Maraming mga tao na may sariling mga workshops, garahe o mga bahay lamang ng bansa, ang nag-install ng tinaguriang mga kalan ng kalan. Ang kalan na ito nakuha ang pangalang ito noong 1917, sa panahon ng rebolusyon. Natanggap niya ito para sa kanyang "gluttony" at hindi mapagpanggap sa mga nasusunog na materyales na ginamit para sa hurno. Ang pugon na ito ay walang alinlangan na nanalo sa pagiging simple ng disenyo nito, medyo mababa ang gastos, ngunit mayroon itong isang seryosong disbentaha bilang mababang kahusayan (kahusayan), na halos 15 - 20 porsyento. Gayundin, hindi masyadong makapal na mga pader ng metal sa kalan ay maipon ang init nang mahina at kapag nasusunog ang gasolina, pinapalamig ito nang napakabilis, dahil ang pangunahing init na nabuo ng kalan ay lilipad lamang sa pipe at "nagpapainit sa kalye". Upang madagdagan ang kahusayan, maaari mong dagdagan ang lugar ng ibabaw ng init na nagsasagawa ng init. Para sa mga ito, ang isang tinatawag na heat exchanger ay kapaki-pakinabang. Naka-install ito sa lugar ng pinakamataas na konsentrasyon ng init at maaaring makabuluhang taasan ang kahusayan ng hurno.
Upang lumikha ng isang heat exchanger kakailanganin mo:
- Isang pipe na may diameter na 32 mm, isang haba ng halos 2.5 metro;
- Pipa 57 mm, haba 300 mm;
- Sheet metal 1 mm makapal, dalawang parisukat ng 350 mm bawat isa;
- Isang metal na balde na 20 litro;
- Drill, gilingan, machine ng welding (mas mabuti na semi-awtomatiko);
Hakbang 1. Produksyon ng mga end caps.
Upang gawin ito, sa mga parisukat ng sheet metal, isang butas ay minarkahan sa gitna. Ang isang bilog na may radius na 150 mm ay minarkahan mula dito. Ito ang magiging panlabas na radius nito. Susunod, ang sentro ng mga butas para sa 32 mm pipe ay minarkahan, kasama ang isang radius na 100 mm, at isang distansya ng 45 degree sa pagitan nila. Ang sentro ng sheet ay minarkahan sa ilalim ng isang 57 mm pipe.
Upang mag-drill tulad ng mga butas, kinakailangan upang mag-drill ng isang maliit na diameter upang mag-drill hole (na may isang margin) sa paligid ng circumference, alisin ang gitna at magbutas sa nais na diameter na may isang file.
Narito ang dapat mong makuha:
Hakbang 2. Pagtitipon ng mga tubo at plug.
Ang isang pipe ng 32 diameters ay pinutol sa 8 bahagi, ang bawat isa ay may haba na 300 mm. Upang gawing simple ang proseso ng pagpupulong, ginagamit namin dito ang isang template na gawa sa 22 mm playwud:
Pagkatapos ay ang mga putol na tubo ay ipinasok sa template, isang takip ay ilagay sa itaas at hinawakan sa 5-6 na puntos. Ganap na scalded ay nasa labas.
Ang parehong Stubs ay nahuhulog sa lugar:
Ang seam ay dapat na mahigpit upang ang heat exchanger ay hindi "etch":
Hakbang 3. Kaso.
Ang kaso ay gawa sa isang bilog na balde ng 20 litro. Upang matanggal ang gawaing pintura, ito ay nasunog sa isang apoy.
Ang natitirang patong at soot ay dapat alisin sa isang brush ng wire. Ang ilalim ng balde ay pinutol ng isang gilingan.
Susunod, kailangan mong gumawa ng dalawang butas sa pasukan at exit ng chimney pipe. Ang kanilang diameter ay pinili depende sa laki nito. Sa kasong ito, ginamit ang isang karaniwang pipe na binili sa isang tindahan.
Narito ang proseso ng pagtatayo:
Ang mga maliliit na notch ay ginawa sa gilid ng pipe at baluktot sa panloob na bahagi ng katawan:
Sa labas, ang tubo ay kinuha ng mga puntos:
Dahil ang kapal ng metal ay hindi sapat para sa buong pagtagos, ang kasukasuan ay selyadong na may isang refractory sealant:
Hakbang 4. Pagpinta.
Ang pagpipinta ay isinasagawa gamit ang refractory paint.
Hakbang 5. Pag-install.
Ang natapos na disenyo ay naka-install sa tsimenea. Upang madagdagan ang kahusayan ng trabaho nito, sa isang banda ay naka-install ang isang tagahanga na sasabog ng hangin sa heat exchanger. Sa paglabas mula dito, mas magiging mas mainit. Ang tagahanga ay dapat na mai-install sa metal o iba pang mga pag-mount na lumalaban sa init.
Konklusyon
Matapos ang gayong pagpipino, ang oras na kinakailangan para sa kumpletong pagpainit ng silid ay makabuluhang nabawasan. Nabawasan din ang pagkonsumo ng hurno.
