Kumusta, mahal na mga bisita ng site "". Natapos ko ang aking susunod na araling-bahay at ngayon nais kong sabihin sa iyo ang tungkol dito.
Kamakailan lamang, ang tinatawag na may sinulid na rivets ay naging laganap:
Ito ay napaka-maginhawa upang gamitin ang mga ito kung kinakailangan upang makakuha ng isang sinulid na butas para sa isang tornilyo sa manipis na sheet metal, ang kapal ng kung saan ay hindi pinapayagan ang pag-thread.
Tulad ng nakikita natin, ang isang rivet ay isang manggas na gawa sa metal, sa isang panig na may isang flange, at sa iba pa, sa isang tiyak na distansya, isang panloob na thread. Kung ipinasok mo ito sa pre-handa na butas hanggang sa huminto ito gamit ang flange, at habang pinipigilan ang pagpindot nito, hilahin ang tornilyo na screwed sa thread, pagkatapos ay ang mas payat sa simula nito, ang mga dingding sa gilid ay nababalot na hindi nabubura at maaasahang ayusin ang buong manggas sa butas. Sa ibaba, sa larawan, ang kaliwang rivet ay simpleng ipinasok, at ang kanan ay naka-install na.
Para sa kanilang pag-install, may mga espesyal na riveter, na katulad sa kanilang disenyo sa mga riveter para sa pag-install ng maginoo na mga rivet na tambutso. Kadalasan, ang dalawang tool na ito ay pinagsama sa isang aparato. Ngunit ang presyo ng naturang tool ay medyo mataas! Bilang karagdagan, tulad ng narinig ko, dahil sa mabibigat na naglo-load kapag nagtatrabaho sa kanila, ang mga naturang aparato ay may parehong mga drawback na karaniwang sa maginoo riveters - isang medyo mababa ang mapagkukunan at pagiging maaasahan !!
At kaya nagpasya akong gumawa ng tulad ng isang tool gawin mo mismo. Tulad ng dati, nagsimula siya sa pag-aaral ng paksa. Rummaging sa Internet, natagpuan ko ang hinahanap ko.
Ang unang nahuli ang mata ay isang gawang bahay na rivet head para sa isang distornilyador:
Ngunit, sa pag-aralan ang kanyang aparato, muli akong nakumbinsi na ang mga patalastas na may mga pamagat na may mataas na profile na "Unreal cool na gawang bahay!" tingnan ang lahat ng parehong, hindi katumbas ng halaga !!! ))) Tulad ng dati, ang gayong nozzle ay maaaring mag-apela lamang sa "mga espesyalista sa couch" na walang karanasan sa pagtatrabaho sa metal! ))))
Iyon ay, ang nozzle na ito, siyempre, ay gumaganap ng pag-andar nito ... ... Tanging, higit sa lahat, sa studio, at hindi sa pagawaan! ))) Dahil marami siyang pagkukulang:
1. Bakit isang distornilyador ??? Pagkatapos ng lahat, kailangan mong gumawa lamang ng ilang mga rebolusyon ng paghila ng bolt! Hindi ba mas madaling gawin ito sa karaniwang "ratchet", habang nakakaramdam ng sapat na puwersa kaysa sa kinakailangang magkaroon ng isang sisingilin na distornilyador, at kahit na masira ang ilang rivets, pagpili ng kinakailangang twisting force? !!!! (Samakatuwid ang konklusyon: ang isang distornilyador ay kinakailangan para sa "coolness" gawang bahay!)))))
2.Ang ganitong kabit ay maaari lamang gumana sa isang laki ng rivet !! Iyon ay, lumiliko na kinakailangan na gumawa ng marami sa mga ito - bawat isa para sa sariling thread !!!
3. Sa totoong buhay (hindi sa studio), ang isang rivet ay madalas na mailalagay hindi "sa isang malinis na patlang", ngunit malapit sa gilid ng dingding, ang liko ng base, isa pang rivet, o ilang iba pang nakasisirang elemento ng istruktura. Ang isang "hangal na snout" na nozzle ay hindi papayagan !!! Ang nasabing instrumento ay dapat magkaroon ng mahabang manipis na "ilong", na maaaring magamit upang "umakyat" sa isang lugar ...
