Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ni Zach, ang may-akda ng YouTube channel na Workshop Edits, tungkol sa paggawa ng isang natatanging bench na istilo ng Lignum na may natatanging disenyo ng mga makinis na linya. Ang pangunahing materyal ay magiging ordinaryong sheet ng playwud.
Mga Materyales
- sheet ng playwud
- PVA pandikit
- Papel, tape
- panel ng MDF
- papel de liha.
Mga tool ginamit ng may-akda.
— Pabilog na lagari
— Mga jigsaw ng kuryente
— Mga Clamp
- Tape at orbital paggiling machine
— Screwdriver, drills Forstner
- Nakita ni Miter Saw
- Hammer, pait
— 3M Professional Respirator
- Orbital sander
- gunting, lapis, Parisukat ni Svenson, pinuno, marker.
Proseso ng paggawa.
Sa halip na gumamit ng isang makapal na sheet ng playwud, nagpasya ang may-akda na gawin sa apat na manipis na mga sheet. Ang bawat pares ng mga sheet, siya ay lubos na namula ng pandikit sa kahoy. Kasabay nito, gumagamit siya ng isang kamangha-manghang aparato ng Rockler na nagbibigay-daan sa kanya nang mabilis at pantay na ipamahagi ang pandikit sa buong ibabaw ng sheet.
Ang mga sheet ay pinagsama sa mga pares, at inilagay sa ilalim ng pindutin. Kaya, nakuha ang dalawang sheet ng playwud na may isang pulgadang kapal.
Kapag natuyo ang pandikit, ang master ay nagpapatuloy sa susunod na hakbang: pinuputol niya ang bawat isa sa dalawang sheet sa kalahati (30 cm bawat bahagi), at pinapikit din ang mga ito sa mga pares upang makabuo ng isang mas malaking bilang ng mga layer. At muli inilalagay niya ang materyal sa ilalim ng pindutin.
Matapos ang drue ng pandikit, pinutol ng may-akda ang bawat sheet ng playwud sa pantay na mga seksyon, hanggang sa 15 cm bawat isa. Sa form na ito, ang materyal ay mas madaling pamahalaan sa isang maliit na pabilog na makina.
Ngayon pinutol ng manggagawa ang bawat piraso ng playwud sa mga plato. Dahil sa kapal ng talim ng disk, ang may-akda ay maaari lamang ilipat ang diin sa 4 mm sa isang pagkakataon. Bilang isang resulta, isang 1/8 pulgada na makapal na plate ang lumitaw sa isang pass. Ito ang mainam na kapal para sa baluktot na nakalamina.
Sa susunod na hakbang, ang may-akda ay nagtatrabaho sa isang template ng pindutin. Sa isang computer, nagdidisenyo siya ng isang template, inilimbag ito sa nais na sukat, inilalagay ang mga sheet ng A4 sa nais na landas at kinokonekta ang mga ito gamit ang malagkit na tape. Ito ay lumiliko lamang ang liko na nais makamit ng may-akda. Siyempre, posible na palakasin ang kurbada at gawing mas kurbado, ngunit ang liko na ito ay sapat na upang mapabilib.
Pinutol ng Zach ang pattern kasama ang tabas at inililipat ang mga balangkas nito sa MDF sheet.
Ang hugis ay pinutol gamit ang isang electric jigsaw.
Pagkatapos ang gilid ay pinoproseso ng isang sander ng sinturon.
Inilapat ng may-akda ang isa sa mga guhit sa form upang makita kung paano magaganap ang liko.
Susunod, ang master ay gumuhit ng isang linya sa gilid ng form, na pumasa sa halos 5 cm sa lalim ng form. Sa layo na ito ay matatagpuan ang mga butas para sa clamp jaws.
Ang bawat butas ay matatagpuan sa layo na 70 mm mula sa dalawang katabi. Ang bilang ng mga butas ay dapat na katumbas ng bilang ng mga clamp.
Ang manu-manong pagbabarena ng mga butas na may isang Forstner drill ay napatunayan na isang nakakapagod na gawain. Inirerekomenda ng may-akda ang paggamit ng isang pagbabarena machine para sa mga layuning ito.
Ngayon inilalagay ni Zak ang isang malaking sheet ng plexiglass sa mesa, at inilalagay ang isa sa mga panig nito na may ordinaryong transparent tape upang maiwasan ang pagkuha ng kola sa ibabaw ng plastik.
Ang gilid ng form ng MDF ay naka-paste din sa tape.
Ang yugto ng bonding ay dumating, na sinusundan ng pagbaluktot ng mga plato sa hugis. Ang may-akda ay nagnanais na kola at yumuko ang lahat ng mga plate nang sabay-sabay. Gayunpaman, sa parehong oras ay nais niyang makakuha ng magkahiwalay na mga guhitan na guhitan, na ang bawat isa ay binubuo ng 5 plate.
Malutas niya ang problemang ito tulad ng sumusunod: siya ay glue ng 4 na plato, at umalis sa ikalimang tuyo. Apat na mga plato ang pinagsama at nakadikit, habang ang ikalima ay nagsisilbing separator na layer. Kasabay nito, tinitiyak niya na ang nakalantad na pandikit ay hindi nahuhulog sa mga pansamantalang plate.
Ngayon ay hinila niya ang lahat ng mga plato kasama ang mga clamp. Gumagamit ang master ng isang espesyal na pandikit na setting ng mabilis sa proyektong ito. Kaya't 45 minuto ay sapat na upang mai-freeze ang lahat. Ang laki ng mga layer at ang kanilang pag-aayos sa mga clamp ay tumagal ng 34 minuto.
Sa parehong paraan, ang may-akda ay nakadikit at yumuko ng mga plato, na kalaunan ay naging mga binti ng isang kahoy na bench. Sa oras na ito, ang bawat hanay ng mga piraso ay may kasamang 3 plate at isang naghahati na plato.
Matapos ang 12 oras, tinanggal ng may-akda ang mga clamp, at maingat na i-disassembles ang istraktura, inaalis ito mula sa form. Nakakapagtataka, matapos alisin ang mga clamp, ang mga plate ay hindi magkasama ng tagsibol at hindi nagbago ang kanilang hugis!
Upang linisin ang mga ibabaw ng pandikit, ginamit ng panginoon ang isang gage sa ibabaw. Bilang karagdagan, sa ganitong paraan nakatanggap siya ng parehong taas ng lahat ng mga segment.
Siyempre, ang pagproseso ng playwud sa isang kapal ay puno ng ilang mga paghihirap dahil sa kahaliling pagsasaayos ng mga hibla sa mga layer nito. Samakatuwid, sa ilang mga lugar ng playwud, maaaring manatili ang mga madilim na paso.
Pagkatapos, sa nakita ng miter, pinutol ng may-akda ang mga binti ng bench sa hinaharap, na nag-iiwan ng haba na mahigit sa 40 cm lamang.
Ngayon ay ang turn sa mga liner para sa mga binti. Para sa kanila, ang may-akda ay gumagamit ng mga piraso ng tatlong plate na makapal.
Dahil ang may-akda ay walang isang drum grinding machine sa lugar, nakamit niya ang parehong kapal ng itaas at mas mababang spacer bar sa pamamagitan ng pagproseso ng mga ito sa isang disk ng paggiling machine.
Para sa kaginhawaan ng kasunod na pagpupulong, ang segment ay bilangin.
Tulad ng pinlano ng may-akda, ang bawat bench leg ay binubuo ng 10 malawak na plato, hubog sa hugis. Samakatuwid, kailangan mong gumawa ng 20 binti, 10 sa bawat panig. Dagdag pa, kailangan mo ng 18 liner, delimiters, 9 sa bawat panig. Ang huling strip ay dapat masakop ang buong istraktura.
Ngayon inayos ng manggagawa ang mga segment ayon sa prinsipyong ito.
Pagkatapos nito, nagsingit siya ng mahahabang mga hubog na mga puwesto ng mga puwesto sa pagitan ng mga plato, pagkatapos ng gluing trims sa kanila ng tatlong makapal na mga plato, at ginagamit ito bilang mga divider.
Bukod dito, kasama ang ilang mga bar, dalawa sa bawat panig, at may mga clamp, pinagsama niya ang mga elemento na nakadikit at iwan ang mga ito upang matuyo nang lubusan. Mariing inirerekumenda ng may-akda ang paggamit ng dahan-dahang pagtatakda ng pandikit sa kasong ito. Mahalaga rin na ihanay ang mga binti upang sila ay nasa anggulo ng 90 degree na may paggalang sa upuan ng bench. Maaaring tumagal ito ng oras. Iyon ang dahilan kung bakit kailangan mo ng dahan-dahang pagtatakda ng pandikit!
Kinabukasan, pinutol ng may-akda ang labis na materyal na may isang lagari na may hawak na pabilog na gabas at polishes muna ang produkto gamit ang isang portable belt sander (40 grit paper), at pagkatapos ay may orbital sander (80th grain).
Sa dulo mayroong manu-manong sanding na may 120 grit na papel.
At ngayon, ang tapos na produkto ay nasa harap mo! Ito ay nananatili lamang upang takpan ang bench na may barnisan, o pintura.
Nagpapasalamat ako sa may-akda para sa isang kawili-wiling pamamaraan para sa baluktot na playwud ng sheet, at isang tindahan ng isang hindi pangkaraniwang hugis!
Kung mayroon kang mga kagiliw-giliw na mga produktong homemade, ibahagi ang mga ito sa site na ito. Dito makakakuha ka ng isang tunay na gantimpala, hindi isang "bungkos ng berdeng bagay" sa forum ng libangan.
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.