puno. Pagkatapos ay pinutol niya ang materyal mula sa amag. Natapos ang pagtatrabaho sa form, ibinuhos niya ito ng dagta, na may kaunting glow, salamat sa madilim na pigmentong pulbos. Nagpasya ang master na iwiwisik ang pulbos nang random sa dagta sa sandaling nakakakuha ito ng isang makapal na pagkakapare-pareho upang ang mga kulay ay hindi tumira sa ilalim. Matapos malunasan ang dagta, naging malinaw na kinakailangan na gupitin ang ilang mga detalye upang ang tao ay madaling maunawaan.
Pagkatapos ang master ay pinakintab ang buong ibabaw, ginagawa itong makinis. Pagkatapos ay nag-paste ako ng isang template dito. Pagkatapos, nang walang pagmamadali, pinutol niya ang hangganan ng rehiyon at pinuno ito ng iba't ibang kulay ng pulbos na pigment. Muli niyang ibinuhos ang dagta upang natakpan nito ang buong ibabaw at pulbos, na nasa mga seksyon ng hiwa. Sa sandaling tumigas ang dagta, itinuwid niya ang mga gilid na may gabay at pamutol.
Hakbang 6: Paghahabi ng base para sa upuan
Upang magbigay ng higit na lakas sa tuktok ng upuan, nagpasya ang master na maghinang ng ilang mga piraso sa ilalim ng kahoy na upuan. Siniguro ng master ang upuan sa loob ng itaas na bahagi ng upuan na may mga clamp at na-level ito. Pagkatapos, mula sa ibaba, inilagay niya ang mga metal na guhit at hinango sa pangunahing upuan. Ang mga butas ay drill sa loob ng mga piraso upang ang upuan ay maaaring mai-lock mula sa ibaba na may ilang mga screws.
Hakbang 7: Mga tanawin
Tila sa panginoon na ang ilalim ng upuan ay walang laman, kaya pinutol niya ang mga hugis na L mula sa isang parisukat na hugis na tubo, ang laki ng 25x25 mm, at pagkatapos ay hinangin ang mga ito sa bawat sulok ng pangunahing frame.
Hakbang 8: Paglilinis
Sa sandaling nakumpleto ang pangunahing anyo ng produkto, dapat mong simulan ang pagtali. Sinimulan ng master ang pagtanggal ng metal gamit ang isang disk na may sukat na butil na 30 yunit. Kadalasan sinasabi nila na hindi kinakailangan gumamit ng magaspang na butil kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, ngunit kung maingat ka, maaari mong alisin ang mga metal na kuwintas sa mas malaking bilis, sa pamamagitan lamang ng paggamit ng kurbada ng disk upang maibagsak ang mga malalaking patak sa welded na ibabaw. Pagkatapos nito, kailangan mong pumunta sa paggiling disk na may sukat ng butil na 120 yunit. Pagkatapos ay natapos ng panginoon ang buli sa isang disc ng buli sa Scotch Brite.
Sa mga sulok, nagpasya ang master na huwag giling, at alisin ang blackening, gumamit ng etching liquid. Perpektong tinanggal nito ang oksihenasyon at sinusunog ang mga marka sa paligid ng mga welds. Ang solusyon na ito ay nakakatipid ng maraming oras. Ang likido ay kinakailangang mailapat sa ibabaw at pagkatapos ay punasan ng basahan.
Hakbang 9: Pangwakas na Gawain
Ang huling bagay na dapat gawin ay i-install ang mga end cap upang hindi makapinsala sa sahig. Pagkatapos ay humanga sa trabaho kapag naka-ilaw ang mga ilaw.
Maaari ka ring manood ng isang video gamit ang produktong ito na homemade: