Ngayon nais kong sabihin sa iyo kung paano, at mula sa kung ano, gumawa ako ng isang pipe bender para sa mga plastik na tubo.
Tulad ng nabanggit ko nang maraming beses, sa aking libreng oras ay kasalukuyang gumagawa ako ng muling pagtatayo ng isang lumang bahay. At pagkatapos ay ang pagliko ay dumating sa sahig. Ang mga sahig sa bahay ay kahoy. Pinunit ko sila, at sa pagbabalik ay nagpasya na gumawa ng isang pinainit na palapag. Para sa mga ito, tulad ng alam mo, ang isang malaking bilang ng mga tubo ay inilalagay sa isang kongkreto na screed, kung saan ang sirkito ay magpapalipat-lipat. Pinili ko ang mga metal na tubo. Madali silang yumuko, ngunit, gayunpaman, kung kailangan mong ibaluktot ang mga ito sa ilalim ng isang maliit na radius, madalas na kumalas ang pipe. Upang maiwasan ito, iba-iba mga fixtures - mga benters ng pipe at conductors ng tagsibol. Ang conductor ng tagsibol ay medyo mura at madaling hawakan, ngunit may isang makabuluhang disbentaha - makabuluhang pinatataas nito ang lakas na kinakailangan para sa baluktot. Dahil sa mayroon akong isang maliit na problema sa kasukasuan ng siko (ang namamagang kasukasuan, tulad ng alam mo, ay ilang buwan nang hindi bababa!)))), At ang bilang ng mga kinakailangang mga bends ng pipe ay malapit sa isang libong, natanto ko na kailangan ko ng isang mas kumplikadong aparato - pipe bender! At, bilang isang "may sakit na panginoon", siyempre, hindi rin niya isaalang-alang ang pagbili nito! )))) Ginawa ko ito sa aking sarili, at narito ang kailangan ko para dito:
1. I-scrape ang nakalamina na playwud, makapal na 20 cm.
2. Pagputol ng shank mula sa pala.)))
3. Pagputol ng bakal na bakal, 1 mm ang kapal.
4. Pagputol ng gulong 40x4 mm.
5. Pagputol ng pipe ng profile 15x15, 20x40 at 20x30 mm.
6. Humawak mula sa isang dating drill.
7. Ang loop ay metal.
8. Mga takip para sa mga tubo na pangkabit.
9. Anchor bolts 10x100 at 12x100 mm.
10. Hardware.
Tulad ng nakikita mo, karamihan sa mga scrap at tira! ))))))))
Ang mga tubo ng pipe ay naiiba - mga uri ng "pagulong" at "crossbow". Naisip ko kung ano ang mga tenologies at materyales na mayroon ako, nagpasya akong gumawa ng isang lumiligid. Ang prinsipyo ng pagkilos nito ay tulad ng isang seaming machine. Ang pipe ay umaangkop sa uka ng template ng pulley gamit ang isang pakurot na roller.
Una sa lahat, nagpasya akong gumawa ng isang template ng pulley, bilang pangunahing elemento ng istruktura. Lahat ng iba pa ay "sumayaw" mula sa kanya. Naisip ko ang aparato sa loob ng mahabang panahon.At para sa paggawa ng bahaging ito ay nagpasya akong gumamit ng isang hindi pamantayang pamamaraan - upang gumamit ng isang gulong mula sa isang troli para sa mga bagahe ng kamay (o mula sa isang "upo" na karwahe ng sanggol ng dating uri) bilang isang kalo, pinutol ang goma mula rito.))) Ang mga gulong na ito ay ibinebenta sa maraming dami sa "mga flea market" " Doon ay sinaktan ako. Ngunit pagkatapos ay ang mga oras ng pagtatapos ay "hindi pa nauubusan" at napagpasyahan kong bilhin ito mamaya ... "Maraming mga! ... Siguro makakakita ako ng mas mahusay!" Naisip ko noon ... at nang kumalma ako, ligtas kong nakalimutan ang tungkol dito .. At, sa madalas na nangyayari, sa pagtatapos ng term na "pabilis ng oras", maraming mga kagyat na bagay, at kapag napagtanto kong kailangan ko ng isang bender ng pipe bukas, at huli na upang mahanap ang gulong, nagpasya akong makarating sa kung ano ang nasa kamay .))))
Inayos ko ang laminated playwud, makapal na 20 mm. Kapag kinuha ko ang mga labi ng formwork na malapit sa site ng konstruksiyon kung saan itinayo ang frame building. Pagkatapos ay pinutol ko sa mga piraso ang mga blangko para sa mga homemade crossbows ... At mula sa playwud na ito ay nagpasya akong gumawa ng isang template ng pulley.
Gupitin ang isang piraso ng 10 sa 10 sentimetro:
At sa kanyang homemade machine binigyan niya ito ng isang bilog na hugis:
Pagkatapos, sinusubukan ang isang piraso ng metal-plastic pipe, gumawa ako ng isang pagpipilian para dito:
Natagpuan ko ang isang piraso ng pinagputulan mula sa isang pala. Gumawa ako ng isang video mula dito:
Gamit ang isang sander ng sinturon, binawasan niya ang lapad ng kalo sa 16 milimetro. Sinubukan kong gawin ito sa makina, ngunit ang mga layer ng ibabaw na patong na gawa sa kahalumigmigan na ito ay puspos na may napakalakas na pandikit - ang barnisan ay "kinuha", at hindi gumiling! Hindi maputol ito ni Meisel. Hindi mahalaga. Pinamamahalaan ng sander.
Nagpasya akong gawin ang mga braso ng lever ng hinaharap na pipe bender mula sa isang profile pipe na may isang cross section na 15x15 mm. Sa kabutihang palad, pagkatapos ng paggawa ng mga suporta para sa mga kulot na bulaklak, mayroon akong ilang mga scrap naiwan:
Gumawa ako ng isang cutout sa isang kalo at sinubukan sa mga detalye sa hinaharap, nag-aaplay ng isang piraso ng metal kung saan ito mailalapat habang baluktot:
Nagpasya akong gumawa ng mga overlay ng metal para sa isang kalo, na gagampanan ng mga flanges at kumikilos bilang mga fastener, mula sa mga scrap ng lumang takip mula sa gasolina ng Sobiyet.
Sumpain ito ang aking desisyon !!! )))) Natatakpan ito ng enamel ng pambihirang lakas. (Iyon ang uri ng enamel, na pagkatapos ng aplikasyon ay kinakalkula sa hurno.) Lumiliko upang i-cut ang bakal na ito, bagaman ang paggulong gulong ay "umalis" nang mabilis. Ngunit upang linisin ito - imposible! Ang Bulgarian ay hindi makaya !!! Ang isang malaking butil na talampakan ng petal na madaling pumutol sa isang hindi kinakalawang na asero ay sinusunog lamang mula sa enamel na ito !!! Upang malinis nang kaunti para sa hinang, gumamit ako ng isang brilyong "tile" na gulong! At saka, may kahirapan !!! At pagkatapos, kapag hinang, ang enamel ay "pagbaril", at ang metal sa ilalim nito ay sinunog doon mismo! ... Sa madaling sabi, pinahihirapan))))
Nagpasya akong hinangin ang hawakan-hawakan sa isa sa mga pad (nakalimutan kong kunan ng larawan ang mga ito. Makikita sa ibaba). Ngunit ang pipe ay mas payat kaysa sa isang kalo, kaya una kong hinangin ang nawawalang milimetro:
At, pagkatapos ay welded sa pad:
Ipapaliwanag ko ang mga tampok ng form nito. Gumawa ako ng isang radius na 5 mm. higit pa sa radius ng pulley (upang makakuha ng isang metal flange), at sa ilalim na bahagi ay nag-iwan ng isang parisukat na hugis "para sa ngayon, kung sakali,")). Ang mga plano pagkatapos ay gumawa ng ilang uri ng lock-fastener para sa pipe. Ang aparato ay hindi pa na-finalize. Kaya, hayaan itong maging para sa ngayon! Hindi mo ito kailangan - putulin ito! )))).
Sa ngayon ay natipon ko ang lahat sa axis, sa kalidad kung saan kumilos ang bolt ng M10.
At nagsimula siyang gumawa ng pingga.
Tulad ng pinlano, ang pingga ay isusuot sa mga axle na pinapikit sa magkabilang panig ng kalo. Iyon ay, kailangan mong gawin ang gumaganang bahagi sa anyo ng dalawang plato, sa pagitan ng kung saan magkasya ang isang template ng pulley. Sa pagitan ng mga ito, ang rolling roller ay ilalagay din. Nagpasya akong gawin ang mga plate na ito mula sa isang 40x4mm strip. Nag-drill ako ng isang butas na may diameter na 12 mm (Ang aking makina ay nanatili sa bansa))). Kailangang makuntento sa isang drill!)
At gupitin sa tulong ng gilingan ng anggulo:
Tulad ng pinaplano, sa ganitong nakahihiyang neckline, ang pingga ay isusuot sa axle pin.
Ngunit, masamang kapalaran ... Ang gumulong roller ay mas malawak kaysa sa template ng pulley! Oo, at dapat na ligtas na iikot! Iyon ay, hindi siya papasok sa pagitan ng "pisngi" ng pingga! Upang makitid ito, nag-ingat ako - ang mga naglo-load ay magiging napakalakas! At siya ay kahoy! As if hindi sumabog!
