Tiyak na halos bawat isa sa iyo ay nahaharap sa pangangailangan upang maproseso ang mga maliit na gawaing bakal, at alam na kahit ang simpleng paggiling ng maliliit na bahagi ay maaaring magdulot ng abala.
Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ng may-akda ng channel ng YouTube na "TOKARKA" kung paano siya gumawa ng isang espesyal na magnetic plate, kung saan ang prosesong ito ay magiging mas simple, mas madali, at pinakamahalaga na mas ligtas.
Mga Materyales
- I-block ang aluminyo
— Neodymium Magnets
— Dalawang malagkit na acrylic adhesive
- Sheet hindi kinakalawang na asero
- Mga turnilyo ng tanso M2
- langis ng engine
Mga tool ginamit ng may-akda.
- Hacksaw
- Milling machine
— Tapikin ang
— Dremel
— Screwdrivermetal drills
- Awtomatikong core
— Konstruksiyon ng hair dryer
- Vise, vernier caliper, file, distornilyador.
Proseso ng paggawa.
Kaya, tulad ng isang malaking bloke ng aluminyo ay angkop bilang isang kaso. Mayroon itong mahusay na thermal conductivity at protektahan ang mga magnet mula sa sobrang pag-init. Ang kaso sa kahoy ay hindi angkop para sa produktong homemade na ito.
Ang pagkakaroon ng maayos na bloke sa isang bisyo, pinutol ng master ang isang angkop na workpiece mula dito.
Ang ibabaw ng bloke ay naka-level sa machine ng paggiling, bagaman maaari itong gawin gamit ang isang regular na file.
Sa isang dulo ng workpiece, ang mga grooves para sa mga magnet ay gilingan. Gumagamit ang may-akda ng mga parihabang magneto At kung mayroon siyang mga magnet na bilog, kung gayon ang pamamaraang ito ay magiging mas simple, at magagawa mo nang walang pamutol ng paggiling.
Kaya, ito ang mga naghihiwalay. Ginawa niya ang gitnang isa nang kaunti kaysa sa iba pa, ang clamping screw ay mai-screwed dito.
Ito ang mga neodymium magnet na may mga sukat ng 20X10X5 mm.
Sila ay nakadikit na may epoxy, at maaari ring magamit ang isang dalawang bahagi na pangalawang malagkit. Bago ang gluing ng workpiece, mas mahusay na magpainit nang bahagya upang ang epoxy dagta ay mas mahusay na punan ang mga gaps.
Nagkamali ang may-akda, at kapag sinubukan niyang i-glue ang pangalawang pang-akit, nag-pop up siya at nag-magnet sa una. Ang proseso ng gluing ay mas madali kapag gumagamit siya ng isang plastic card, pinindot ito sa bawat susunod na magnet.
Pagkaraan ng ilang oras, ang dagta polymerized, at ang master ay nagsisimula sa paggawa ng isang proteksiyon plate. Gagawin niya ito ng hindi kinakalawang na asero na hindi. Agad na sinuri kung paano ito pumasa sa isang magnetic field.
Nagdala ng pagmamarka sa plato na may isang scriber ng bakal.
Upang tumpak na i-cut ang strip, isinubo niya ito sa file, at pinutol gamit ang isang dremel.
Ang mga butas ay drill sa plate at katawan, pinutol ang thread ng M2.
Ang mga butas sa plato ay countersunk, at ito ay screwed sa katawan gamit ang tanso screws.
Sa kamakailan lamang artikulo sinabi ng may-akda kung paano niya ginawa ang tulad ng isang malakas na semi-awtomatikong core. Sa kanya, inilalapat niya ang mga marking sa dalawang plate na bakal.
Nag-drills ng mga butas para sa M3 bolts sa kanila at sa katawan, at pinuputol ang mga thread sa kanila.
Ang mga butas sa mga plato ay gilingan, dapat itong pinahaba.
Susunod, ang ibabaw ng pabahay at mga plato ay lupa.
Ang mga plate ng thrust ay screwed sa dalawang panig na pader; magagawa nilang ayusin sa kapal ng workpiece.
Maaari mo lamang ayusin ang mga ito upang ang ibabaw ng bahagi ay nakausli sa itaas ng mga hinto.
Kung walang tulad ng isang magnetic plate, ang proseso ng paggiling ay lubos na nakakabagabag, ang bahagi ay maaaring madulas, at ang mga daliri ay taimtim na nahulog sa isang gumagalaw na sinturon. At sa mga guwantes, ang naturang trabaho ay mahigpit na ipinagbabawal.
Kaya kabit handa na, at ngayon ang lahat ay naging mas maginhawa at mas ligtas. Sa ilalim ng aparato mismo, maaari kang maglagay ng bar.
Narito ang resulta ng paggiling, maayos ang lahat.
Posible rin na iproseso ang mga bahagi sa isang gilingan na may grinding disc ng gripo.
Ang isang distornilyador na may isang nakasasakit na disk, o isang maliit na manu-manong gilingan, ay angkop din.
Ang aparatong ito ay maaaring maayos sa isang bisyo, at mano-mano ang mga detalye ng proseso. Ang puwersa ng paghihiwalay, sa kondisyon na ang workpiece ay sumasaklaw sa lahat ng 10 magnet, ay magiging mga 40-45 kilo. At ang sawdust na bumabagsak sa ibabaw ay madaling tinanggal gamit ang isang mamasa-masa na tela. Nabatid din ng panginoon na ang mga detalye ay hindi na-magnetize pagkatapos ng pagproseso.
Nagpapasalamat ako sa may-akda para sa isang simple ngunit kapaki-pakinabang na tool para sa pagawaan!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.