Ano ang maaaring maging mas cool kaysa sa isang upuan? Tanging ang pinahusay na bersyon nito ay isang chaise lounge chair, kung saan maaari kang makapagpahinga at magtrabaho. At kung, bilang karagdagan sa lahat, ang upuan ay natatakpan ng matibay at praktikal na leatherette gamit ang diskarte ng Coupler ng karwahe, kung gayon walang presyo para sa lahat. Isang matibay na gawain ng sining!
Upang makagawa ng isang malambot na upuan ng pahingahan gawin mo mismo kakailanganin mo:
Mga Materyales:
- playwud para sa paggawa ng isang frame na may kapal na 10-12 mm at lapad ng playwud - 18-22 mm;
- isang kahoy na bloke na may isang seksyon na 30 x 50 mm o 40 x 50 mm para sa paggawa ng isang frame;
- fiberboard (plain o nakalamina) para sa sheathing ang frame;
- di-laminated MDF para sa paggawa ng mga pattern at ang batayan ng mga malambot na mga profile ng bylts;
- mga board na kahoy na may kapal na 20 - 25 mm at isang lapad na 150 - 180 mm para sa paggawa ng isang frame ng upuan;
- kasangkapan sa sinturon (textile kasangkapan sa tape) 50 mm ang lapad;
- goma ng foam ng kasangkapan sa daluyan ng tigas na may kapal na 40 - 50 mm;
- goma ng foam ng muwebles ng tumaas na lambot na may kapal na 20 mm;
- foam goma tape na may diameter na 30 - 35 mm;
- gawa ng tao winterizer 10 mm makapal;
- matibay na leatherette ng kasangkapan sa bahay na may isang density ng hindi bababa sa 350 g bawat square meter;
- isang pindutan, nilagyan ng isang leatherette para sa isang kargamento ng karwahe;
- burlap at sintetiko kurdon upang maisagawa ang paghigpit ng coupler ng karwahe;
- pandikit ng samahan;
- di-masusunog na pandikit para sa gluing foam goma;
- tinted na muwebles na waks o mantsa ng langis para sa pagproseso ng mga paa sa kasangkapan;
- siksik na spandond para sa isang takip ng isang upuan at reverse side ng isang sofa;
- kahoy na mga paa na natapos sa isang may sinulid na baras sa ilalim ng mga nut, nuts at tagapaghugas ng pinggan para sa kanilang pag-install;
- dowel-kuko para sa pag-install ng mga malambot na profile sa dating;
- mga bolts, tagapaghugas ng pinggan, mani para sa pagkonekta sa backrest at seat frame;
- mga turnilyo sa kahoy, mga screws ng muwebles.
Mga tool:
- manu-manong milling machine na permanenteng naayos (milling machine);
- lagari;
- gilingan;
- nakita ng miter;
- drill;
- distornilyador;
- muwebles pneumatic stapler;
- spray gun para sa pandikit;
- hacksaw para sa sawing fiberboard;
- kutsilyo ng clerical;
- gunting;
- isang malaking karayom ng dyet;
- wrench;
- tape tape, tagapamahala, parisukat;
- marker.
Proseso ng paggawa
Hakbang Una: Produksyon at Pagproseso ng Mga Bahagi ng Kulot
Ang frame ng upuang ito ay may dalawang ipinares na mga detalye ng korte: mga bylet at mga batayan sa ilalim ng malambot na profile ng mga bylts. Ang unang dalawa ay gawa sa non-makapal na playwud, ang pangalawa - mula sa hindi laminated MDF.
Sa una, pinutol ng may-akda ang mga bahagi na may isang allowance para sa pagwawasto sa gilid.Ang gilid ay pinoproseso ng isang manu-manong pamutol ng paggiling, nakatigil na naka-mount sa ilalim ng desktop. Para sa mga ito, ang may-akda ay gumagamit ng isang cylindrical cutter.
Sa dulo ng pamutol ay isang makinis na lugar na hindi kasali sa gawain. Gayunpaman, sa kasong ito, perpektong tinutupad nito ang papel ng isang limiter. Ang isang pattern ay nakakabit sa workpiece mula sa itaas na may mga metal staples. Kasabay nito na ang bulag na dulo ng pamutol ay pumasa, na pinutol ang labis mula sa workpiece.
Hakbang Ikalawang: Pagtitipon ng Bumalik na Frame
Upang magsimula, ang may-akda ay nagkonekta ng dalawang bylits na may isang mas mababang pagkahati-base na gawa sa mas makapal na playwud. Ang anumang bahagi sa proseso ng pagpupulong ay ginawang may mga bracket, pagkatapos ang may-akda ay nag-drill ng mga butas para sa mga tornilyo at i-screw ang mga ito gamit ang isang distornilyador. Ang lahat ng mga kasukasuan ay pinalakas na may pandikit na kahoy. Sa tuktok, ang frame ng backrest ay binubuo ng mga kahoy na bloke ng hugis-parihaba na seksyon ng krus.
Hakbang Tatlong: Saklaw ang frame ng backrest
Ang sheathing ng backrest ay binubuo ng dalawang yugto: sheathing sa likod nito ng isang sheet ng fiberboard at pag-install ng isang belt ng kasangkapan bilang isang batayan sa ilalim ng bula. Kung sa unang yugto ang lahat ay higit pa o hindi gaanong malinaw, kung gayon ang pangalawa ay tatahan nang mas detalyado.
