Mga Kaibigan Kamusta! Matapos gawin ang propane burner, oras na upang gumawa ng isang smelting hurno. Matagal na naisip kung ano ang gagawin nito. Isinasaalang-alang ang iba't ibang mga pagpipilian. Maglagay ng mga fireclay bricks at frame na may isang sulok. Posible upang maghinang ng isang metal frame, ilagay ito sa loob ng ladrilyo at i-insulate ito ng koton. Tila lahat ay tila kumplikado sa akin, at ang pagkakaroon ng parehong heat-resistant cotton wool sa aming rehiyon ay naging isang problema. Ang pinaka-perpektong pagpipilian ay ang ilatag ang kalan sa labas ng mga espesyal na kalan na katulad ng isang bloke ng bula. Hindi ko naaalala kung ano ang tinawag na ito, ngunit ang materyal na ito ay may mahusay na thermal pagkakabukod at may hawak na temperatura na 1300 ° C. Kasabay nito, ito ay magaan at medyo matibay at maaaring maglingkod bilang isang frame. Sa kasamaang palad, ang pagkuha sa kanila mula sa amin ay napakahirap. Samakatuwid, kailangan kong gawin ito mula sa magagamit na mga materyales.
Ang isang walang laman na 50 kg bariles mula sa ilalim ng panimulang aklat ay pumasok sa aking braso. Nagpasya akong gamitin ito. Humakbang siya pabalik mula sa tuktok tungkol sa 10 cm at pinutol sa isang bilog. May mga natitirang bahagi ng panimulang aklat, at maraming bote ng solvent ang dapat ibuhos upang hugasan at matunaw ang lahat. Dagdag nito ay naka-2.5 l panimulang aklat para sa huzhuda. Ang natitira, na hindi sumuko, ay kailangang lumabo. Matapos ang lahat ng mga pamamaraan, nakakuha kami ng isang mahusay na katawan at isang takip para sa hinaharap na hurno. Bago ilagay ang panloob na firebox, kinakailangan na gumawa ng isang butas sa gilid at ipasok ang tubo, mas mabuti na hindi kinakalawang na asero. Ang isang gas burner ay ipapasok sa tubo. Upang maiwasan ang pagbagsak ng burner, drill ko ang tatlong butas mula sa gilid ng pipe, welded m8 nuts, at screwed sa bolts. Ang isa pang butas sa gilid na pader ng bariles ay kinakailangan para sa isang thermocouple, ngunit ito ay opsyonal. Bago pagpuno, kailangan mong magpasok ng isang tubo. Piliin namin ang taas sa ilalim ng burner batay sa kapal ng ilalim. At ginagawa namin ang ilalim upang ang ladrilyo na nakalagay sa ito ay flush na may bariles at hindi umbok. Dagdag pa, pinutol ko ang mga parisukat mula sa 2 mm na bakal. Ito ay magiging isang platform para sa mga loop, dahil maliit ang kapal ng pader ng bariles. Ang mga plato ay hubog para sa isang snug na angkop sa mga dingding. Kailangan ng mga rekord ng 4 na piraso ng 2 sa bawat panig. Ang isa ay nasa labas ng isa pang nasa loob ng bariles. Sila ay baluktot ng M6 bolts. Ginamit ko ang parehong mga plato sa mga gilid ng bariles.Ang mga tubong tubo ay mai-welded sa kanila. Sa mga tubo na ito, ang bariles ay mag-hang sa frame, at sakupin ang alinman sa isang patayo o pahalang na posisyon. Pagkatapos lamang nito ay kinakailangan upang ilatag ang loob.
Kaya magsimula tayo. Ang unang ginawa ko sa labas ng fiberglass ay ang pagputol ng isang bilog sa paligid ng diameter ng bariles at itabi ito sa ilalim. Bukod dito, ginamit ang halo ng refractory halo. Hawak niya ito sa temperatura na 1700 ° C. Ang pagtapon at pagkalat ng pinaghalong ito, nakamit niya ang kinakailangang kapal ng ilalim, at ang fireclay brick ay nanirahan sa itaas. Ang isang pampalakas na mesh ay inilagay din sa layer layer. Iniwan ko ang buong bagay na ito sa magdamag para sa pagtatakda ng solusyon. Kinabukasan, sinimulan kong ilabas mismo ang firebox. Inilagay niya patayo ang mga bricks. Naglalaman ng 6 na piraso sa hugis ng isang heksagon. Ang isang ladrilyo ay kailangang i-cut sa lugar kung saan ang tubo ay pumasa. Pagkatapos nito, ganap na punan ang buong walang laman na puwang na may solusyon. Nais kong maglagay ng isang basong banig sa loob ng bariles upang i-insulate ang mga dingding. Ngunit natatakot siya na ang lahat ng ito ay mai-hang out. Pagkatapos ng lahat, ang hurno ay gagamitin sa pahalang at patayong posisyon. Ngayon ang takip. Sa gitna mayroong isang butas at kinakailangan upang lumabas ang gas. Mula sa isang 2mm sheet ng bakal, pinutol ko ang isang strip ng lapad na katumbas ng taas ng takip. Pinihit niya ito sa isang singsing at hinangin ito sa gitna. Bago pagpuno, isang baso ng singsing ng baso ay inilagay sa takip. Upang hindi malutas ang solusyon at manatili sa talukap ng mata, ang isang pampalakas na grill ay hinangin sa loob.
