Tunay na bihirang makita ang mga hindi pangkaraniwang tool, na maaaring magkaroon ng isang napaka malawak na hanay ng mga application. Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ng may-akda ng YouTube channel na "Gökmen ALTUNTAŞ" kung paano niya ginawa ang isang portable band saw na hinimok ng isang distornilyador.
Sa unang tingin, ito kabit Ito ay may isang napaka kumplikadong disenyo, ngunit maaari itong gawin sa loob lamang ng ilang oras. Bilang karagdagan, lalo na ang mga mamahaling materyales ay hindi kinakailangan. Ang pinakamahal ay ang pagputol ng talim. Ang isang hanay ng mga bearings ay matatagpuan sa shop ng kotse.
Mga Materyales
- Mga bearings, mga link sa Aliexpress:,
- Nakita ng band ang talim 835 mm
- Sheet ng playwud 18 mm
- Kahoy na kahoy na 25X40 mm
- Steel bar 10 mm
- Goma mula sa isang camera ng kotse
- Bakal na bakal 3 mm
- Mga naghuhugas, turnilyo
- Neodymium magnet, bisagra ng kasangkapan
- Mortise furniture nut 6 mm
- PVA pandikit
- Pangalawang pandikit.
Mga tool ginamit ng may-akda.
-
-
-
-
-
-
-
-
- Tapikin ang M4
- Vise, pliers, wire cutter, pinuno, mallet, martilyo, pait, gunting, kutsilyo, distornilyador
- Mga Drills 1, 3,5, 9, 9.5, 10 mm.
Proseso ng paggawa.
Kaya, mabait na ibinahagi ng may-akda ang detalyadong mga guhit ng lahat ng mga elemento ng hinaharap na disenyo. Ang lahat ng mga ito ay ipinakita sa pagtatapos ng artikulo.
Una, nagtakda siya tungkol sa paggawa ng base ng nozzle. Mula sa isang sheet ng playwud na may kapal na 18 mm, pinutol niya ang isang plate na may sukat na 380X160 mm. Pagkatapos ay gumawa siya ng isang slot na 100X80 mm sa plato.
Nag-drill ako ng apat na butas para sa pagpasok ng talim ng jigsaw, at gupitin ang isang window ng 74X46 mm. Pinoproseso ko ang mga sulok na may isang file.
Pagkatapos ay sinimulan niyang gumawa ng isang karwahe ng pag-igting. Pinutol ko ang dalawang mga parihaba 55X45 at 72X52 mm, at nakadikit sa kanila, humakbang pabalik mula sa gilid ng 10 mm.
Ang resulta ay tulad ng isang karwahe, dapat itong malayang ilipat sa kahabaan ng haba ng window.
Ang mga marka ng pagmamarka ay ginawa gamit ang isang manipis na drill, at pagkatapos ay pinalalabas nito ang mga blind grooves para sa mga bearings 6000ZZ na may korona na 26 mm diameter. Ang mga butas ay ginawa sa magkabilang panig ng mga bahagi.
Pagkatapos ang mga labi ng playwud ay tinanggal mula sa mga grooves.
Pagkatapos ang mga gitnang butas ay drill na may isang 10 mm drill.
Ngayon pinipilit ng master ang mga bearings sa lugar sa karwahe, base, at pagpapanatili ng bloke. Ginagawa niya ito sa isang martilyo at isang tabla.
Sa karwahe, ang master ay nag-drill ng dalawang butas na may diameter na 9 mm. Ang mga mortise furniture nuts ay mai-screwed sa kanila.
Gamit ang isang hex wrench, i-screw ang mga mani sa mga butas.Ang pag-aayos ng mga pakpak ay mai-install sa mga lugar na ito.
Ang isang butas para sa stud ay drilled mula sa dulo ng base.
Nagpasok ng isang stud na may kordero, at i-screw ito sa end nut ng karwahe. Ito ang magiging adjuster ng pag-igting ng sinturon.
Gamit ang isang electric jigsaw, gupitin ang dalawang hilig na eroplano sa anggulo ng 45 degree.
Gamit ang isang mill mill na may isang pabilog na nozzle, pinutol ang dalawang mga disc na may diameter na 95 mm. Kakailanganin sila para sa paggawa ng mga pulley.
Mga drills ng 9.5 mm butas sa gitna ng mga disc.