Gumagamit ang may-akda ng isang espesyal na sinturon ng kasangkapan sa bahay, na naka-attach sa mga bracket sa kahoy na frame ng likod. Dito, ang bahagi ay may isang maliit na maliit na radius, kaya ang paggamit ng isang sinturon ay higit pa sa katwiran. Ang mga teyp ay nakakabit ng isang nasasalat na kahabaan at naayos sa ilang mga lugar nang sabay-sabay.
Pang-apat na hakbang: nakaharap sa backrest na may bula
Para sa gluing foam goma, ang may-akda ay gumagamit ng di-sunugin na pandikit na nakabatay sa pandikit. Sinabog nila ang baril, upang ang pandikit ay inilapat gamit ang isang manipis kahit na layer.
Una kailangan mong i-glue ang foam strips sa kasangkapan sa sinturon. Pagkatapos ay inayos ng may-akda ang strip ng nakaharap na foam tape sa mga dulo ng mga bylts.
Ang fiberboard zone sa likuran ay dapat na minarkahan sa ilalim ng coupler ng karwahe at drilled butas para sa dyetra. Pagkatapos nito, takpan ang likod ng foam goma. Gumagamit ang may-akda ng 40 mm makapal na foam ng kasangkapan sa bahay bilang unang layer. Para sa ikalawang layer ay kakailanganin mo ng malambot na goma ng foam na may kapal na 20 mm.
Ayusin ang foam goma na may mga bracket tulad ng ipinakita sa larawan at mag-drill bilog na butas ayon sa pagmamarka para sa kargamento.
Hakbang Limang: Pagtitipon ng Seat Frame
Ang base ng frame ay binubuo ng isang panlabas na gamit at dalawang gitnang struts. Ang frame ay gawa sa natural na kahoy, dahil ang lapad ng board ay perpektong tumutugma sa nakaplanong taas ng base ng upuan.
Pinahusay ng parisukat ang mga sulok ng frame na may mga parisukat na seksyon ng mga tabla, at sa tuktok ng perimeter na naka-install ang mga bloke ng kahoy na umaabot laban sa mga gitnang struts. Ang disenyo ay pupunan ng isang gitnang pahabang partisyon.
Hakbang anim: paghahanda ng frame para sa cladding
Ginawa ng may-akda ang base ng upuan sa ilalim ng bula mula sa isang belt ng kasangkapan. Ito ay medyo malakas at matibay, magagawang palitan ang mga lamellas o patuloy na sahig na gawa sa playwud. Ang mga ribbons ay stitched nang magkasama sa isang pattern ng checkerboard at ligtas na naayos sa paligid ng perimeter ng kahoy na frame na may mga staples.
Upang maiwasan ang bula mula sa pagtulak at hindi mahulog sa mga cell, inilagay ng may-akda ang isang layer ng sintetiko na hindi pinagtagpi tela - spunbond sa tuktok ng base ng sinturon. Kakailanganin mo ang isang spanbond ng sapat na mataas na density - 100 - 120 g bawat square meter. m
Ikapitong hakbang: lining ang frame na may bula
Ang may-akda ay na-paste ang dalawang layer ng foam goma sa tuktok ng layer ng spunbond: makapal na foam goma ng medium na tigas at manipis na bula - ng pagtaas ng lambot. Kabuuan, ang foam layer ay 60 mm. Sa base, kinakailangan upang mag-drill ng mga butas para sa coupler ng karwahe.
Hakbang Eight: Carrier Tie
Simulan ang karwahe na screed mula sa isang makitid na gilid sa isang direksyon. Para sa paghigpit, gumamit ng isang sintetiko kurdon at mga pindutan sa binti, nilagyan ng isang leatherette. Ang mga masikip na kasukasuan ay maaaring gawin gamit ang maliit na burlap pad.
Ang mga dulo ng mga upuan ay dapat na mai-paste sa manipis na foam goma at nahaharap sa synthetic winterizer.Pagkatapos nito, ang padding ay naayos sa likod ng upuan na may mga bracket.
I-drag din ang backrest tulad ng ipinapakita sa larawan.
Hakbang siyam: panghuling pagpupulong at pag-install ng mga binti
Ang backrest ay naayos sa base ng upuan na may mga bolts, washers at nuts sa ilang mga lugar.
Pinroseso ng may-akda ang natapos na kahoy na paa na may mantsa ng langis. Maaari ka ring gumamit ng tinted na waks ng kasangkapan. Ang alinman sa mga produktong ito ay hindi nangangailangan ng pag-aayos na may barnisan.
Ang mga binti ay may isang may sinulid na baras na metal, na naka-install sa mga butas at naayos na may mga mani sa likod na bahagi.
Hakbang sampu: pagproseso sa ilalim ng upuan at pag-install ng mga malambot na profile
Ang ilalim ng upuan ay ginagamot ng isang siksik na spanbond, na nakakabit sa frame na may mga bracket na may isang hem gilid ng 2-3 cm.
Auto pre-handa na mga malambot na profile para sa mga bylts na gawa sa MDF, manipis na foam goma at leatherette. Ang mga fastener ay magiging dowel-nail na naka-install sa mga butas
mga profile. Tapos na ang mga profile ay madali at simpleng martilyo sa pamamagitan ng kamay sa kaukulang mga butas sa nakaraan.