Sa pagiging patas, sasabihin ko na kinuha ko ang pangunahing konsepto ng aparato na pareho ng video mula sa video na ito, napagpasyahan ko lamang na tanggalin ang mga kahinaan sa itaas.
Sa unahan, sasabihin ko na nagtagumpay ako. Ang aparato ay handa na at nasubok!
At narito ang mga materyales na kailangan ko para sa:
1. Pagputol ng isang pipe ng profile, seksyon 20 hanggang 20 mm.
2. Gupitin ang pipe, seksyon 25 hanggang 40 mm.
3. Mga Screws M8, M6, M5, M4, haba ng 50 mm, mataas na lakas.
4. M10 bolt, 100 mm ang haba.
5. Malakas na tindig.
6. Tumaas ang tagapaghugas ng pinggan M10
7. Mga plastik na plug para sa mga tubo ng profile.
8. Ang M10 nuts ay kumokonekta.
10. Cork mula sa isang botelyang plastik.
Upang makagawa ng isang kaso:
1. Galvanized steel (scrap ng bubong sheet).
2. Pagputol ng extrusion foam.
3. Mga fastener ng muwebles.
4. Ang "royal" loop.
5. Pagputol ng wire ng bakal na may diameter na 4 mm.
Ang aking ideya ay maglagay ng isang parisukat na "piston" na may isang malaking diameter panloob na thread sa loob ng profile pipe, sa kabilang banda na kung saan ay magkakaroon ng isang manipis na stem na may isang panlabas na thread. Alinsunod dito, kung nag-tornilyo ka ng isang bolt sa loob nito, nagpahinga na may isang sumbrero sa gilid ng "silindro", kung gayon, ang "piston na ito, habang ang bolt ay nasugatan, ay iguguhit papasok. At kung ang rivet ay naka-screw papunta sa baras ay nakapatong laban sa sumbrero, kung gayon ito ay tamang paraan ito ay "umusbong", dahil ang tangkay ay hilahin ito nang tumpak sa pamamagitan ng thread.Ito ay kakailanganin lamang na gumawa ng ilang mga naturang elemento para sa iba't ibang laki ng rivets.
Nagsimula ako sa pamamagitan ng paggawa ng mga napaka-gumaganang elemento ... (Sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga mapagpapalit na mga elemento ng nagtatrabaho ng iba pang mga tool, tatawagin ko silang mga bits)))))
Sa una, nais kong gumawa ng mga rivet bits na may thread M4, M5, M6 at M8. Ito ang mga sukat na gagamitin ko ...
Sa tindahan ng hardware bumili ako ng isang M6 screw, 50 mm ang haba, ng tumaas na lakas (10.9)
Nagpasya akong gawin ang base ng kaunti sa M10 union nut.
Ang tornilyo ay welded sa nut. Pagkatapos nito, ang nut ay nakabukas ng isang gilingan na may isang bilog na paglilinis upang mabigyan ito ng isang parisukat na seksyon:
Ang mga panlabas na sukat nito ay nababagay upang malaya itong dumulas sa loob ng profile pipe 20 ng 20 mm - nagmula ito na nagpasya kong gawin ang katawan ng hinaharap na riveter. Ang isang piraso ng tulad ng isang seksyon ay natagpuan sa aking "scrap metal" ... Ito ay "ginamit" at baluktot, ngunit mula rito ay naputol ko ang nais na haba:
Sa loob nito, tulad ng lahat ng mga welded pipe, mayroong isang tahi, ngunit madali itong nalinis ng isang file:
Tulad ng sinabi ko, ang hinaharap na riveter ay magkakaroon ng sapat na payat at mahabang "ilong" upang maglagay ng mga rivet sa mga lugar na mahirap abutin.
