Ang artikulong ito ay magiging kawili-wili sa lahat na may pagkahilo sa pagawaan. Parehong amateurs at propesyonal. Ang may-akda ng channel na "Gawing Extreme", na madalas na nahaharap sa pangangailangan upang maproseso ang mga malalaking bahagi sa isang pagkahilo, nagpasya na gumawa ng isang lindol para sa kanya.
Ito ay kabit nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga workpieces ng mga malalaking diametro at haba na may mataas na kawastuhan. Gamit ito, ang isang karagdagang suporta ay nilikha para sa ikalawang gilid ng workpiece, na mahirap ayusin sa isang karaniwang tailstock.
May-akda ang may-akda, para sa kanya na gagawa ang aparato.
Mga tool
1. Ang lathe.
2. Makinang pagbabarena.
3. Ang welding machine.
4. Pamutol ng Plasma.
5. Ang gilingan.
6. Nakita ni Miter.
7. Mga maliliit na bagay - martilyo, drills, atbp.
Mga Materyales
Bakal na 25 mm ang kapal.
Bakal na bakal, sheet.
Ang hairpin na may diameter na 12 mm.
Mga bearings, bolts, tagapaglaba, mani ...
Kulayan.
Para sa mga nagsisimula, sinusukat nito ang mga sukat ng mga gabay.
Pagkatapos, ang pinakamababang bahagi ng base ay pinutol mula sa isang plate na bakal, na kung saan ay mapapabilis ang lunes.
Sinusubukan ang isang workpiece sa mga gabay, ito ay sa ilalim ng mga ito.
Sa gitna nito, naglulunsad ng isang butas para sa pag-clamping, na nagsisimula sa mga maliit na diamante na drill.
Ang bolt ay kumikilos bilang isang salansan, ipasok ito sa butas at salansan ito ng mga mani.
Ngayon ay inayos ng may-akda ang ulo ng bolt sa pamamagitan ng hinang sa isang panig.
Pagkatapos ay pinihit niya ang workpiece at kumukulo sa pangalawang kalahati ng ulo ng bolt.
Ang mga pag-install sa ilalim ng mga gabay at inilalagay sa ikalawang bahagi, inilalagay sa tagapaghugas ng pinggan at higpitan ang nut.
Ito ay isang mekanismo para sa pag-aayos ng posisyon ng natitira sa riles. Sa pamamagitan ng isang kinatas na nut, madali itong gumagalaw.
Sa pamamagitan ng paghigpit ng nut, ang posisyon ay naayos.
Ang mga sukat ay lumitaw, at dahil ang itaas na bahagi ay natigil lamang sa hinang, hinangin nito ang mga seams.
Mula sa parehong bakal plate ay gumagawa ng huling, pinakamataas na bahagi ng base. At upang magkaroon ng access sa clamping nut na may isang socket wrench, isang butas ay drilled sa loob nito na may korona.
Mula sa sheet na bakal, pinutol ng may-akda ang gayong mga blangko para sa kaso ng lunette.
At narito ang pamutol ng plasma.
Ang mga bahagi ng mga blangko ay pinutol mula sa mga blangko ng katawan upang magkaroon sila ng isang kahit na gilid para sa pag-install sa base.
Nililinis ang isang slice na may isang gilingan.
Nag-drills ng mga butas para sa pagkonekta ng mga bolts.
Nagpasok ng isang bolt na may isang nut sa drilled hole, at higpitan ang pinahabang mga nut.
Pagkatapos ay inilalagay niya ang pangalawang panel at inaayos ito ng mga bolts.
Masikip ang mga bolts.
Inihahanda ang batayan para sa hinang.
Ang seam ay lumiliko - isang paningin lamang para sa namamagang mata.
Mag-install ng dalawang panel sa base. Ito ay kung paano sila magkatinginan.
Welds ang frame sa base.
Nililinis ang tahi gamit ang isang gilingan.
Bigyang-pansin ang base profile.
Sinimulan niya ang pag-iipon ng mga katawan ng mga madaling iakma na clamp, kakailanganin nilang tatlo. Para sa kanila ay gumagamit ng isang bakal na bakal.
Ang mga pinalawig na mani ay nakapasok sa pagitan ng mga guhitan, na naka-clamp ng isang clamp
Kumalat ang dalawang higit pang mga pares ng mga mani, pagsingit sa huling guhit.
Nakahawak ito sa pamamagitan ng pag-welding na hindi maliwanag sa buong haba, hindi hinangin ang mga mani, tanging mga piraso lamang sa pagitan ng bawat isa.
Tinanggal ang mga mani, kumukulo ang mga seams.
Ang pagkakaroon ng marka ng nagresultang hugis-parihaba na pipe ng profile, pinutol ito gamit ang isang mitre. Ang profile ng pipe ay naging hugis-parihaba dahil sa hugis ng mga mani; ang heksagon ay hindi akma sa plaza.
Tatlong piraso ay pinutol mula sa isang hairpin.
Clamp ang workpiece sa lathe chuck at gumiling bahagi ng thread.
Gupitin muna ang bagong thread gamit ang isang pamutol, pagkatapos ay may isang lerka.
Screws ang "kordero" (hawakan - twist).
Ganito ang hitsura ng mga mekanismo ng clamping sa pagpupulong.
Clamp isang profile sa isang bisyo, at nag-drill ng butas para sa pag-aayos ng tornilyo. Pagkatapos ay i-cut ang thread.
Ang isang parisukat ay welded mula sa dulo ng profile, at drilled isang butas para sa stud.
Ang paglalagay ng mga clamp sa mga lugar sa frame ng katawan, hinangin ang mga ito.
Nag-install ako ng mga bearings sa mga dulo ng mga clamp, sinusuri ang tagpo sa gitna at pagkakahanay ng chuck ng machine.
Sa isang baluktot na makina, ginagawa nito ang natitirang bahagi ng katawan mula sa isang bakal na goma.
Ang pagputol ng singsing sa mga arko, umaangkop sa mga ito sa frame. At pinakuluan ang mga seams.
Matapos malinis ang lahat ng mga ibabaw - tapusin ang spray pintura.
Handa na ang lahat, maaari mong suriin ang workpiece mula sa pipe. Sa pagitan ng tindig at pipe ay naglalagay ng isang manipis na plato, upang ang tindig ay hindi madurog.
Matapos mahigpit ang pag-aayos ng tornilyo, ang plato ay tinanggal.
Sa parehong paraan, inaayos nito ang natitirang clamp.
Maaaring maproseso ang lahat!
Salamat sa may-akda para sa mahusay na pagganap ng tulad ng isang napaka kinakailangang aparato!
Lahat ng magagandang ideya at isang masunuring tool!