Kumusta Ngayon nais kong pag-usapan ang tungkol sa magnetic square para sa hinang, na kamakailan kong ginawa. Malapit na akong gumawa ng maraming mga gate at isang gate ng pasukan, kaya't napagpasyahan kong taglamig na ito na gumawa ng maraming mga parisukat na magnet. Makakatipid sila sa akin ng maraming oras at pagsisikap kapag hinangos ang mga parihaba na istruktura mula sa mga hugis na tubo.
Narito ang kailangan ko para sa:
1. Ang matandang nagsasalita mula sa stereo ng kotse.
2. "Magnetic" sheet metal (bakal) na makapal na 1 mm
3. Strip na gawa sa manipis na aluminyo.
4. Mga rivet ng Extraction.
Tulad ng alam mo, sa mga nagsasalita ay may napakalakas na magnet na ferrite.
Sa tulong ng isang martilyo at isang pait, pinaghiwalay ko ang "magnetic part" ng nagsasalita. (Naka-mount ito sa apat na rivets).
Pagkatapos nito, nananatili itong alisin ang pang-akit. Matatagpuan ito sa pagitan ng dalawang plate na bakal at naayos na may pandikit. Kinakailangan na bawasan ito nang ilang oras sa acetone, o sa 646th solvent ... Ngunit kumuha lang ako ng kutsilyo, na hindi isang awa
, ipinasok sa pagitan ng plate at magnet, at, na may mga light stroke ng martilyo, pinaghiwalay ang mga plato.
Ginaya kong gawin ito ng "malinis", ngunit sa oras na ito ang ferrite magnet ay pumutok ng kaunti ... Well, okay ... Kukunin ko itong gilingin ang isang tasa ng diamante.
Susunod, nagsimula akong gumawa ng mga plato. Pinutol ko sila mula sa isang lumang window ng tint. (Ako mismo ay nagulat, ngunit ito ay gawa sa "itim" na hindi galvanized iron, 1 mm makapal!). Ang metal ay napakahusay na magnetized, na kailangan ko sa unang lugar.
Gamit ang isang plumbing square, ilapat ito at ang nagreresultang magnet sa workpiece, tinukoy ko ang mga sukat ng aking hinaharap na produkto, iginuhit ito at gupitin ito ng isang gilingan:
Susunod, minarkahan ko at pinutol ang mga sulok. Ang mga Corners ay kailangang i-cut para sa maraming mga kadahilanan:
Una, kapag pinuputol ang isang pipe ng profile (at lalo na sa isang makapal na bilog, may mga burr sa gilid. Kapag ang welding, madali silang matunaw at hindi mapipigilan. Ngunit ang parisukat ay tatakbo sa kanila. (Ngunit kahit isang kalahating milimetro ay lubos na magbabago sa anggulo sa kasong ito). Samakatuwid, pagkatapos ng mga tubo ay gupitin ang laki, kakailanganin mong linisin ang mga burr na ito, at mawalan ng oras sa ito.
Pangalawa, kung walang malaking puwang sa sulok, hindi mo sinasadyang mai-weld ang square mismo sa workpiece !!!
Kaya't pinutol ko sila ng ganito:
Hindi ko minarkahan ang pangalawang plato. Nakasama ko lang ang una dito (na may mga cutout) at, ayon sa template na ito, nabanggit at pinutol din:
Susunod, kinuha ko ang "slim fit".Pagkatapos ng lahat, hindi posible na gupitin nang isang eksaktong gilingan, at ang kawastuhan ay kinakailangan hanggang sa mga praksiyon ng isang milimetro. Samakatuwid, kinailangan kong tapusin ito nang manu-mano. Kinuha ko ang isang piraso ng isang malawak na pipe ng profile, kumalat ang isang guhit ng tela ng emery, at manu-mano, sa pamamagitan nito ay hinahawakan ko ang mga gilid ng aking mga tatsulok na metal, pana-panahong inilalagay ang mga ito sa isang metal square at sinuri ang "para sa clearance"
Pagkatapos nito, nang natiklop ang mga blangko nang pantay-pantay at pinisil ang mga ito sa isang bisyo, nag-drill ako ng mga butas para sa mga rivet sa kanila. (Ang prosesong ito ay nakalimutan na kumuha ng larawan). At pagkatapos nito, kung sakali, sa pamamagitan ng paghila sa kanila sa mga butas gamit ang M5 screws, sa sandaling muli ay "natapos" ito sa papel de liha, na magkasama na.
Susunod, nais kong tumuon sa isang pangkaraniwang pagkakamali sa paggawa ng mga homemade square. Maraming mga kaibigan ang gumawa sa kanila na "bukas." Iyon ay, hindi nila isara ang puwit! Hindi ito katanggap-tanggap. Dahil kapag nagtatrabaho sa metal, maraming mga sawsust, frozen spray ng scale, maliit na scrap at iba pang mga magnetikong labi. Yamang ang lahat ng basura na ito ay napakagaan, sumasabay ito sa magnet. Narito, halimbawa, ay isang larawan ng isang mahina (!!!) na magnet, na espesyal kong "gumapang" sa isang workbench matapos kong putulin at matapos ang aking mga blangko:
Tingnan kung gaano siya nakolekta? !!! Ang magnet mismo ay hindi man nakikita sa likod ng basurahan !!! Kaya mangolekta din ito ng basura at isang magnetikong parisukat. At mas malakas, dahil ang kanyang mga magnetic na katangian ay mas malakas !!!
Iyon ang dahilan kung bakit dapat gawin ang hugis nito upang madali itong malinis !!! Iyon ay, ang mga dulo nito ay dapat na kumakatawan sa makinis na mga eroplano. Ginawa ko sila mula sa isang manipis na plate na aluminyo. Ang ilang uri ng pag-aayos mula sa istante ng isang lumang ref ay nahulog sa ilalim ng aking braso.
Mula dito pinutol ko ang isang guhit, ang lapad na katumbas ng kapal ng magneto:
At mula dito ko curved ang frame sa paligid ng perimeter ng mga plate. Ito ay nested sa pagitan ng mga ito, at mahigpit na mai-clamp ng mga rivets. Ang mga dulo ng parisukat ay mahigpit na sarado, ang magnetic dumi ay hindi makukuha sa loob, at magiging madali itong alisin sa ibabaw ng mga plato.
Sa pamamagitan ng paraan, bigyang-pansin: sa ilalim ng magnet na kailangan kong i-cut ng kaunti. Ito ang aking pagkakamali - ang pagtantya sa laki ng mga plato, hindi ko kinuha ang pagwawasto para sa kapal ng plate na aluminyo, at pagkatapos ay hindi akma ang magneto dito ...
Kaya, tututok ako sa ibang punto. Ang isang ferrite magnet ay madaling i-cut gamit ang isang gilingan. Ngunit, hindi tulad ng pagputol ng metal, huwag gumamit ng isang nakasasakit na gulong at subukan !!! Ito ay slide at ikaw ay overheat lamang ang pang-akit. (Sa pamamagitan ng paraan, kung walang nakakaalam, ang mga permanenteng magneto ay nawawala ang kanilang mga katangian mula sa sobrang pag-iinit.). Kailangan mong i-cut na may isang gulong ng brilyante. Ang isang basa na gulong ng brilyante na pagputol, na sikat na tinatawag na isang "baldosa" na gulong, ay pinakaangkop. Ito ay may patuloy na paggupit na ibabaw at hindi binabali ang lugar ng hiwa:
At kapag pinuputol, ang magnet ay kailangang palamig ng tubig.
Karagdagan, nais kong ipaliwanag kung bakit ko ginawa ang mga dulo nang eksakto mula sa aluminyo, at sa parehong oras ay nakatuon sa isa pang karaniwang pagkakamali. Tulad ng alam mo, ang anumang pang-akit ay may dalawang mga poste, ayon sa kombensiyon na tinatawag na "hilaga" at "timog". Ang parehong mga poste ay pantay na naakit ng metal. Para sa mga magnet ng hugis na ito, ang mga pole ay nasa eroplano. Iyon ay, kapag inilalapat namin ang mga metal plate sa mga eroplano, kung gayon ang mga plato na ito ay ang mga poste ng pang-akit. At sa kanila na ang aming parisukat ay "dumikit", at hindi man sa eroplano sa pagitan nila.
Ngunit, pinakamahalaga, ang mga poste ng isang pang-akit ay hindi maaaring "paikliin" na may magnetic material! Binabawasan nito ang mga pag-aari nito, at, bilang karagdagan, nag-aambag sa katotohanan na ang magnet, kahit na mabagal ngunit demagnetized! At ang isa pang pagkakamali ay maraming ikonekta ang mga plate na may bakal (!!!) na mga tornilyo. Ito, siyempre, ay isang trifle, ngunit kung mayroong isang pagkakataon, mas mahusay na ibukod ito. At ito ay kung paano ko ito ginawa ...
Nagpasya akong ikonekta ang mga plato gamit ang mga rivets:
Ngunit mayroon din silang bakal - ang mismong pangunahing, na kung saan ang rivet ay ikasal. Samakatuwid, i-disassembled ko sila - kumatok lang sa pahina:
Gumagamit lamang ako ng mga bahagi ng aluminyo:
Matapos magpasok ng isang rivet, ikinutus ko lang ito sa likuran gamit ang tulad na isang pangunahing ginawa mula sa isang balbula ng kotse:
Ngunit, bago iyon kailangan mong magpinta. Nag-spray lang ako ng enamel mula sa isang pulang spray na maaari. (Bakit ako pumili ng isang maliwanag na pulang kulay, sa palagay ko, hindi na kailangang ipaliwanag))))):
Ipininta ko ang aluminyo na frame sa itim:
Kinabukasan nakolekta ko ang isang parisukat:
Iyon lang ang lahat! Sa partikular na lakas, hindi siya naiiba, siyempre. Sa bigat ng workpiece ay hindi hahawak. Ngunit makakatulong din ito upang maghinang ng isang hugis-parihaba na frame mula sa mga tubo ng profile:
