Ang bawat workshop ay nangangailangan ng mga makina, at higit pa sa kanila, mas mabuti.
Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ng may-akda ng channel ng YouTube na "Glavnyiy Mehanik" ang tungkol sa kung paano niya binuo ang isang cutting machine mula sa isang gilingan para sa kanyang pagawaan.
Mga Materyales
- Steel sheet 12 mm, 3mm
- pipe ng profile
- Channel
- Bolts, tagapaglaba, mani
- Springs
- Mga sumisipsip ng shock
- Karwa sa bisikleta
- Lumang lampara ng mesa
- Socket, lumipat, awtomatiko
- Pag-spray ng pintura.
Mga tool ginamit ng may-akda.
-, pagputol at paglilinis ng mga disc
—
—
- Makina ng Sandblasting
- Vise, wrenches, martilyo
- White corrector, panukalang tape, parisukat.
Proseso ng paggawa.
Una sa lahat, nagsimula siyang gumawa ng base ng makina. Minarkahan niya ang bakal sheet na may kapal na 12 mm gamit lamang ang tamang lumang baso. Mayroon itong mga hugis-parihaba na gilid. Gupitin ang labis na materyal na may gilingan. Ito ang magiging blangko ng workpiece.
Yamang ang master ay may sandblasting apparatus sa kanyang pagtatapon, isinasagawa niya ang paglilinis ng mga bahagi ng istruktura sa kanyang tulong. Ang isang rotary table mula sa isang disk sa kotse ay naka-install sa loob ng camera ng aparato, ang paggawa kung saan ay inilarawan sa ito artikulo. Ang paggamit ng nasabing talahanayan ay nagpapadali ng iba't ibang mga proseso sa pagawaan.
Mula sa isang pipe ng profile, pinuputol niya ang mga blangko para sa mga binti at mga frame ng mesa.
Ang mga bolts na may isang screwed nut ay nakapasok sa mas mababang mga dulo ng mga binti. Ang nut ay welded sa profile, at isang malawak na tagapaghugas ng pinggan sa ulo ng bolt. Ang mga welds ay nalinis.
Kaya ang master ay gumagawa ng mga binti na may isang madaling iakma na suporta.
Pagkatapos ay hinangos niya ang mga binti sa countertop, pinapalakas ang disenyo sa mga jumpers.
Bilang isang rack, gagamitin ng may-akda ang ika-120 na channel na may haba na 350 mm
Sa tuktok ng rack, sa isang gitnang linya, ay naglulunsad ng dalawang butas para sa mga shock absorber rod.
Ang paninindigan ay welded sa mesa.
Ngayon kailangan mong i-cut at i-strip ang mga bahagi para sa mga clamp. Upang gawin ito, pinutol ng may-akda ang pipe.
Ang ganitong mga blangko ay naka-out dito.
Ngayon ang paghahanda ng mga pangunahing gabay. Ang may-akda ay nag-drill ng isang maliit na butas sa mga sumisipsip ng shock, at nagpapadulas ng langis mula sa kanila.
Matapos ang pag-draining ng langis, ang tangkay ay umatras at ang butas ay welded.
Susunod, hinuhulma nito ang dalawang elemento ng clamp.
Nagdudulot ng dalawang butas para sa mahigpit na mga bolts sa mga workpieces.
Kulayan ng may-akda ang mga binti at frame na may berdeng spray pintura.Ang rack at tuktok ng talahanayan ay nasa pilak, at ang mga shock na sumisipsip mismo ay nasa asul.
Ang mga rod ay ipinasok sa lugar, at naaakit ng dalawang nuts.
Mula sa dalawang plate na bakal, hinangin ng may-akda ang isang sulok.
Upang ilipat ang tamang layout sa workpiece, gumagamit siya ng isang corrector. Mga butas ng drills.
Pinutol nito ang sulok sa dalawang bahagi, hinangin ang mga ito sa isang hugis-U na istraktura, at inaayos ito sa gilingan.
Ang isang karwahe ng bisikleta ay magsisilbing pangunahing bahagi ng bisagra. Tinatanggal ng may-akda ang mga hindi kinakailangang detalye, at pinutol ang mga hindi kinakailangang bahagi ng frame. Nililinis ang ibabaw ng workpiece na may isang paglilinis disk.
Ang parehong mga clamp sa paligid ng mga shock shock absorber body, at hinangin ang karwahe ng karwahe sa isa sa mga ito.
Ang may-hawak ng gilingan ay welded sa kalo, at mayroon na dito ang hawakan.
Ngayon ang isang patayong suporta ay welded sa salansan, kung saan mai-mount ang spring ng pag-angat.
Sa talahanayan, ang pagmamarka ng mga butas para sa anggular na diin ay inilalapat.
Ang isang piraso ng isang sulok ay magsisilbing diin, ang isang bakal na bar ay welded sa isa sa mga dulo nito, at ang isang clamping nut ay dapat na welded sa gitnang bahagi nito.
Ang bar ay nakapasok sa butas sa mesa, at isang bolt ay ipinasok sa ilalim ng ilalim ng mesa, at pinindot sa tuktok ng isang nut.
Oras na mag-isip tungkol sa pag-iilaw sa ibabaw ng trabaho. Tinanggal ng master ang lumang lampara ng desk, nag-drill ng butas sa tuktok ng rack. Na-miss ko ang mga wire, at naayos ang lampara sa rack, gamit ang karaniwang washer at nut.
Gumawa ako ng tulad na isang sulok mula sa isang manipis na sheet ng bakal, yumuko sa isang martilyo.
Ang sulok na ito ay welded sa harap na kanang binti ng talahanayan. Ito ay magiging isang bundok para sa elektrikal na bahagi.
Sa ibabaw ng sulok ay screwed at commutated isang switch para sa isang lampara, isang socket, at isang awtomatikong makina.
Upang maprotektahan laban sa mga spark, nagpasya ang may-akda na maghinang ng isang sheet ng bakal sa pagitan ng counter at mesa. Gayunpaman, sa panahon ng operasyon ito ay naging malinaw na ang mga sparks mula dito ay nagkalat sa iba't ibang direksyon. Kailangang takpan ito ng isang bagay.
Ipininta ng may-akda ang natitirang mga elemento ng istruktura, clamp, at mekanismo ng articulated.
Lubricating ang mga thread ng mga binti, pinilipit ito sa lugar.
Ngayon ay maaari mong ganap na tipunin ang makina. Una, ang mga katawan ng shock absorber ay itinutulak hanggang sa ilalim, at ang mga clamp ay mahigpit sa kanila.
Pagkatapos ay naka-install ang gilingan sa lugar nito.
Maaari mong hilahin ang nakakataas na tagsibol.
Ang diin ay nakalagay sa talahanayan, at ang adjuster ng anggulo. Ang mga may-akda ay hindi nagbibigay ng data tungkol sa kanilang paggawa.
Ang isang gilingan ay naka-install sa gilingan, at isang disk.
Ang diin ay inilalagay sa isang anggulo ng 45 degrees, at hinarangan ng isang maliit na pin. Gayundin karagdagan naayos ng hawakan.
Kaya, halos handa na ang makina. Ang mekanismo ng pag-angat ay matagumpay na gumagana.
Sa likod ng mekanismo ng bisagra, natanto ng may-akda ang isang nababagay na mekanismo ng paghinto.
Ito ay nananatiling upang i-cut sa pamamagitan ng nagtatrabaho uka sa talahanayan, at karagdagang palawakin ito.
Ngayon ay maaari mong simulan ang pagsubok. Una, inaayos ng may-akda ang isang maliit na pipe ng profile na may isang salansan, at pinutol ang workpiece sa 45 degree.
At narito ang mas mahirap na kandidato - ang ika-120 channel. Ang mga sumisipsip ng shock ay kapaki-pakinabang para sa pagputol nito, na nagbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang lagari sa iyong sarili, at pagkatapos ay unti-unting isulong ito kasama ang workpiece pasulong.
Ito ang kalidad ng pagputol ng mga blangko mula sa makina na ito. Lahat ng mga anggulo ay nagko-convert nang perpekto.
Pinasasalamatan ko ang may-akda para sa tunay na ideya ng paglikha ng isang palawit na nakita para sa pagawaan!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.