Ang pagkakaroon ng rummaged sa "scrap metal", nakakita ako ng isang scrap ng isang manipis na pipe ng metal. Tila, ito ay isang lumang suplay ng gas, dahil mayroong isang gripo sa pipe, at ang pipe mismo ay naging makapal na may dingding:
Para sa isang ilong na kailangang makatiis ng mabibigat na naglo-load - iyon lang! )))
Upang matiyak ang parehong mga elemento, ginawa ko ang sumusunod:
Pagkatapos hinangin ko ang buong istraktura:
At nalinis:
Sinubukan ko ang isang paniki, naayos ko ang haba ng ilong upang ang isang rivet ay maaaring mai-screwed papunta sa dulo ng stem na nakausli mula dito:
Pagkatapos nito sinimulan ko ang pagmamanupaktura ng nagtatrabaho na tornilyo. Sa kanyang tungkulin, nagpasya akong gumamit ng isang M10 bolt, 100 mm ang haba:
Upang mabawasan ang pagkiskis ng takip ng bolt sa gilid ng pabahay kapag masikip, bumili ako ng isang thrust bearing. Anong numero - hindi ko naaalala))). Nagpunta lang ako sa isang tindahan na nagbebenta ng mga bearings at humingi ng isa upang magkaroon ito ng isang panloob na diameter ng 10 mm:
Hindi sinasadya, nakikipaglaro sa kanya habang nakaupo sa isang kotse, napansin kong naaangkop siya sa loob ng tapunan mula sa isang plastik na bote:
At nagpasya akong gamitin ang tapunan bilang isang panlabas na pambalot.))). Para sa mga ito, isang drill na may diameter na 10 mm. Nag-drill ako ng butas sa tapunan:
At sinubukan ito sa isang bolt. Naglagay ako ng isang pinalaki na tagapaghugas ng M10 sa ilalim ng sumbrero, pagkatapos ay isang tapunan, pagkatapos ay isang tindig:
Ito ay nananatiling upang ayusin ang tindig upang hindi ito lumipad sa tuwing hindi ko tinanggal ang bolt. Upang gawin ito, disassembled ko ang istraktura, minarkahan ang kinakailangang distansya, at itinaas ang thread sa tamang lugar upang maaari kong mag-drill ng butas para sa cotter pin:
Hindi ko nakita ang mga cotter na pin (kahit na naaalala ko nang eksakto na mayroon ako sa kanila!))))), Samakatuwid, bilang isang pansamantalang pagpipilian, ginamit ko ang isang angkop na kuko sa halip na cotter pin!
(Bagaman ... 98% sigurado na ang salawikain tungkol sa "permanent at pansamantalang", gayunpaman, ay totoo, at ang kuko ay mananatili roon!))))
Kaya, ang pabahay, propeller at isang bit ay handa na! Iikot ko ang tornilyo sa tulong ng isang "ratchet" .. At, mas tiyak, sa tulong ng aking gawang bahay na ratchet wrench, na ginawa kong partikular upang makadagdag sa hinaharap na riveter.))))
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang hawakan upang maaari mong hawakan ang riveter habang masikip ang propeller. Dapat itong tanggalin! Pagkatapos ng lahat, pagkatapos na mai-install ang rivet, mananatili itong mai-screwed sa bat !!! Alinsunod dito, posible na tanggalin lamang ang riveter sa pamamagitan ng pag-ikot nito sa kabaligtaran na direksyon, sa gayon ay pag-screwing ito mula sa rivet! At ang hawakan na dumikit sa gilid sa totoong mga kondisyon, malamang na ang mga hook lamang sa isang bagay at hindi pinapayagan itong tumalikod !!! (Tulad ng sinabi ko, bihirang kailangang maglagay ng mga rivets "sa bukas na bukid")))))
Nagpasya akong gawin ang aking sarili mula sa parehong pipe ng profile, (seksyon 20 hanggang 20 mm.), Mula sa kung saan ang parehong katawan ng riveter at ang hawakan ng winch ay ginawa.
Ang pag-mount sa pabahay ay hindi dapat mahigpit na naayos sa isang patayo na posisyon! Pagkatapos ng lahat, posible na kailangan mong gumana, halimbawa, sa ilalim ng isang kahon na may mataas na pader! At pagkatapos, ang pagpapataas ng hawakan sa isang anggulo up, sa gayon ay madaragdagan namin ang maximum na lalim ng paggamit ng tool. (Sa kasong ito, ang kwelyo ay kailangang kasangkapan ng isang extension cord.)
