Sa artikulong ito, ibabahagi sa iyo ng may-akda ng YouTube channel na "Workshop Edits" ang kanyang karanasan sa paggawa ng isang plate plate para sa mga sausage at meryenda ng karne. Ito ay isang matibay na proyekto, ang materyal na kung saan napiling kahoy at semento.
Ang batayan ng board ay magiging isang semento na slab, kung saan ibubuhos ang isang kahoy na insert. Ang huli ay lilikha ng isang pandekorasyon na natural na gilid at bigyan ang produkto ng isang twist.
Mga Materyales
- Churbak
- Sheet chipboard
- Wood screws
- Polyurethane aerosol
- Silicone sealant, waks
- Puti na Espiritu
- Latagan ng simento
- masking tape
- papel de liha.
Mga tool ginamit ng may-akda.
— Screwdrivermag-drill
- Reysmus
— Mga Clamp
— Kamang kiskisan
- Belt sander
- Nakita ni Miter Saw
— Glue gun
— Svenson Squareantas
- Screwdriver, marker, pait.
Proseso ng paggawa.
Para sa pandekorasyon na pagpasok, pinipili ng may-akda ang tulad ng isang maliit na bloke mula sa kung saan papadihin. Sa kasamaang palad, ang master ay walang bandang lagari, at nagpapasya siya sa ibang paraan ng pagproseso. Lalo nang masayang kung ihahambing sa maginoo na pamamaraan, subalit, ang workpiece ay halos pumunta sa hurno.
Nagmamadaling gumagawa si Zack tulad ng isang karwahe mula sa mga scrap ng MDF para sa log block upang ang log ay maaaring maayos sa isang posisyon.
Pagkatapos ang isang log ay naipasa sa ... isang makapal. Oo, narinig mo ng tama! Bilang isang resulta ng machining sa maraming mga pass, natatanggap ng master ang tulad ng isang maluwalhating slab ng kinakailangang kapal, samakatuwid nga, 18 mm.
Ngayon, sa nakita ng miter, pinutol niya ang mga gilid ng slab sa isang tamang anggulo.
Sinundan ito ng basa at tuyo na pagpoproseso ng kahoy na may 220 grit na papel de liha.
Pagkatapos nito, inilalapat ng master ang Minwax mabilis na pagpapatayo ng aerosol polyurethane, na idinisenyo upang maprotektahan ang kahoy mula sa kahalumigmigan mula sa semento. Kabuuang kinakailangan upang mag-apply ng tatlong mga layer.
Ngayon, mula sa gilid ng slab, na sa kalaunan ay magiging mas mababang bahagi ng board ng paghahatid, ang may-akda ay naglulunsad ng mga butas ng pilot at gumagawa ng anim na maliit na mga tornilyo sa kanila. Kapag kalaunan ay nagsisimula siyang maghagis ng hulma ng semento, ang mga turnilyo na ito ay magpapatigas sa mortar, at ayusin ang insert ng kahoy.
Ang susunod na hakbang ay ang tagagawa ay gumagawa ng mga binti para sa hinaharap na lupon ng paghahatid. Ang kahoy na Walnut ay pinili para sa kanila.
Una sa lahat, sa mga gilid ng mga bar ang isang chamfer ay tinanggal ng isang cutter ng kamay na may pamutol ng radius, at ang mga ibabaw ay nalinis sa isang gilingan ng sinturon.
Ang isa sa mga mukha ay nasa ilalim ng anggulo ng 45 degree.
Pagkatapos ang mga bar ay gupitin sa haba, na dapat na tumutugma sa laki ng amag.
Ang mga dulo ay pinakintab sa isang orbital machine.
Ang mga binti ay natatakpan din ng maraming mga layer ng transparent spray barnisan.
Ang mga screw ay naka-screwed din sa kanila upang ang mga binti ay maaaring maisama sa kongkreto na slab.
Ngayon ang may-akda ay nagtatrabaho sa isang magkaroon ng amag. Para sa kanya, inihanda ni Zack ang mga scrap ng nakalamina na partikulo ng laminated. Ang mga balangkas ng mga gilid at ibaba ng kahon ay mabilis na nag-skim, pagkatapos ang mga istruktura na elemento ng kahon ay gupitin. Ang haba nito ay dapat na katumbas ng haba ng tapos na slab.