Sa pamamagitan ng paraan, tungkol sa video. Napagpasyahan kong takpan ito ng pag-urong ng cambric, bago sumulpot ang dalawang pinalaki na tagapaghugas ng M10 dito sa mga panig para sa pampalakas:
Ito ay naging mas malawak kaysa sa pulso! Upang malutas ang problemang ito, lumapit ako sa magkahiwalay na harap at likuran na mga pisngi at pagkatapos ay magkakapatong sa mga pares! - kaya ang distansya sa pagitan nila sa likod (kung saan ang roller) ay 8 mm ang lapad.
Gumawa ako ng dalawang bahagi sa harap:
At dalawang bumalik. Dahil hindi ko alam sa kung anong distansya mula sa gitna ng template ang dapat na roleta, nagpasya akong gumawa ng mahabang mga puwang para sa pag-mount nito sa halip na mga butas. Pagkatapos ay posible na umayos. Upang gawin ito, nag-drill ako ng dalawang butas, na may diameter na 8 milimetro, at gupitin sa pagitan nila gamit ang "usbong" ng paggulong gulong - (mayroon itong maliit na diameter! Hindi ito "lalabas" sa haba ng puwang!)))
Pagkatapos nito, hinila ko ang mga harap na bahagi gamit ang isang M12 bolt, na-overlap ang mga hulihan ng mga bahagi sa kanila, at hinila din ang mga ito kasama ang mga bolts, na M8 na. Kasabay nito, inilagay ko ang ilang mga tagapaghugas ng pinggan sa likurang bolt upang maiwasan ang pagbaluktot. Na-level lahat
At hinangin ang likod ng mga pad sa harap:
Tinanggal niya ang mga bolts at pinakuluan ito mula sa kabilang linya:
Pagkatapos nito, nilinis ko ito ng isang talulot ng bilog:
Nakakuha ako ng dalawang "salamin" tulad ng mga detalye:
Sa pagitan ng mga ito ay dapat magkasya sa isang roller. Kaya, dapat silang matatagpuan sa layo na 30 mm mula sa bawat isa. (Nahanap na empirically.)))) Posible ang 25mm, ngunit sa pag-aayos na ito, ang mga harap na bahagi ng mga pad ay magiging malapit sa template ng kalo. Kaya, mas mahusay na gawin itong mas malawak, at ilagay ang roller axis sa washer sa magkabilang panig.))))
Tulad ng sa kaso ng template na bahagi ng pipe bender, ang hawakan ng gumulong bahagi ay gagawin din ng isang profile pipe na may isang seksyon ng krus na 15x15 mm, kaya kailangan kong mag-isip tungkol sa kung paano idagdag ang nawawalang kapal. Kung sa unang kaso nawawala ako ng isang milimetro, at hinango ko lang ito, ngayon labinlimang nawawala. Upang magpataw ng 15 mm na may mga plate na bakal - lubos itong kinumpleto ang disenyo. Samakatuwid, wala ako sa posisyon sa pamamagitan ng paggamit ng isang naka-trim na profile pipe 30x30 mm:
Nagpasya akong ilagay ito sa hinaharap na hawakan.
Ang pagkakaiba sa laki ay nabayaran tulad ng mga sumusunod. Gumawa ako ng dalawang ganoong paggupit sa dulo ng pipe, nag-iwan ng 15 milimetro sa pagitan nila:
Inilagay niya ang blangko sa hawakan, hinawakan ito ng hinang sa mga gilid, at pagkatapos ay baluktot ang mga natapos na mga bahagi gamit ang martilyo ng suntok at inalis ang lahat:
Ngayon nakaposisyon ko ang pampalapot na pagtatapos na ito sa pagitan ng mga dating ginawa na plate at hinangin ang mga ito.
Kinabukasan, sa gabi, sinimulan ko ang pag-install ng rolling roller (pininturahan ko rin ito para sa ilang kadahilanan.)))
Dahil malayang iikot ang roller, nagpasya akong gawin ang axis para sa labas ng tubo, sa loob kung saan magkakaroon ng isang M8 bolt. Kinuha ko ang tubo ng kinakailangang diameter mula sa anchor bolt 10x100:
Naglagay siya ng isang pinalaki na tagapaghugas ng pinggan sa bawat panig - upang hindi mabitin !.
Ngayon kami ay magtipon ng pangunahing, template na bahagi ng pipe bender. Nagpasya akong ikonekta ang disenyo na ito gamit ang mga turnilyo na may mga sumbrero na counter. Upang gawin ito, drill ko ang apat na butas sa bawat isa sa mga pad, na tinitiyak na ang mga tornilyo sa isa sa mga plate ay hindi "nakakatugon" sa mga turnilyo ng iba pa. Gumawa ako ng isang pawis para sa mga sumbrero sa tulong ng isang malaking suntok, na inilalagay ang mga pad sa isang kahoy na ibabaw.