Sa mga bakal na bakal na may diameter na 10 mm ay gumagawa ng dalawang mababaw na pagbawas malapit sa isang gilid. Mag-clog sila ng isang susi na gawa sa wire na bakal.
Sa tulong ng isang mallet, inilalagay niya ang mga pulley sa baras, at ini-clog ang mga susi.
Inilalagay niya ang isang tagapaghugas ng pinggan, inilalagay ito sa karwahe, at pinipi ito sa isang bisyo. Pagkatapos, sa tulong ng isang distornilyador, nakatanggap siya ng isang improvised na pagkalito. Ang mga grind ng mga grind mula sa lahat ng panig para sa pagbabalanse.
Pagkatapos ay minarkahan ang mga arko sa mga sulok ng base, at pinutol ang mga ito.
Magsingit ng isang bakal na bar sa tindig, at ipikit ang suporta ng bloke.
Gumawa ang master ng dalawang lining na plate na bakal. Para sa isa sa kanila, siya ay nagpapaikut-ikot ng isang upuan.
At binabaluktot ang mga plato sa base, sinusubukan ang karwahe. Mag-install ng parehong kordero sa karwahe. Ang isa ay ang pag-aayos ng pag-igting, ang pangalawa ay ang ikiling ng karwahe.
Ipasok ang mga pulley sa lugar, at minarkahan ang mga shaft.
Sa isang baras ay nag-drills ng isang nakahalang butas na 1.5 mm ang diameter. Pagkatapos, nag-iwan ng isang margin na 45 mm, pinutol ang baras.
Ang isang butas na 3.5 mm ay drilled sa dulo ng pangalawang baras, at ang M4 thread ay pinutol dito.
Gamit ang goma mula sa isang camera ng kotse, gumagawa ng dalawang guhitan. Pagkatapos ay ipikit ang mga ito sa labas ng mga pulley, at pinutol ang labis.
Ang dalawang tagapaghugas ng pinggan ay inilalagay sa parehong mga tahi.
Ang isang kalo na may isang maikling baras ay naka-install sa karwahe, at naayos na may isang turnilyo ng M4 sa pamamagitan ng washer.
Ang drive shaft ay naayos na may isang piraso ng kawad, na ipinasa ito sa isang paayon na butas.
Ngayon sinuri ng master kung paano itatat ang canvas.
Sa dalawang blangko na hugis U, naglulunsad ng dalawang butas para sa mga mounting bearings.
Pagkatapos ng isang maliit na butas para sa pag-aayos ng mga turnilyo.
Sa gilid ng workpiece, nag-drill ng isang butas, nagsingit ng isang 604 ZZ tindig sa uka, at inaayos ito ng isang tornilyo.
Inilapat ng may-akda ang pandikit sa mga dalisdis ng base at inaayos ang mga bloke ng gabay gamit ang isang self-tapping screw.
Nagtitipon ng mga bearings ng gabay sa gilid sa tornilyo, pagtula ng mga washer sa magkabilang panig. At i-tornilyo ang mga ito sa mga bloke.
Mula sa isang piraso ng manipis na playwud ay gumagawa ng isang takip.
Pagkatapos ay ipikit ito sa isang kahoy na bloke, at isinasara ang takip sa base na may mga bisagra ng kasangkapan. Upang maayos ang takip, na-install ng master ang dalawang neodymium magnet sa bar at base.
Kaya, handa na ang aparato, maaari mong hilahin ang talim ng paggupit.
Ang takip ay maaasahan na hinawakan ng mga magnet.
Sinubukan ng may-akda ang aparato nang kaunti, at nagpasya na magdagdag ng isang hawakan. At, siyempre, kailangan mong ibabad ang mga elemento ng kahoy na may linseed oil o waks.
Inaayos nito ang drive shaft sa chuck ng isang distornilyador, at maaari kang magsimulang mag-test.
Ang nasabing isang lagusan ay nakakabit sa isang profile pipe ng iba't ibang laki sa loob ng ilang segundo.
Narito ang mga putol na gupit sa naturang manipis na mga parihaba ng isang profile ng bakal.
Mga detalyadong guhit ng mga detalye ng proyekto.
Salamat sa may-akda para sa ideya ng isang kapaki-pakinabang, at hindi pangkaraniwang nozzle para sa isang distornilyador!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.