Alam mula sa karanasan na ang isang pipe ng seksyon na ito ay magkasya nang maayos sa loob ng isang 25 by 25 mm pipe, napagpasyahan kong maghanap ng isang piraso ng pipe 25 ng 40 mm, gupitin ang isang mas maliit na pader mula dito at gumawa ng isang bracket.
Ngunit humukay nang mas malalim pa, natagpuan ko ang isang halos handa na bracket!)))). Iyon ay, isang piraso ng pipe ng nais na seksyon sa akin na may isang pader na pinutol:
Ito ay nananatiling lamang upang i-cut ang nais na haba:
At mag-drill ng butas para sa M8 bolt:
Sa hawakan mismo, nag-ikot ako ng isang sulok upang sa kalaunan ay maaaring tumayo ito. Ipinasok ko ito sa bracket, nag-drill ng isang butas "sa lugar" at ginawaran ang buong istraktura gamit ang isang M8 bolt na may pako nut.
Kung kinakailangan, pag-loosening ng nut, maaari mong ikiling ang hawakan sa nais na anggulo (o alisin ito nang buo). Ngunit, kung kailangan mong magtrabaho sa isang lugar "sa likod ng istraktura" sa pamamagitan ng pagtagilid ng hawakan, kakailanganin mo ng isang extension cord para sa winch! Nagpasya akong gawin ito mula sa parehong baras, na may diameter na 12 mm, mula sa kung saan ginawa ang gumaganang baras ng winder:
Dahil kailangan niyang ilagay sa kwelyo sa isang tabi, at wala akong pagkakataon na gumawa ng isang bulag na butas ng parisukat na seksyon, nagpasya akong alamin sa aking "stock ng hindi kinakailangang ulo" at isakripisyo ang isa sa kanila.
Habang nagtatrabaho sa gilingan ng anggulo, binigyan ko ang isang dulo ng baras ng isang parisukat na hugis ng seksyon:
Dahil hindi ako magtutuon ng bola, ay ginawa ko ang paglipat mula sa parisukat hanggang sa pag-ikot hindi patag, ngunit patag - kaya ang susi ay "dumikit"
Pagkatapos nito ay pinutol ko ang 100 mm. baras, at sa kabilang dulo ay ilagay at hinangin ang likod ng ulo:
Ito ay nananatiling linisin - at handa na ang extension cord!
Gusto ko ring pag-usapan ang tungkol sa paggawa ng mga bits para sa rivets M5 at M4.
Ang katotohanan ay hindi ako makakabili ng mga turnilyo na nadagdagan ang lakas ng naturang mga sukat. Sa una, nag-eksperimento ako sa mga ordinaryong screws. Ngunit, sumabog ang M4 screw sa isang pangalawang rivet !!!
Hindi sapat ang karaniwang kuta (4.8).
Dapat pansinin na ang hardware ng tumaas na lakas ay ibinebenta. Ngunit, sa ilang kadahilanan, walang mga tornilyo ng kinakailangang haba kahit saan. (50 mm). Ang mga turnilyo ng M4 at mas payat ay ibinebenta lamang ng 30 mm ang haba at mas maikli.
... At pagkatapos ay isang alternatibong pag-iisip ang nangyari sa akin!))))
STAINLESS STEEL !!!
Sa katunayan, ang anumang hindi kinakalawang na asero ay mas malakas kaysa sa ordinaryong hindi matigas.Nagpunta ako sa isang tindahan ng hardware, at hiniling sa akin na ibenta ang 50 mm M5 at M4 screws na gawa sa hindi kinakalawang na asero ...
Nasa M5 sila ng 50. Walang mga problema sa ito. Bumili ako at gumawa ng isang bat gamit ang teknolohiya na inilarawan sa itaas ...
Ngunit sa M4, masyadong, may mga problema - ang maximum na haba ng mga tornilyo na nahanap ko sa pagbebenta ay 40 mm.
... At kailangan ko ng 50 !! ...
..Ano ang gagawin? ... Paikliin ang ilong ng rivet at putulin ang lahat ng mga bits? .... Ayaw ko talagang !!! Matapos ang lahat, sa una ang "ilong" na ito ay ipinagmatagalang mahaba at payat hangga't maaari upang madagdagan ang pag-andar ng riveter ...
At nagsimula akong mag-isip tungkol dito, palasingsingan ang mga turnilyo sa aking mga kamay ... At, tulad ng sinasabi nila, kung sino ang naghahanap - lagi siyang mahahanap!)))))
Ang M8 bit na ginawa ko ay nahulog sa ilalim ng aking braso ... Pinutol ko ang turnilyo
at nag-drill ng isang butas na bulag na ehe sa loob nito na may drill, 3.3 mm ang diameter:
Pagkatapos nito ay pinutol ko ang M4 thread sa loob nito. Sa parehong oras, gumawa lamang siya ng isang pass kasama ang "unang numero" na gripo:
Matapos nito ay sinaksak ko ito ng umiiral na maikling stainless steel screw:
Ang tornilyo ay dumating nang mahigpit. Kailangan ko ito - Hindi ko ito i-extract ...
Ito ay nananatiling lamang upang putulin ang sumbrero at hubaran ang thread sa dulo ng mga burrs ...
Kaya nalutas ang problema ... Ang pinakamaliit na bit ay handa na!
(Sasabihin ko sa iyo ang isang lihim, hindi ko nagawa ang M8 bit bilang kapalit ng nauna))))). Sa una, walang M10 na pagkabit ng nut ay natagpuan. Pagkatapos ay binili ko ito .... Ngunit, sa oras na iyon, "pinalamig ako" ...))))
Sa madaling sabi, kapag kailangan ko ng mga rivets para sa M8, mabilis akong hinangin at gilingin ito !!! )))) ..... Malamang ....)))))
At handa na ang aking riveter.
Nananatili ito, habang tinawag ko ang prosesong ito, upang "magsuklay"))))
Nilinis ko ito:
At ipinadala sa pagpipinta. Samantala, nagsimula akong mag-isip tungkol sa kung aling kahon, at kung ano ang hindi kinakailangan, magagawa ko para sa kanya ...
Nagpasya akong gawin ang kahon mula sa mga scrap ng bubong sheet na magagamit ko. At sa loob, ayusin ang mga upuan mula sa extruded polystyrene foam, na mayroon din akong mga scrap. (Minsan, kapag nakatanggap ako ng mga materyales sa gusali sa isang bodega, iginuhit ko ang pansin sa mga mahabang piraso ng extruded polystyrene foam (tila, nagsilbi itong gasolina para sa ilang uri ng materyal na gusali ng sheet) na kanilang dinala at hiniling na huwag itapon ang mga ito, ngunit ibigay sa akin:
Samantala, natuyo ang pintura sa mga instrumento at binalot ko sila ng isang pulang insulating tape. (Tulad ng sinabi ko sa mga nakaraang publikasyon, hindi ito fetishism!)))). Nang simple, ang isang itim na tool ay napakahirap malaman kung, halimbawa, bumagsak ito sa isang workbench sa isang tumpok ng mga piraso ng bakal. Iyon ang dahilan kung bakit sinubukan kong gawin itong mas nakikita na may maliwanag na pintura, de-koryenteng tape, o pag-urong ng mga tubo ng maliwanag na kulay!)
Ang mga bits, masyadong, "ipininta" na may pulang pag-urong ng init - sa parehong oras ay kikilos bilang isang sliding bear))))
Ang pagkakaroon ng pagkalat ng tool sa foam, nalaman ko kung paano ito ilalagay:
Pagkatapos ay inilagay niya ang unang sangkap sa isang piraso ng polystyrene foam, na nakabalangkas nito at natunaw ang upuan para dito gamit ang isang panghinang na bakal:
Pagkatapos ang mga sumusunod:
At ang huli:
Para sa mga rivets, gumawa lang ako ng isang hugis-parihaba na recess:
Sa pag-iisip, napagpasyahan ko na ang mga rivets, mas mahusay na ilagay ito sa isang bag. At pagkatapos, kasama niya, ilagay sa lugar:
Oh yes !! ... Ganap kong nakalimutan .. "Nasaan ang extension cord at bits?" - tanong mo ...
