Marami sa inyo ang nakakaalam na ang pagputol ng mga thread ay medyo simple, ngunit kapag gumagamit ng mga manipis na tap ay mayroong isang malaking pagkakataon upang masira ang mga ito.
Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ng may-akda ng YouTube na channel ng Levsha kung paano niya ginawa ang makina para sa pag-thread mula M0.5 hanggang M3.5.
Mga Materyales
- Shaft mula sa isang inkjet printer
- Isang pares ng mga bearings
- bar ng tanso
- Malagkit para sa mga bearings
- langis ng engine
- Caprolon round timber
- papel de liha
- Hexagon screws, M4 screws
- Pasta GOI
- plato ng magnesiyo
- Silicone binti
- Transparent na self-adhesive film.
Mga tool ginamit ng may-akda.
- Lathe
- Hex key, distornilyador
—
- Pag-ihinguso ng counter
- Paggiling machine
—
- drills
- CNC milling machine
—
— .
Proseso ng paggawa.
Una sa lahat, ang master ay nagsisimula sa paggawa ng isang paninindigan kung saan mai-mount ang hawakan. Ang pangunahing materyal para dito ay isang baras mula sa isang sirang inkjet printer. Ito ay gawa sa hindi kinakalawang na asero.
Ang una ay gumawa siya ng isang mahabang patayong patayo, at pagkatapos ay ang transverse bar.
Pagkatapos isang maliit na suliran ay ginawa gamit ang mga grooves sa magkabilang panig, dalawang maliliit na bearings ang pipilitin sa kanila. Sa halip na isang drill ng center, ang may-akda ay kailangang gumamit ng isang hakbang na drill.
Ito ay kung paano umaangkop ang tindig. Sa prinsipyo, magagawa mo nang wala ang mga ito sa pamamagitan ng paggawa ng disenyo sa mga bushings, gayunpaman, gagamitin pa ng panginoon ang mga M0.5 taps, at para sa mga ito ay nadagdagan ang mga kinakailangan.
Ang isang butas ay drill sa gilid ng spindle at isang cut ang isang thread. Sa puntong ito, ikakabit ito sa rack. Hindi magkakaroon ng mga espesyal na naglo-load, lamang ang M4 screw.
Upang madagdagan ang fulcrum, ang isang uka ay inihalo sa transverse bar.
Ang gilid ng patayo ay gilingan din. Gumamit ang may-akda ng isang digital micrometer.
Ngayon ay kailangan mong mag-drill ng butas para sa pag-aayos ng tornilyo.
Upang ang ulo ng tornilyo ay flush, pinarangalan ito ng may-akda.
Ito ay nananatiling mag-drill ng isang butas, at gupitin ang isang thread para sa pagkakabit sa base.
Kinokolekta ng may-akda ang mga elemento ng rack, salamat sa gilingan na mga grooves, ang lahat ng mga elemento ay magiging sa anggulo ng 90 degree.
Ang mga upuan ng tindig ay lubricated na may pandikit, at pinindot sa lugar na gamit.
Mula sa caprolon disc, ang master ay gumiling ng isang espesyal na manggas, mahigpit na hawakan nito ang hawakan. Kapag ang pagproseso ng caprolon ay hindi maaaring gumamit ng mataas na bilis, natutunaw ito. Ang panlabas na lapad ng manggas ay 4 mm, at ang panloob na 3 mm. Samakatuwid, ang master ay gumagawa ng pinong pag-tune na may papel de liha.
Sa pangalawang dulo ng manggas, pinina niya ang isang maliit na sumbrero, ito ay dinisenyo upang maprotektahan ang mga bearings mula sa mga chips.
Pagkatapos ay ipinasok ang pin sa manggas. Nais ng may-akda na gumamit ng binili na chuck ng collet, ngunit siya ay masyadong matalo.
Sa huli, nagpasya siyang mag-ukit ng isang kartutso sa labas ng isang tanso bar. Ang kartutso ay gagamitin para sa mga gripo na may isang 2.5 mm shank.
Sa pangalawang bahagi ng kartutso, naglulunsad ng isang butas para sa isang winder na may diameter na 3 mm. Nalalapat din ang pandekorasyon na mga puwang.
Sa mga gilid magkakaroon ng dalawang butas para sa clamping screws.
Gupitin ang mga thread sa mga butas, countersink them, at tornilyo sa mga hexagon screws.
Ngayon mahalaga na pindutin ang hawakan sa butas ng kartutso nang tumpak. Inilapat ng master ang pandikit para sa mga bearings upang ayusin ito.
Ang pagsusuri sa pag-verify, halos walang mga beats.
Polish ang kartutso sa makina gamit ang GOI paste.
Nag-install ng gripo sa lugar nito, at inaayos ito ng mga turnilyo. Suriin muli ang isang matalo, lahat ay maayos.
Gumagawa siya ng isang hawakan mula sa isang tanso na baras, gumawa ng isang bingaw sa kahabaan ng perimeter, at pagbaba sa mga gilid.
Gamit ang isang CNC milling machine, inilapat ng master ang isang talahanayan ng sulat sa pagitan ng drill diameter at thread sa isang kama ng magnesium plate.
Nag-drill ako ng butas sa kama para sa pag-mount ng rack, at ang daanan ng gripo. Pagkatapos ay pinutol niya ang plate na may pamutol ng paggiling.
Upang mapabuti ang kakayahang mabasa ng talahanayan, na-spray dito, at agad na tinanggal ang labis.
Kinontra niya ang mga butas, at pinakintab ang natitirang pintura na may pinong papel na papel de liha.
Para sa karagdagang proteksyon sa ibabaw, nakadikit siya ng isang transparent na pelikula.
Ang lahat ng mga detalye ay handa na, maaari kang mangolekta ng stanochka.
Bilang karagdagan, ang mga binti ng silicone ay kailangang nakadikit sa ilalim ng kama; binili sila sa isang takdang presyo.
Nag-drill ako ng butas sa gilid ng hawakan, gupitin ang thread para sa clamping screw.
Ito ay nananatiling i-install ang hawakan sa tuktok ng hawakan.
Sinusuri ang makina na may isang tap M2.
Ang resulta ay halos perpekto.
Narito ang isang maganda at functional machine na naka-out ng master. Ito ay perpekto para sa halos gawaing alahas.
Salamat sa may-akda para sa ideya ng isang hindi pangkaraniwang makina para sa pagawaan!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.