Tatalakayin ng artikulong ito ang tungkol sa isa sa maraming mga paraan upang mai-recycle at magamit muli ang mga ginamit na mga botelyang plastik. Kung naipon mo ang isang malaking bilang ng mga plastik na bote, pagkatapos ay sa halip na itapon ang mga ito, maaari mong gawin silang magagandang hawakan para sa mga gamit sa kusina o iba pang mga tool. Sa gayon, sa halip na marumi ang kapaligiran, lumikha ng mga kapaki-pakinabang na bagay mula sa basura.
Mga materyales at tool:
- mga plastik na bote
blender
-mini oven
matalim na kutsilyo
papel na sulatan
guwantes
- papel de liha na may butil hanggang sa 12000
Mga MicroMesh Pads
paggawa ng makina
pabilog na makina
may sinulid na tray
-konstruksiyon ng hair dryer
Ang isang detalyadong paglalarawan ng paggawa ng mga panulat mula sa mga plastik na bote.
Hakbang Una: Mataas na Density Polyethylene para sa mga Enthusiasts
Sa bawat lalagyan ng plastik, ang bilang at liham na pagtatalaga ng pagmamarka ng marka ng plastik kung saan ito o ang produktong ito ay ginawa ay dapat ipahiwatig. Sa kasong ito, sa mga bote na ginamit para sa paggawa ng mga panulat, ipinahiwatig ang bilang 2 na may pagmamarka ng HDPE. Nangangahulugan ito na ang gayong plastik ay magagawang mag-apoy at magpapalabas ng mga fume na nakakapinsala sa katawan sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang lahat ng trabaho na may kaugnayan sa paggamot ng init ng naturang mga materyales ay dapat isagawa sa mga silid na may hood, bentilasyon at maayos na maaliwalas.
Upang makagawa ng mga panulat, dapat mo munang putulin ang plastik. Pinakamabuting gumamit ng isang matalim na kutsilyo para sa ito, at pagkatapos ay ilagay ang cut plastic sa isang blender upang gilingin ang plastik sa kahit na mas maliit na piraso. Pagkatapos ang nagresultang plastik na lugaw ay dapat ilagay sa oven, preheated sa 165 ° C. Sa temperatura na ito, kinakailangan upang matiyak na ang buong masa ng plastik ay natutunaw sa isang transparent na estado.
Hakbang Dalawang: Magdagdag ng Mga Pagkakaiba-iba ng Kulay
Ang oras kung saan dapat na matunaw ang plastik ay pinili nang paisa-isa, higit sa lahat ay nakasalalay sa dami at hugis ng lalagyan kung saan magaganap ang muling pagkatunaw. Upang hindi masira ang lalagyan para sa pagtunaw at kasunod na walang mga problema sa paghihiwalay ng tinunaw na plastik, ginamit ng may-akda ang papel na parchment bilang isang panlabas na shell, dahil ito ay papel na sulatan na hindi nakadikit sa plastik na HDPE!
Ang halaga ng plastic na ginamit para sa unang billet ay katumbas ng 8-9 plastic na bote kung saan mayroong gatas. Upang gawin ang hawakan, na gagawin ng plastik na ito, mas maliwanag at mas kawili-wiling hitsura, maraming mga kulay na takip mula sa mustasa at iba pang mga lata ay pinutol at idinagdag sa kabuuang masa. Bilang isang resulta, ang workpiece na nakuha sa paraang ito ay magkakaroon ng matalim na mga gilid, mahalagang tandaan ito at gawin ang gawa sa mga guwantes.
Pagkatapos magdagdag ng mga makukulay na bahagi, ang plastik na halo ay naibalik sa oven sa loob ng isa pang oras. Pinakamainam na kontrolin ang pagtunaw ng plastik tuwing 30 minuto upang walang mga problema.
Sa panahon ng proseso ng smelting, nagpasya ang may-akda na i-twist ang umiiral na workpiece nang maraming beses. Ang uri ng plastik na ito sa isang pre-pinainit na estado ay kahawig ng isang malambot na kendi nang pare-pareho, samakatuwid ay madali itong i-twist o durugin ito. Ang gayong pagmamanipula ay magbibigay ng pattern na tulad ng spiral sa hinaharap na hawakan. Dahil ang plastik ay dapat maging sapat na mainit sa panahon ng pag-twist, ang gawaing ito ay dapat ding isagawa nang mahigpit sa mga guwantes.
Sa labas ng oven, ang plastik ay lumalamig at tumigas nang napakabilis, kaya't pagkatapos ng pagmamasa ng workpiece ay naibalik sa oven.
Hakbang Tatlong: Paglikha ng isang Blangko na Form
Habang ang plastik ay natutunaw, ang may-akda ay gumawa ng isang form ng playwud, kung saan ang blangko ng plastik ay ganap na palamig.
Ang mga sukat ng amag ay napili tulad ng sumusunod: taas 50 mm, lapad 50 mm, haba ng 150 mm. Napili ang mga sukat batay sa mga kinakailangang mga parameter para sa paghahanda ng workpiece para sa mas maginhawang pagproseso sa isang pagkahilo. Kinakailangan upang maiwasan ang anumang mga bulsa ng hangin kapag nagbubuhos ng plastik sa amag para sa paglamig, para dito kailangan mong mag-aplay ang maximum na puwersa ng paghila.
Ang workpiece ay lumalamig ng halos 12 oras, iyon ay, pagkatapos ng 12 oras na ang plastik ay ganap na pinalamig sa loob ng amag, sa lahat ng oras na ito dapat itong manatili sa form na higpitan ng mga clamp. Sa ganitong paraan makakakuha ka lamang ng isang workpiece na karapat-dapat sa kalidad para sa kasunod na pagproseso sa isang pagkahilo.
Kinabukasan, sa pag-alis ng kahoy na form, kinuha ng may-akda ang nagreresultang blangko na plastik. Ito ay naging sukat na 3x5x15 cm, na angkop para sa paggawa ng isang normal na hawakan.
Hakbang Apat: Paggiling at Pag-aalis
Dahil mas maginhawa na gumamit ng isang workpiece na may pantay na panig sa isang pagkalipol, nagpasya ang may-akda na gupitin ito sa isang parisukat na hugis. Ang isang pabilog na makina ay ginamit upang ihanay ang hugis ng workpiece. Pagkatapos nito, naayos ang workpiece sa lathe chuck at pagkatapos ay bumaling sa isang cylindrical na hugis.
Matapos ang paggiling, maraming maliliit na lukab ang natagpuan sa loob ng workpiece. Ang mga lungag na ito ay medyo madaling ayusin gamit ang isang hair dryer at mga particle ng mga plastic chips. Ang mga chips ay dapat na pinainit sa oven sa isang parchment sheet sa temperatura na 165 degree sa loob ng ilang minuto. Pagkatapos, ang lugar ng problema ng workpiece ay pinainit sa isang hair dryer at konstruksyon ay napuno ng plastic na preheated sa oven.
Para sa pinakamahusay na epekto, kailangan mong pantay-pantay na init ang workpiece at gumamit ng isang spatula upang itulak ang mga plastic chips na mas malalim sa lukab ng workpiece. Ang pagpuno ng lahat ng mga voids na may shavings, at iniwan ang cool na workpiece para sa isa pang ilang oras, makakakuha ka ng isang mahusay na workpiece para sa hawakan, na magiging libre mula sa mga depekto sa anyo ng mga cavity.
Hakbang Limang: Pagtatapos ng Machining at Sanding
Pagkatapos maghintay para sa oras na kinakailangan para sa workpiece na cool na ganap, maaari kang magpatuloy sa kasunod na pagproseso. Upang ang hawakan ay hindi kumamot, kailangan mong bigyan ang isang workpiece ng isang makinis na hugis. Para sa mga ito, nagpasya ang may-akda na gumamit ng basa na papel de liha. Ayon sa may-akda, ang pagproseso ng plastik na HDPE ay hindi gaanong naiiba sa pagproseso ng mga bahagi ng acrylic. Para sa pagproseso, ang papel de liha na may butil hanggang sa 12000 ay ginamit, pati na rin ang mga pad ng MicroMesh. Dahil ang HDPE ay sa halip ay madulas, ang sanding na may tulad na butil ay magiging pinakamainam at maginhawa.
Hakbang Ika-anim: Maglakip ng isang tool o accessory nang walang kola
Matapos matanggap ang hawakan, nagkaroon ng problema sa paglakip nito sa kutsara, dahil ang ginamit na plastik ay mahirap na kola. Samakatuwid, napagpasyahan na ayusin ang hawakan sa isang hindi pangkaraniwang paraan. Upang magsimula, ang isang butas na may diameter na 8 mm ay drilled sa lugar ng pag-mount ng hawakan gamit ang isang kutsara. Pagkatapos, gamit ang isang sulo sa propane, ang kutsarang thread ay pinainit. Ang hawakan sa punto ng attachment ay muling pinainit ng isang hairird ng konstruksyon.
Mahalaga na huwag kalimutan ang tungkol sa mga panukala sa kaligtasan, at ang lahat ay gumagana sa mga maiinit na bahagi ay dapat gawin sa mga proteksyon na guwantes.
Kung ang parehong mga bahagi ay nasa angkop na temperatura, kailangan mo lang gawin at i-tornilyo ang kutsara nang direkta sa butas ng hawakan. Ang ganitong pag-fasten pagkatapos ng paglamig ng mga bahagi ay magiging medyo malakas sa kabila ng katotohanan na walang karagdagang mga bahagi o kasangkot na materyales. Samakatuwid, ang pamamaraang ito, ayon sa may-akda, ay ang pinaka-katanggap-tanggap at maginhawa.
Hakbang Pitong: Pangwakas na Yugto
Matapos mabulsa ang kutsara sa plastik na hawakan, tinanggal ito ng may-akda sa makina at muling hinuhubad ito ng kamay. Sa gayon, nakuha ang isang maganda, komportableng kutsara na ginawa mula sa mga recycled plastic na bote.