Kapag "isinuklay" ko ang aking produkto, ginamit ko ang mga plastik na plug na ito para sa mga tubo ng profile:
Palagi ko silang kinukuha sa stock. Binibigyan nila ang produkto ng isang tapos na hitsura ...
Kaya, napansin ko na ang extension cord ay mahigpit na umaangkop sa end cap.
At nagpasya akong gamitin ito. Itinaas niya ang mas makapal na dulo ng extension cord bago magpinta, binigyan ito ng "bahagyang parisukat" na hugis:
Ngayon, ang paglalagay ng isang takip sa dulo ng extension cord, inilalagay namin ito sa hawakan ng "ratchet":
Ngayon ang hawakan ay hindi mapaghihiwalay ng isang extension cord. Kung kinakailangan ang isang extension cord, madali itong matanggal. (Upang gawin ito, bahagyang pinutol ko ang mga "brush" plate sa plug.
Kaya gawin ang mga bit. Nagtatago lamang sila sa loob ng hawakan:
Doon, sa ilalim ng tuktok ng eksaktong tatlong piraso ay magkasya (tatapusin ko ang M8 !!!)))). At ang ika-apat ay mananatili sa mismong riveter.
Paumanhin, ginulo ... Patuloy kaming gumawa ng packaging para sa imbakan ...
Pinutol ko ang labis na polistyrene:
Nagputol din ako ng ilang sentimetro mula sa ilalim - ang lalim ng mga upuan ay mas mababa kaysa sa taas ng bar.
Ang pagkakaroon ng natagpuan ng isang piraso ng lumang galvanized sheet, ako, na nakalakip ang aking sising ipasok dito, ay iginuhit ang isang pag-scan ng hinaharap na kahon:
Gupitin at baluktot gamit ang isang mallet, gamit ang lahat na tama sa kamay - ang "lug" mula sa papag, trim boards at bar, atbp. (Ahhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh.
Baluktot ito, ginawang ito ng mga tambutso na rivets at ipinasok ang foam insert sa loob:
At pagkatapos ay naalala niya na hindi niya iniwan ang mga protrusions kung saan posible na yumuko ang mga "tubo" na bisagra at itali ang takip gamit ang kahon, pinaputukan ang mga pin ...
Well ... Well, hanapin natin ang mga tapos na ... Mayroong maraming mga "piano" na mga loop mula sa lumang gabinete sa basurahan. Nagpasya akong gamitin ang isa sa kanila:
Ang pagkakaroon ng pagputol ng ninanais na piraso, una ko itong riveted sa talukap ng mata:
Pagkatapos sa kahon:
Sa takip para sa higpit, ipinasok ko ang isang cut-to-size na piraso ng isang lumang fiberboard:
At pagkatapos ay isang sheet ng polystyrene na pinutol mula sa ilalim:
Halos tapos na ... Nagpasya akong gamitin ang mga clasps na "klasikong" ... Ibig kong sabihin, ang mga madalas kong ginagamit sa aking mga gawang bahay:
Para sa kadalian ng pagdala, nagpasya akong gumawa ng isang hawakan ng kawad sa itaas:
Iyon lang !!! Ang natitira ay upang ipinta ito ... Ang spray ay maaaring, kung saan pininturahan ko ang aking Lampara ng Extension ... (Tila isang asul na spray gun na hindi sinasadyang kinuha kapag nagpinta ng isang bender ng pipe ay naging kulay ng pirma ko!))))))
Iyon lang ... Ngayon tiyak ang lahat ... (Bagaman ... ngunit ano ang tungkol sa M8 bit? !!!!!))))))
Ang nagresultang tool ay paulit-ulit na ginagamit para sa nilalayon nitong layunin:
At kapag hindi mo ito kailangan, maaari mong ilagay ito sa isang istante nang walang takot na ang maraming mga sangkap ay maaaring mawala.