Karagdagan, gamit ang mainit na matunaw na malagkit, pinagsama ng may-akda ang lahat ng mga elemento nang magkasama.
Inirerekomenda ng manggagawa ang pagsunod sa kanyang payo at bago punan ang form ng isang solusyon, maingat na gamutin ito mula sa lahat ng loob (lalo na sa loob ng mga sulok) na may wax paste. Gagampanan nito ang papel ng isang separator, at mapadali nito ang pagdikit ng semento na slab mula sa mga dingding ng amag kapag ang mortar ay tumigas. Maaari ka ring gumamit ng automotive silicone grasa.
Ngayon ay dumating ang silicone sealant. Pinoproseso nito ang lahat ng mga sulok ng form. Inirerekomenda ni Zack na pumili ng isang sealant na magkakaiba na may paggalang sa hugis. Sa kasong ito, magiging mas madali itong mapansin at matanggal.
Upang makakuha ng isang perpektong kahit na gilid, maaari mong gamitin ang tulad ng isang tool na may bilugan na mga tip na nagbibigay-daan sa iyo upang perpektong ihanay ang mga sulok at malumanay na alisin ang lahat ng labis na silicone sealant.
Ang sobrang silicone ay madaling tinanggal pagkatapos ng pagpapatayo.
Susunod, ang form ay punasan ng puting espiritu.
Ngayon minarkahan ng may-akda ang linya kung saan dapat maabot ang solusyon. Sa yugtong ito, mahalaga na ang eroplano kung saan matatagpuan ang amag ay perpektong flat.
Bago ibuhos ang mortar, ang master ay nagtatakip sa harap na bahagi ng slab na may masking tape upang ang semento ay hindi nakadikit dito.
Pagkatapos nito, sinimulan ni Zach ang pinaghalong semento sa isang walang laman na lalagyan ng plastik mula sa ilalim ng likidong paghuhugas ng pulbos.
Kapag napuno ang form na mapunan, malumanay ang iling ng may-akda upang hayaan ang hangin sa labas ng solusyon at alisin ang mga bula ng hangin.
Bilang karagdagan, gumagamit siya ng isang unibersal na makinang panginginig ng boses, nakasandal sa gumaganang bahagi nito laban sa mga dingding ng form.
Ngayon inilalagay niya ang mga binti gamit ang naturang suspensyon kabitupang ang mga binti ay hindi lumulubog masyadong malalim sa solusyon.
Matapos ang 48 oras, ang may-akda ay nagpatuloy upang i-disassemble ang form. Upang gawin ito ay hindi mahirap.
Tinatanggal nito ang masking tape at nakikita na mayroong maraming maliit na bitak sa mga mukha, at maliit na mga bula. Inamin ng may-akda na hindi niya alam kung paano maiwasan ang mga depekto na ito. Ngunit ang mga basag na ito ay matatagpuan halos sa base at hindi nakakaapekto sa buong paghahagis. Ang labis na semento ay tinanggal na may pait.
Sa pagtatapos, si Zack ay nagsasagawa ng wet sanding ng lahat ng mga ibabaw at sulok ng semento slab na may 220 grit na papel de leta.
At pagkatapos ay maingat niyang hinuhugas ang kalan at ang insert ng kahoy na may waks gamit ang tela ng microfiber.
Magugulat ka na ang bagay na ito ay may timbang na humigit-kumulang na 7.5 kg, ngunit dahil sa mga binti ng mga pagbaluktot kapag nag-click ka sa mga sulok ay hindi sinusunod.
Lahat ng pareho, may mga natitirang mga depekto sa paghahagis, ngunit maiiwasan sila sa pamamagitan ng paggamit ng isang mahusay na panginginig na makina, o isang silid ng vacuum. At marahil ay nagbibigay sila ng isang tiyak na kagandahan sa produkto.
Ngayon ay nananatili lamang itong muli upang isawsaw ang produkto na may dalawang layer ng waks upang i-seal ang kongkreto. Pagkatapos ang mga piraso ng pagkain at iba pang hindi kanais-nais na sangkap at bakterya na maaaring lumabag sa kalinisan kapag nakikipag-ugnay sa pagkain ay hindi papasok sa mga pores nito.
Pinasasalamatan ko ang may-akda para sa mga kawili-wiling ideya ng naglingkod sa lupon!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.