Para sa mga hindi nakakaalam, ang kumiko ay isang sinaunang pamamaraan ng Hapon ng pagtipon ng mga guhitan na kahoy sa mga geometric na pattern nang hindi gumagamit ng mga metal na fastener. Ang mga piraso ng mesh at punan ang proyektong ito ay mga piraso ng linden 12x3 mm.
Upang linawin ang isyung ito, ang seksyong Kumiko ay tatawagin ng tatlong magkakahiwalay na mga seksyon. Ang pangunahing grid (na binubuo ng lahat ng mga vertical at pahalang na guhitan), sulok ng grid (guhitan na tumatakbo nang pahilis sa pangunahing grid), padding (maliit na guhitan na lumikha ng masalimuot na mga pattern sa parehong mga grids).
Mga tool:
- konduktor para sa Kumiko;
- Nakita para sa metal;
- Mga Chisels;
- Nakita ng kamay ng Hapon;
- Mainit na pandikit na baril;
- hiringgilya ng ngipin;
- Ruta;
- Panindigan ng pagbabarena;
- orbital sander;
Mga Materyales:
- Mga kahoy na kahoy para sa Kumiko;
- Kabuuan ng Epoxy;
- Itim na pigment na may brilyante na chips;
- packing tape;
- cord para sa lampara;
- base para sa bombilya;
- light bombilya;
Hakbang 1: Pangunahing Grid
Ang pangunahing grid ay binubuo ng tatlong piraso ng iba't ibang laki. (10-43.8 cm.), (15.2 -15.8 cm.) (4.44 - 15 cm.) Para sa kumiko, napakahalaga na maging lubos na tumpak kapag pinuputol ang lahat ng mga bahagi. Upang matiyak na pareho silang haba, pinagsama sila ng master, pinuputol ang isang gilid ng mga piraso upang maging sila, at pinuputol ang kabilang panig sa haba. Upang gawin ito, gumamit siya ng isang lagari ng talahanayan na may isang nakahalang slide, ngunit maaari itong gawin gamit ang isang band o lagari ng kamay, at ang parehong naaangkop sa pagputol ng kalahating mga combs.
Ang lahat ng mga sukat na ginamit ng wizard para sa panel na ito ay isinalarawan sa susunod na hakbang. Upang mapadali ang pagputol ng kalahating combs sa naaangkop na mga anggulo, gumawa siya ng slide para sa isang lagari ng mesa. Ang likurang bakod ay 90 degrees sa talim, at ang nakakiling na bakod ay 30 degree mula sa bakod na ito. Ang mga grooves sa slide ay 12 mm ang hiwalay. bukod sa bawat isa.
Kapag ang lahat ng kalahating combs ay naputol, ang grill ay maaaring tipunin.
Hakbang 2: Corner Mesh
Sinimulan ng master sa pamamagitan ng pagputol ng tatlong kalahating combs sa maliit na mga sulok ng sulok. Pagkatapos nito, pinutol niya ang gitnang kalahati na suklay sa mas mahabang guhitan. Pagkatapos ay gumamit siya ng maliliit na piraso bilang isang template para sa pagmamarka ng dalawang iba pang kalahati na combs sa mahabang mga guhit.Ginawa niya ito sa isang paraan na ang lahat ng mga combs ay naitapon nang wasto, upang tama silang intersected. Ang mga maliit na seksyon ng sulok sa mga dulo ng grill na ito ay naidagdag din.
Hakbang 3: Pagsamahin ang Mga Grid
Ngayon ay oras na upang pagsamahin ang dalawang grids nang magkasama. Kung ang kalahati ng mga combs ay hindi maayos na nakaposisyon, ang paggiling ay maaaring magulong sa panahon ng pagpupulong at kumplikado ang mga hakbang sa hinaharap. Upang maiwasan ito, ginagamit ng master ang mga lambat mismo upang markahan ang mga lugar para sa pagputol sa mga combs. Una, pinutol niya ang kalahati ng mga combs sa pangunahing net. Upang gawin ito, isinentro niya ang sulok na grid sa pangunahing grid upang markahan kung saan gupitin. Pagkatapos ay tinanggal niya ang mga piraso na kailangan upang i-cut mula sa ginawa mesh, at gupitin ang mga ito sa isang lagari sa mesa. Kailangan nilang i-cut sa 60 degree.
Ang pagkakaroon ng hiwa ng mga combs na ito, kinokolekta niya ang pangunahing grid at inilalagay ang bagong puwang para sa kalahating combs sa isang anggulo.
Hakbang 4: Trim Stripes
Ang mga master na nakadikit na mga seksyon sa isang pagkakataon. Pagkatapos ay pinutol niya ang labis na mga bahagi mula sa mga piraso. Para sa mga ito, gumamit siya ng isang lagari ng Hapon. Ang pag-alis ng mga seksyon mula sa panel ay naging mas madali upang i-cut ang mga piraso, at pinapayagan sila ng kola na manatili nang eksakto kung saan ito kinakailangan.
Hakbang 5: Frame
Ang frame na ito ay gawa sa mahoganyong Africa. Mula dito, ang master ay gupitin ang laki ng 12x9 mm. Matapos ma-trim ang unang hiwa sa isang dulo, ginamit niya ang panel upang markahan ang lugar kung saan ang bahagi ng frame na ito ay kailangang gupitin upang ito ang tamang haba. Ang pagkakaroon ng pagputol ng isang piraso sa ninanais na laki, itinago niya ito sa lugar at inulit ang prosesong ito para sa natitira, na nakatuon sa unang bahagi. Minarkahan din niya at gupitin ang bawat bahagi ng frame para sa bawat panig, bawat panel.