Ang axis kung saan ilalagay ang pingga, ginawa ko mula sa M10 bolt at ang 12x100 anchor bolt. Mula sa pangalawa ay kumuha ulit ako ng isang pipe, kung saan pinutol ko ang dalawang piraso ng 10 mm ang haba. Pinuno ko ang isang piraso ng tubo sa bolt sa ilalim ng sumbrero mismo, pagkatapos ay ipinasok ang bolt sa butas na drilled sa gitna ng pulley ng template at ang mga takip, napuno ang pangalawang seksyon ng tubo, greased ang thread na may thread sealant at hinigpitan ang nut. Pagkatapos nito, nagtrabaho siya sa isang talulot ng talulot, paggiling ang taas ng takip ng bolt at nut:
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang bundok para sa baluktot na tubo. Kung yumuko kami ng isang mahabang seksyon, kung gayon maaari naming mahusay na hawakan ang pipe gamit ang aming kamay, na daklot ito ng isang brush kasama ang hawakan-pingga. Ngunit, posible na kailangan kong gumawa ng isang pangalawang liko kaagad pagkatapos ng una, at ito ay sa ibang eroplano! Pagkatapos ang pipe ay hindi matatagpuan sa kahabaan ng hawakan. Upang gawin itong posible na matatag na ayusin ang pipe sa pinakadulo simula ng liko, nagpasya akong gumawa ng isang istraktura mula sa isang metal loop at karaniwang mga fastener para sa isang metal plate:
Pinutol ko ang loop at baluktot ito kung kinakailangan:
Pinatong ko ang dalawang fastener sa loop sa tulong ng mga M5 screws na may mga nuts, at ang buong istraktura sa pipe bender - sa tulong ng mga screws:
Ang mga extension na naiwan sa ilalim ng mga overlay, kung sakali, ngayon ay mai-trim:
Ngayon ang pipe ay maaaring matatag na maayos:
At nagpasya din akong gumawa ng isang naaalis na hawakan para sa aking pipe bender, na katulad ng isang hawakan mula sa isang drill ...
Para sa layuning ito, sa katunayan, ginamit ko ang hawakan mula sa lumang drill)))). Ang isa ay nasa aking stock:
Napagpasyahan kong gawin ang pag-fasten ng hawakan mula sa pag-trim ng profile pipe 20x30 mm. Ang isang butas ay drill sa loob nito na may 10 mm drill, at ang M8 nut ay welded:
Ngayon gupitin ang lugar na may nut:
Ngayon, kung inilalagay mo ito sa isang 15x15 pipe, mula sa kung saan gumawa ako ng mga braso ng pingga, at i-tornilyo ang hawakan sa lahat ng paraan, maaari mong mahigpit na ayusin ito sa anumang bahagi ng pingga ... At kung ipinasok mo ang parehong mga levers na nakatiklop nang magkasama (sa pipe) Ang 20x30 ay sapat na puwang para sa kanila) at, muli, balutin at hawakan ang hawakan - pagkatapos ay mahigpit naming ayusin ang parehong mga bahagi ng pipe bender para sa pagdala, o imbakan! Ito ang aking ideya sa isang mahabang bolt at isang malaking seksyon ng landing hawakan.))))
Lahat !!! Handa na ang lahat. Maaari kang magpatuloy sa entablado, na tinawag kong "pagsusuklay.")))
Ang lahat ng mga bahagi ay nalinis, pininturahan, ang mga plug ay barado sa mga dulo, ang mga panlabas na mani ay pinalitan ng takip ...
Ang pipe ay yumuko nang madali at maginhawa:
Maginhawang i-install ang karagdagang hawakan upang ito ay bumagsak sa ilalim ng isang siko. Pagkatapos ito ay mas maginhawa at mas madaling hawakan ang nakapirming bahagi ng istraktura:
Sa "posisyon ng transportasyon" ang hawakan na ito, tulad ng inilaan, madaling ayusin ang istraktura:
Kasabay nito, ang parehong mga bahagi ay mahigpit nang mahigpit na napagpasyahan kong huwag gumawa ng anumang takip o kaso para sa aparatong ito.
Ito ay lamang na ang retainer ng pipe sa posisyon ng transportasyon ay malayang nakakabit at maaaring mahuli sa isang bagay:
Ngunit ang problemang ito ay madaling malutas. Ang isang piraso ng hindi kinakailangang pipe ay pinutol, na naayos at baluktot. Ngayon ay nagsisilbing "latch for the latch")))). Pumasok lang siya sa pulso at pinatong ito. Kaya ang loop na may mga clip ay hindi hang out:
