Kumusta Ngayon nais kong pag-usapan ang tungkol sa kung paano ako gumawa ng isang maaaring makulong na makina mula sa isang gilingan na hindi ko kailangan. Madalas kong kailangang i-cut ang mga tubo. Lalo na, ang mga profile. Sino ang gumawa nito, alam na mahirap mahirap i-cut ang isang pantay na hugis pipe na may gilingan. Ito ay tumatagal ng maraming oras - kailangan mong gumamit ng isang parisukat upang iguhit ang bawat panig sa isang tamang anggulo, pagkatapos ay maingat na gupitin sa isang mukha. At gayon pa man, nangyayari na ang isang panig ay kalahati ng isang milimetro na mas maikli, at pagkatapos, kapag hinang, ang manipis na metal ng dingding sa lugar na ito ay nagsisimula na magsunog dahil sa isang maluwag na fit. Sa isip, eksakto ang isang maaaring maputol sa isang hiwa. At para dito kailangan mo ng isang cutting machine.
Nagkaroon ako ng DWT ws-180s, na hindi ko kailangan. Ibinigay nila ito sa akin nang libre dahil sa isang madepektong paggawa - dumating ang rotor impeller at na-jam ang Bulgarian. Nais ng may-ari na itapon ito at inalok na ibigay sa akin para sa mga ekstrang bahagi nang libre. Inayos ko ang rotor, pinalitan ang mga brushes at bearings.
.. Ngunit ito ay naging hindi na kailangan ng isang gilingan. Ito ay napakabigat at napakalaking para sa ika-180 bilog. Mayroong sapat na kapangyarihan doon para sa ika-230 (2200W), ngunit, sa ilang kadahilanan, nilagyan ito ng tagagawa ng proteksyon partikular para sa ika-180 na bilog. Samakatuwid, siya ay nag-hang ng maraming taon sa pagawaan na hindi sinasabing - Mayroon akong isang magaan na 180-ka. Pupunta ako sa muling paggawa ng proteksyon para sa ika-230 bilog (pagkatapos ay darating ito nang madaling gamitin para sa kongkretong gawa, halimbawa), ngunit hindi ko sinasadya! )))). Pagkatapos ng lahat, mayroon din akong ika-230 ...
At pagkatapos ito ay nangyari sa akin na bumili ng kama para sa kanya at gumawa ng isang maaaring makulong nakatigil na makina. Ngunit napagmasdan ang binili na mga pagpipilian, nalaman ko na, para sa karamihan, wala silang sapat na mahigpit, at samakatuwid, kawastuhan! Samakatuwid, napagpasyahan ko na kailangan kong gawin ito sa aking sarili.
Ano ang kailangan ko:
1. Tunay na gilingan ng anggulo.
2. anggulo ng asero 50 hanggang 50 at 40 hanggang 40.
3. Pagputol ng isang tubo ng tubig ДУ32-3,5
4. Pagputol ng isang tubo ng tubig DU-25
5. Nagbibigay ng 6202 (2 mga PC)
6. Ang tindig ay pangunahing.
7. hairpin M14.
8. Mga tubo ng profile 15 hanggang 15, 20 sa 20, 25 hanggang 25
9. Bolts at mani M6, M8, M14.
10. Pagputol ng lata.
Kaya, para sa mga nagsisimula, nagpasya akong tipunin ang bundok ng gilingan. Sa mga pagpipilian sa pagbili, na idinisenyo para sa iba't ibang mga giling, ang pangkabit ay isinasagawa ng tatlong mahabang bolts na may mga locknuts, na nakakaapekto sa katigasan.Bilang karagdagan, ang pag-aayos ng gilingan ng anggulo sa tatlong puntos, dapat itong ilagay nang patayo, na "nagnanakaw" sa pagputol ng lalim - bilang isang panuntunan, ang kaso ng gear ay bahagyang pinalawak sa harap. At samakatuwid, napagpasyahan kong ayusin ito nang pahalang, sa dalawang puntos, na may isang snug fit ng frame sa gearbox.Ang kawalan ng pag-mount na ito ay umaangkop lamang sa isang modelo ng anggulo ng gilingan. Ngunit napagpasyahan kong pabayaan ito, naniniwala na kung kailangan kong palitan ang gilingan, pagkatapos ay hinangin ko lamang ang isang bagong bundok.))))