Ang master ay nakadikit sa mga naka-save na bahagi ng frame sa mga sulok ng frame. Sa itaas ng mga sulok, nagbatak siya ng tape. Nagdaragdag din siya ng pandikit sa loob ng frame at nakadikit ang kumiko panel sa frame. Tinatakpan din niya ang mga gaps sa pagitan ng panel at ang frame na may tape.
Hakbang 6: Pagpuno
Ang pagpuno ay isang mahirap na bahagi ng paggawa ng kumiko. Dito matututunan mo kung paano gumawa ng isang pattern na "asanoch" para sa isang parisukat na grid, na ginamit ng panginoon para sa maliit na mga seksyon na hugis-parihaba sa itaas at ibabang mga bahagi ng mga panel. Ang proseso ay halos kapareho para sa mga seksyon ng brilyante sa isang anggular na sala-sala, maliban na ang mga segment ng tagapuno ay pinutol na may mga clamp sa 30 at 60 degree upang maipakita ang mga anggulo sa ganitong sala-sala.
Hakbang 7: Epoxy
Ang sumusunod ay isang epoxy dagta. Bilang isang backing board, ang master ay gumagamit ng playwud na nakadikit na may malagkit na tape. Ang casing na ito ay hindi sumunod sa epoxy, dahil nagpapagaling ito at magpapahintulot sa madaling pag-alis ng playwud sa ibang pagkakataon. Pagkatapos ay ipinikit ng master ang mga panel sa playwud na may mainit na pandikit, na pinipigilan ang epoxy mula sa pagtagas mula sa ilalim ng mga panel. Upang gawin ito, ginamit ng panginoon ang bigat sa mga panel upang matiyak na nagsisinungaling sila ng patag.
Pagkatapos pinagsama ng master ang epoxy dagta at gumawa ng dalawang magkakahiwalay na pagpuno, bawat isa sa lalim ng mga 3 mm. Ang unang punan ay malinaw, at ang pangalawa kasama ang pagdaragdag ng mga pigment ng kulay. Kaya, mas maraming ilaw ang darating sa mga panig ng lampara. Upang punan ang epoxy sa mga makitid na puwang, ginamit ng master ang isang hiringgilya ng ngipin.
Sa sandaling ang unang punan ay lumiliko sa isang estado ng gel, pinaghalo ng master ang epoxy muli at nagdaragdag ng asul at berde na mga pigment upang makakuha ng isang maliit na madilim na halo ng turkesa.
Kapag ang epoxy ay ganap na tumigas, tinanggal ng master ang mga panel mula sa playwud gamit ang isang pait.
Hakbang 8: Chamfering
Susunod, pinutol ng master ang mga chamfers sa likod ng mga mahabang panig at isa sa mga maikling panel. Ang maikling bahagi na ito ay magiging ilalim ng ilawan, at ang mga mahabang panig ay nakadikit sa iba pang mga panel.
Upang maisagawa ang gawaing ito, pinihit ng master ang router at hinigpitan ito sa isang bisyo, na nagtatakda ng 6 mm. pamutol.
Hakbang 9: Ang paglakip sa Base Base
Pinutol ng panginoon ang itaas na bahagi, kung saan mai-mount ang kartutso, sa haba, gamit ang isang lagari ng talahanayan at isang transverse slide na may locking block upang tiyak na i-cut ang mga spike sa mga dulo ng mga bahagi na ito. Pagkatapos, sa gitna ng bahagi, nag-drill siya ng isang butas para sa may-hawak ng lampara.
Ginawa ng master ang butas na ito gamit ang isang Forstner drill sa isang drill stand.
Hakbang 10: Panel Groove
Gamit ang isang drill stand, drill ang karamihan sa mga uka sa isang frame ng dalawang panel. Pagkatapos ay pinatong niya ang sidebar na may pait.
Hakbang 11: Paggiling
Bago i-assemble ang luminaire, pinangungunahan ng master ang harap at likod ng mga panel upang alisin ang anumang mga iregularidad sa pagitan ng kahoy at epoxy. Siya sanded isang epoxy dagta na may laki ng butil na 120 mga yunit, na iniwan ang isang magaspang na ibabaw. Makakatulong ito upang maipakalat ang ilaw sa pamamagitan ng epoxy.
Hakbang 12: Bumuo
Sa umpisa pa lang, kinakailangang i-glue ang bahagi para sa pag-aayos ng base ng lampara sa mga grooves. Pagkatapos, bilang isang pansamantalang suporta, ang isang salansan ay naka-install sa tuktok. Pagkatapos, sa mga chamfers ng natitirang bahagi, ang pandikit ay idinagdag at ang buong istraktura ay na-fasten gamit ang mga bandang goma. Ginamit ng panginoon ang pandikit na kahoy na tatak ng Gorilla dahil mabilis itong malunod at hindi nakikita kung bahagya itong nakausli.
Hakbang 13: Pagtatapos
Sa sandaling natuyo ang pandikit, tinanggal ang mga bandang goma at tinanggal ang alikabok gamit ang isang vacuum cleaner. Bilang pagtatapos, ginamit ang isang spray varnish, na may pagtuon sa mahogany upang bigyang-diin ang mayaman na kulay kahel.
Hakbang 14: Tapos na
Kapag nagbubuhos ng epoxy resin, nagpasya ang master na huwag magdagdag ng epoxy sa mga seksyon ng brilyante na nasa gitna. Sa ganitong paraan, mas maraming ilaw ang ipapasa at i-highlight nito ang mga mainit na tono ng kahoy sa cool na asul na epoxy material.
Ang proseso ng paggawa ng lampara na "Kumiko" na maaari mong makita sa video sa ibaba: