Ang pagkakaroon ng itinayo lathe ng kahoy, nagkaroon ng kasiyahan sa simpleng pag-on sa mga sentro. Pagkaraan ng ilang sandali, kinakailangan upang maproseso ang mas magkakaibang mga workpieces. Kailangang ilipat ko ang aking talino, na parang mula sa improvised na paraan, nang walang pag-access sa isang third-party lathe (para sa metal), gawin ang naaangkop na kagamitan. Ang isa sa mga disenyo ay naging napaka murang, maginhawa at hinihiling.
Ang snap-in na kabit ay madalas na binubuo ng dalawang bahagi - isang unibersal na maliit na metal faceplate at isang dalubhasang kahoy na bahagi. Maaari ring magamit ang isang metal na faceplate, tulad ng dati, sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga turnilyo sa workpiece.
Ano ang ginamit.
Mga tool
Ang kahoy na pagkahilo mismo, mga pamutol para dito, isang hanay ng mga tool sa bench. Hindi mo magagawa nang walang isang paggupit (gilingan), mas mahusay na gumamit ng isang maliit - ito ay mas maginhawa at mas ligtas. Mga headphone para sa parehong pagbaril at salaming de kolor o visor. Gayundin, huwag lumabas nang walang hinang, ayon sa pagkakabanggit - isang maliit na inverter at accessories. Mga electrodes 2.5mm. Kadalasang ginagamit ang matunaw na matunaw. Ito ay kinakailangan na alinman sa pagbabarena, mas maginhawa at mas tumpak, malinaw ito, ang makina.
Mga Materyales
Sa totoo lang, ang tamang bilang ng mga mani at tagapaghugas ng pinggan. Mas mahusay na ipinta ang natapos na piraso ng metal, pagkatapos ay dagdagan ang gawa sa pintura. Ang isang maliit na punungkahoy para sa "makitid na pagdadalubhasa", madalas akong gumamit ng dry Birch na kahoy kahit na mga layer.
So. Ang spindle ng aking lathe ay nagtatapos sa isang M16 thread, na nagpapahintulot sa paggamit ng karaniwang hardware. Sa kasong ito, ito ay isang "extension nut." Ito ay pinutol sa kalahati nang direkta sa makina, naka-on, umiikot. Anggulo gilingan. Dapat itong i-cut nang maingat. Sa una, sa isang naka-off na makina at sa isang walang ginagawa na gilingan sa kanyang mga kamay, maingat na subukan, upang ito ay maginhawa, saanman ang iyong mga siko at upang hindi magkasya sa anumang pag-ikot.
Ang makina ay nakabukas at pagkatapos mag-ampon ng isang paunang nasubok na pose, kasama sa gilingan, sinasaktan namin ang marka sa marker sa gitna ng umiikot na nut. Lalo na maingat sa una, hanggang sa ang mga gilid ay mai-save, pagkatapos ay magsisimula itong gupitin nang pantay-pantay at ang presyon ay maaaring bahagyang nadagdagan.
Matapos ang ilang oras ng aming mga pagsisikap, ang pader ng nut ay pinutol at ang kalahati ay nahuhulog.Ang taas ng bawat kalahati, na isinasaalang-alang ang lapad ng hiwa, ay lumiliko na mas malaki kaysa sa pamantayang hindi "extension" na kapatid na babae. Ang haba ng thread sa sulud ng aking makina ay hindi pinapayagan ang paggamit ng isang regular na kulay ng nuwes - ito ay dumidikit mula sa ilalim ng tapos na faceplate at nagiging sanhi ng maraming abala sa paglaon, kapag nagtatrabaho.
Ang susunod na hakbang ay welding. Mula sa karaniwang hanay ng hardware, kumuha ako ng isang "reinforced washer", sa ilang mga tindahan ay tinatawag itong "body washer," ng isang angkop na diameter. Karaniwan, ito ay halos ang pinakamalaking sa magagamit na assortment. Kailangan mong suriin kung ang nut ay nahuhulog dito. Ang nut ay dapat tumayo sa gitna ng butas sa washer. Ang isang cut nut ay tatayo nang mas mahusay - walang magiging chamfer sa isang bahagi nito, dapat itong isaalang-alang kapag sinusubukan ang isang bago sa tindahan.
Ang cut off kalahati ay welded sa washer. Malinis. Napakahusay na unang higpitan ang mga ito ng isang salansan, ngunit kadalasan ito ay napakahusay. Ang mga buto-buto ay welded sa sumusunod na pagkakasunud-sunod - anuman, pagkatapos ay kabaligtaran. Ang workpiece ay umiikot ng 90 degree, muli ang alinman sa dalawa, pagkatapos ay kabaligtaran. Kaya't may mas kaunting pagkakataon na ang nut ay mag-slide mula sa washer. Sa totoo lang, sa mga unang kopya, sinubukan kong ayusin ang isang "uka" na may parehong gilingan sa umiikot na kalahati ng nut, para sa isang siguradong akma sa butas, ngunit ang gilingan ng anggulo ay hindi ang tool na maaaring magawa nang maayos ang trabahong ito - madalas, dahil sa hindi masyadong kahit na gilid ng "uka" , ang nut ay hindi masyadong nakahanay sa tagapaghugas.
Matapos ang paglamig sa workpiece, tulad ng dati, ikinakabit namin ang glass crust ng slag at inilalagay ang workpiece sa spindle ng makina, sa panahon ng pag-ikot sinusuri namin ang runout, kung nasa loob ng mga makatuwirang mga limitasyon, itinatama namin ang kasama na gilingan ng anggulo.
Posible para sa aesthetics at sa reverse side. Dito, ang matalas gamit ang isang lapis sa tamang lugar ng umiikot na workpiece, tandaan namin ang diameter kung saan ang mga butas ay drill. Upang magamit ang hinaharap na faceplate na may medyo malalaking bagay, maaari silang drilled nang higit pa, hanggang sa anim, kung para sa mga trifles - tatlo, apat.
Pagkatapos, masarap magpinta hanggang may kalawang - ang zinc layer ay bahagyang sinusunog, bahagyang pinatuyo. Sa ibaba, na-pop "ocher" mula sa isang spray ay maaaring, sa dalawang layer, bagaman ako ay karaniwang tamad.
Sa larawan, ang tapos na faceplate sa paggiling disc ay gawa sa makapal na playwud. Sa isang disk sa ilalim ng pang-aapi, ang kola ng PVA ay nakadikit, medium-sized, isang papel de liha sa basahan. Sa pamamagitan ng isang layer ng pahayagan upang maaari mong mapunit ang licked pawis.
Para sa hasa ng tool, umaangkop sa maliit na piraso ng kahoy bago mag gluing.
Ang isang katulad na contraption, ngunit mas maliit sa diameter at nakadikit mula sa mga bloke ng birch sa dalawang layer na may overlap. Para sa mga tool na patalim na pag-turn. Sa dulo mayroong parehong papel na de liha, ang isang sinturon na katad ay mai-glued kasama ang circumference para sa pinong pag-tune na may i-paste ang GOI.
At sa wakas, ang paggamit ng aming faceplate para sa kasalukuyang trabaho. Tulad ng dati, ang aming maliit ay maginhawa upang magamit kung saan kailangan mong i-mount ang workpiece sa isang gilid, nang walang isang sentro ng likuran. Kasabay nito, napaka maginhawa upang i-glue ang workpiece sa intermediate block. Ang isang piraso ng board ay hindi nakakabit ng mahabang mga screws at nakabukas sa isang maginhawang diameter, ang workpiece ay nakadikit na dito. Mainit matunaw na malagkit.
Sa larawan mayroong tulad ng isang "kartutso", na may isang natitirang ani mula sa workpiece. Bago ang gluing sa susunod, ang faceplate ay inilalagay sa makina, at "putulin" gamit ang isang tool ng paggupit, pinuputol ang mga labi ng nakadikit. Kasabay nito, kinakailangan upang makuha ang isang bahagi ng lumang malagkit na layer upang ito (pandikit) ay hindi makaipon ng labis.
Ang workpiece ay minarkahan, habang, bukod sa iba pang mga bagay, isang kumpas, isang bilog ng diameter ay iginuhit nang kaunti kaysa sa "block" sa faceplate. Pinapayagan ka nitong tumpak na i-orient ito kapag nakadikit.
Pinadulas ko ang parehong mga ibabaw upang maging nakadikit ng mainit na pandikit, hindi kinakailangang kumpleto, sapat na ang sirkulasyon sa paligid ng perimeter, ang sentimetro na umaatras mula sa gilid.
Sa una, bago ang kumpletong "lokohin", mas mahusay na pindutin ang back work back center, kung gayon, kapag walang shock load, tinanggal ito.
Ang kagandahan ng tulad ng isang pag-install ay sa pamamagitan ng bloke, sa makabuluhang mas matipid na paggasta ng materyal ng workpiece, bukod pa, kapag bumabalik, hindi kinakailangan na patuloy na tandaan kung gaano katagal ang mga screws upang hindi maakyat ang pamutol sa kanilang lalim.
Well, para sa dessert - mayroong maraming mga pagpipilian para sa isang mas dalubhasang tooling batay sa ginawa ng faceplate.
Halimbawa, ang isang ito, kinakailangan na ang isang bagay ay naging napaka tumpak sa paligid ng umiiral na sentro - kasing dali ng mga peras sa pag-agos.
O, halimbawa - isang bahagi ng isang kandelero na gawa sa 6mm playwud o isang manipis na plato ng birch. Para sa pag-clamping at pagproseso nito, ang gayong snap ay ginawa.
Ang mga matulis na cloves ay pinipigilan ang pag-on ng workpiece. Pinagsama, hinigpitan ng likurang sentro.
Sa paggawa ng candelabra, kinakailangan ang isang maliit na bahagi, tulad ng mga pusod, kailangan kong gumawa ng isang simpleng kahoy na chuck collet.
Sa kabila ng medyo limitadong kakayahan, mayroon din itong isang bilang ng mga pakinabang, ibig sabihin, kadalian ng paggawa, mababang gastos. Kapag pinoproseso ang mga pinaliit na bahagi, malapit sa pinaka "jaws", hindi dapat matakot ang isang tao na isabit ang "kartutso" gamit ang isang tool, na kung sakaling gumamit ng isang metal na pabrika ng analog, kung minsan ay may mga nakamamatay na kahihinatnan. Oo, ang kaligtasan ay muli ng isang minimum na mga nakausli na bahagi, maaari silang mabawasan kahit na kung papalitan mo ang isang metal worm clamp na may annealed na bakal o tanso na tanso o kahit na gumawa ng isang maliit na taper sa labas ng mga panga at punan ang singsing para sa pag-clamping. Metal o kahoy.
Sa paggawa ng isang collet chuck, ang silindro ay unang nakabukas, isang gitnang butas (isang drill machine) ay drilled, ang mga butas ay minarkahan at drilled sa gilid. Pagkatapos, sa lungkot, ang hinaharap na salansan ay makinang - ang mga hindi makapal na jaws ay nabuo. Huli sa lahat ay gumawa siya ng mga pagbawas ng mga petals ng collet.