Pinutol ko ang dalawang piraso ng sulok 50:
Nag-drill ako ng mga butas sa kanila na may diameter na 14 mm:
At naka-screwed sa gearbox, gamit ang mga punto ng pag-mount ng hawakan:
Kasabay nito, wala akong mga M14 bolts, at pansamantalang pinalitan ko sila ng mga trim na stud at nuts. Upang i-twist at hawakan ang mga ito, kinakailangan upang i-cut ang mga puwang sa ilalim ng distornilyador:
Pagkatapos nito, mismo sa gilingan, hinawakan ko ang mga sulok sa bawat isa sa pamamagitan ng hinang, pagkatapos ay tinanggal at pinakuluang:
Susunod, nagsimula akong gumawa ng karwahe. Upang gawin ito, kailangan ko ng isang piraso ng makapal na may pader na 32-pipe. Yamang kinakailangan na putulin ang maayos, at habang walang paggupit sa kamay, gumamit ako ng malawak na tape ng masking bilang pagmamarka:
Pagkatapos nito, pinutol ko ang isang piraso ng pipe DU-25, 20 mm na mas maikli kaysa sa 32-ki:
Inilagay ko ang isa sa isa:
Nagmarka siya sa magkabilang panig ng ika-202 na tindig:
At hinila ito gamit ang isang M14 pin, gamit ang mga washers at nuts:
Pagkatapos ay pinutol niya ang isang piraso ng sulok at kinuha ito sa pipe. Kasabay nito, sinunog niya ang panlabas na tubo gamit ang isang elektrod upang mai-welding ito ng panloob:
Ngayon kailangan nating gumawa ng mga rack para sa pag-mount ng karwahe. Ginawa ko sila mula sa parehong sulok 50. Upang gawing pareho ang mga ito, hinila ko silang magkasama kasama ang isang salansan, at sa posisyon na ito ay pinutol ko at nag-drill ng mga butas:
Susunod, nagtipon ako at hinangin ang buong istraktura ng pag-mount ng karwahe:
Ginawa ko ang mga rod na kung saan idikit sa gilingan ng anggulo mula sa isang makapal na may pader na profile pipe 20 hanggang 20. Kinakalkula nila ang pinakamainam na haba ng empirically sa pamamagitan ng paglalagay ng scheme ng hinaharap na makina mula sa mga tubo at bar:
Ito ay nananatiling i-cut at weld ang lahat nang magkasama:
Sa yugtong ito, "sinubukan ko" ang gilingan:
Ngayon ay dumating ang pagliko ng mesa. Ginawa ko ito mula sa isang sheet ng bakal, 4 mm ang kapal, 60 hanggang 60 cm ang laki:
Inayos ko ang buong istraktura sa sheet na ito:
Mula sa isang pipe ng profile 15 hanggang 15 Gumawa ako ng dalawang parisukat na mga frame, na may sukat na 50 hanggang 50 cm. Kasabay nito, pinutol ko lamang ang tatlong pader sa pipe sa mga punto ng liko, naiwan ang ika-apat.
Pagkatapos nito, hinangin ko ang mga vertical racks mula sa parehong pipe sa mga sulok, at na-secure ang aking istraktura sa nagresultang kahon.
Sa yugtong ito, kinakailangan na magtakda ng isang tamang anggulo sa pagitan ng paggulong gulong at mesa. Tulad ng sinabi ko, hindi ko ibinukod ang lahat ng mga pagsasaayos alang-alang sa pagiging mahigpit (basahin: kawastuhan) ng istraktura. Ang aking mga plano ay simpleng yumuko ang mga pamalo, at pagkatapos ay palakasin ang mga ito sa tamang posisyon, hinangin ang mga sulok sa kanila bilang pampalakas. Ngunit, nang sinubukan kong yumuko muna sila sa dalawang edisyon ... (Oooo! Ano ang isang optimista ako!)))). Tapos ang uwak! (Parehas ang resulta) ..... Napagtanto ko na hindi mo kailangang palakasin ang disenyo !! Ang dalawang tubo na profile na makapal na may pader na may maliit na haba, bukod sa, pinakuluang sa mga dulo sa mga sulok na may mga seams na 5 cm ang haba sa bawat panig, bigyan ang hindi kapani-paniwalang katigasan! ...
... Nagawa kong yumuko lamang sa pamamagitan ng pagpasok ng isang dalawang metro (!) Na pipe sa pagitan nila, na may isang seksyon ng 60 hanggang 20. (Sa kabutihang palad, sa pagitan ng mga rods ay 60 mm lamang.
Kaya, nakalantad ang patayo! Ngayon gupitin ang talahanayan:
Pagkatapos nito, pinalawak ko at pinalawak ang puwang na may isang maliit na giling. (Sa kaso ng pag-install, halimbawa, isang bilog sa isang puno.)
.. Sa pamamagitan ng paraan ... Una, nagkaroon ako ng ideya na gumawa ng "2 in 1". Iyon ay, magbigay para sa posibilidad na i-on ang mesa sa gilingan, upang makakuha ng isang pabilog! At sinimulan ko ring isama ito. Halimbawa, pinakuluang ko, natunaw at pinalamig ang mga takip ng lahat ng pag-aayos ng mga bolts sa likod upang makakuha ng isang pabilog na mesa:
Sa parehong dahilan, gumawa ako ng mga simetriko na butas para sa mga mounting bolts na nakakatipid sa talahanayan sa "parallelepiped" ... Ngunit ang euphoria mula sa kung ano ang "cool na dumating ako" naipasa, at napagtanto ko na "nag-on" lang ako at hindi nagtuloy sa pagiging praktiko , ngunit para sa "cool na nangyari".))))))
... Ngunit sa katunayan, HINDI AKO GAMITIN !!! Pagkatapos ng lahat, mayroon akong isang pabilog.At siya, sa anumang kaso, ay mas mahusay kaysa sa ginawa mula sa isang gilingan! Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa isang pabilog na may isang puno, makabubuting ilagay ang makina sa tabi nito na may isang bilog sa isang puno upang mag-trim. At huwag iikot ang talahanayan para sa kapakanan ng bawat board ...
Sa pangkalahatan, tinanggihan ko ang hangal na gawaing ito ...
..
Pagkatapos ay nagpatuloy ako sa pagtatayo ng isang diin para sa workpiece. Pinatong ko ang parisukat sa bilog, iginuhit ang isang linya sa isang tamang anggulo, at naayos ang isang stop na sulok 40 hanggang 40 kasama nito.
Pagkatapos nito, hindi ko naalis ang sulok at sa pamamagitan ng mga butas nito, sa oras na ito nag-aaplay ng isang 45-degree na anggulo, nag-drill ako ng isang butas sa mesa.
Nakalimutan kong kumuha ng litrato, ngunit narito, sa palagay ko, malinaw na .... Ngayon, upang putulin sa ilalim ng 45, kailangan mong alisin ang isang bolt, iikot ang sulok at ayusin ito sa isa pang butas.
Ang susunod na yugto. Nagsimula akong magtipon ng isang tool na vise. Pagkatapos ng lahat, ang isang maayos na maayos na workpiece ay maaaring tumpak na i-cut. Pinutol ko ang isang piraso ng pipe 20 hanggang 20.
Ipinasok ko ang isang piraso ng M14 stud sa loob at hinila ito ng mga mani. Kasabay nito, ang isang kulay ng nuwes ay tumagal ng isang mahabang, pagkonekta:
Welded ito.
At pinoproseso niya ito ng isang gilingan, binigyan ito ng mga panlabas na sukat ng tubo:
Pagkatapos ay pinutol niya ang isang piraso ng 25th pipe (20 madali at mahigpit na magkasya sa loob nito) at hinangin ang isang piraso ng strip sa buong ito upang posible, sa pamamagitan ng mga butas ng pagbabarena, upang ayusin ito sa mesa. Ito ang magiging gabay:
Dagdag pa, sa gilid ng talahanayan ay nakakuha siya ng isang sulok na may butas, at nagtipon ng isang vise. I-screwed ko ang stud sa isang pipe na may isang welded nut, maglagay ng gabay dito, at ipinasa ang lahat sa pamamagitan ng thrust corner, inilalagay ang thrust bearing, na naayos ng cotter-pin nut: Sa madaling sabi, mauunawaan mo mula sa litrato:
Ginawa niya ang hawakan ng isang handwheel mula sa isang bolt ng kasangkapan, na naglalagay ng isang metal tube.
Sa pagtatapos ay gumawa siya ng isang malawak na diin. At ang tulad ng nakatulong bisyo ay naka-out dito:
Kapag ang handwheel ay umiikot, ang isang pipe na may isang welded nut ay lumabas mula sa gabay at mahigpit na pinindot ang workpiece laban sa hinto. Ang nakakabagabag lamang ay kailangan mong paikutin sa kaliwa.))). Ngunit mas maaasahan kaysa sa isang sira-sira na salansan.
Susunod, nagpatuloy ako sa paggawa ng isang proteksiyon na pambalot. Tulad ng sinabi ko, ang pambalot sa gilingan ay nasa ilalim ng ika-180 na bilog, at nagpasya akong gamitin ang ika-230. (Mayroong sapat na kapangyarihan. Ang mga turnovers ay angkop din.). Bilang karagdagan, dahil kailangan ko ng kawastuhan, puputulin ko ang makapal na mga bilog (2.6, o 3 mm). Dahil ang mga payat ay nakabitin nang kaunti kapag pinindot. At samakatuwid ang bilang ng mga sparks ay hindi kapani-paniwala !!! Samakatuwid, nagpasya akong gawin ang pinaka sarado na pambalot, at ayusin ito nang diretso sa kama.
Una ay gumawa ako ng isang template ng karton:
Pagkatapos ay pinutol niya ang dalawang larawan ng salamin mula sa lata. (Kasabay nito, gumamit ako ng mga scrap - isa sa galvanizing, ang iba pa - mula sa pabahay ng microwave! Huwag mag-aaksaya ng mabuti!)))))):
Sa yugtong ito, naayos ko ang mounting bracket, dahil kailangan mong i-rivet ito mula sa loob - kung hindi man, ang malagkit na rivet ay makakasagabal sa bilog. Ginawa ko ito mula sa pag-trim ng isang sulok na aluminyo:
Pagkatapos ay tiniklop niya ang mga halves, riveted at itinaas ito sa baras, pagbabarena ng mga butas at pinutol ang M6 thread:
Sasabihin ko rin sa iyo kung paano ko ipinatupad ang tagsibol. Mayroon akong isang tagsibol (hindi ko alam kung ano), pinutol ko ang isang piraso nito, at, bilang isang pansamantalang solusyon, ginawa ko ito:
Ang handset ay simpleng nakapasok! Kaya nais kong hanapin ang perpektong pag-abot ng pingga at higpit ng tagsibol. Oo, at umalis !!! Ito ay napaka maginhawa! Una, maaari kong ayusin ang higpit at anggulo ng pagtaas sa pamamagitan lamang ng pagpapalalim, o paghila ng tubo. Pangalawa, maaari mong madali, bahagyang itaas ang gilingan sa isang kamay, bunutin ang pangalawa. At pagkatapos ang makina ay inilipat sa "posisyon ng transportasyon" - ang gilingan ay inilalagay sa mesa na may pambalot, walang wobbles, ang tagsibol ay hindi mabatak.
At gayon pa man, lumiliko na ito ay napaka-maginhawa, ihagis ang gilingan sa likod ng karwahe, gamitin lamang ang kama bilang isang maliit na workbench bench. Mayroong isang tool vise at isang makinis na ibabaw ng metal ... Pinagtibay ko pa ang isang maliit na vise.
Iyon, sa katunayan, ay ang lahat ... Narito ang isang pinagsama-sama ng mga sumusunod:
Plano kong palawigin ang diin sa kanang bahagi. Kaya maginhawa upang i-cut ang isang bagay, halimbawa. At upang ayusin ito sa isang scale ng bench bench - ito ay maginhawa upang i-cut ang mga maliliit na piraso nang hindi sinusukat ang bawat oras.Inilipat ko ang pipe sa ninanais na sukat kasama ang pinuno, sinaksak ito, gupitin ito.Ang pinuno lamang ang dapat iakma upang mabayaran ang pagkakaiba sa kapal ng mga gulong na paggupit. At iba't ibang maliliit na bagay, tulad ng mga fastener ng cable at isang freestanding stand-diin na may adjustable na taas, kung kailangan mong i-cut ang mga mahabang tubo.
... Samantala, mapilit kong "ilagay ito sa operasyon", dahil gumagawa ako ng isang pipe bender ngayon, at maraming mga bagay na dapat i-cut doon.
Ang anggulo ay ganap na humahawak !!!! Pinutol ko pa ang mga shaft sa pipe bender (40 mm bilog), at pagkatapos ay ang pagbugbog sa makina ay napakaliit na tumanggi ako na gupitin ito. Ang mga tubo ng profile sa pangkalahatan ay perpektong gupitin - kung gayon ang isang parisukat ay hindi manganak ng ilaw, kahit isang scanty alkali.
Narito ang isang maikling pagsusuri ng video. Paumanhin sa pag-sniff! )))). Medyo malamig ito ....))))
[media = https: //www.youtube.com/watch? v = 8CLUdjjBLyw]