Matapos ang lahat ng mga operasyon sa paghahanda, pinuno ko ang lahat ng solusyon. Ang napakalaking disenyo na ito ay namatay nang mga 2 linggo na may pana-panahong pag-init. Habang ang buong bagay ay tuyo, hinangin ko ang frame. Binubuo ito ng dalawang piraso ng sulok ng lima, na magkakaugnay sa pamamagitan ng pampalakas sa mga gilid. Sa gitna ng mga sulok ay may mga rack kung saan ang mga mani ay welded. Ang mga bolts ay screwed sa mga mani, at ginampanan nila ang papel ng isang rotary axis. Sa mga bolts na ito, ang hurno ay sakupin ang isang pahalang o patayong posisyon. Upang ayusin ang hurno sa nais na posisyon ng tubo sa gilid na dingding ng hurno, ang dalawang plato na may isang butas ay welded. At sa mga rack welded nuts. Kapag hinigpitan ang bolt, pinasok nito ang butas sa plato, at ang bariles ay naayos. Matapos i-assemble ang frame, pininturahan ito ng mga labi ng parehong panimulang aklat. At ang katawan ng kalan mismo ay maingat na nalinis at pininturahan ng pintura na lumalaban sa init. Sasabihin ko nang maaga na sa panahon ng pagsubok ay natutunaw ang pintura ay hindi sumunog, at ang katawan ng kalan ay pinainit sa halos 100 ° C.
Kailangang mag-welding din ako ng isang tambutso na 50 * 50 cm. Para sa mga hood. Itinapon niya ang corrugation at itinapon ito sa daluyan ng bentilasyon. Mayroon ding isang tagahanga para sa mga hood. Plano kong lumangoy ang garahe at ang paghinga ay hindi maganda.
[daluyan] [medium] https://bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2020-01/1578419829_20191226_204300.jpg [/ medium]
Iyon lang. Handa na ang oven. Gayundin, para sa natutunaw na metal, ang isang krus na ginawa mula sa isang piraso ng pipe na may diameter na 100 mm. Ang lakas ng tunog ay tungkol sa 2 litro at gagamitin ito para sa aluminyo. Para sa tanso, nagluluto ako ng isang hindi kinakalawang na asero na ipinapaso. Kasama rin ang paraan ay ginawa ticks para sa isang maliit na ipinako. Para sa isang malaking crucible, gumawa siya ng mga kawit at kawit, pati na rin ang isang talim para sa pagtanggal ng slag. Nais kong sabihin na ang kalan ay naging mahusay, at sa ngayon ay nakabuo na ito ng halos 30 kg ng tapos na aluminyo. At ito ay tungkol sa tatlong mga trunks sa paglangoy. Iyon ay, sa sandaling pinainit, natanggap ang 10 kg ng metal.
Sa tulad ng isang hurno, ang anumang mga di-ferrous na metal na angkop para sa paghahagis ng alahas ay maaaring matunaw. Kung ayaw mong mag-abala, makakatulong ito sa iyo pagawaan ng alahas sa Moscow.
Kinakailangan ang mga tool: Ang welding, gilingan, drill, trowel, masilya kutsilyo, martilyo, mga key, drills. Mula sa mga materyales: salamin ng salamin, fireclay brick, pinaghalong kalan, mesh, sheet metal, bolts, nuts, pintura, sulok, tubes.
Upang makontrol ang temperatura, inutusan ko ang isang controller at isang thermocouple sa China. Mga link sa paglalarawan sa ilalim ng video!
Sa ibaba ay iniiwan ko ang mga rollers tungkol sa paggawa ng kalan at tungkol sa smelting ng aluminyo. Mamahinga sa mahusay na musika at magaling na pag-shot. Siguro nakalimutan ko ang isang bagay at doon maaari mong isaalang-alang ang lahat nang mas detalyado. Salamat at makita ka sa lalong madaling panahon. Bye!