Kapag nakatiklop, sila ay napaka-compact at kumuha ng napakaliit na puwang.
Medyo background. Sa ilang mga seksyon ng aming ilog, ang baybayin ay napakakabigat na halos imposible na dumikit dito ang isang maginoo na baras. At kapag mayroong maraming mga rod, ito ay nagiging isang napaka nakakainis na problema. At tulad ng nais ng swerte nito, ang mga site na ito ay ang pinaka-kaakit-akit.
Sa pagkakaroon ng pagdusa kaya sa kalahating panahon, napagpasyahan ko na ang problemang ito ay dapat malutas. At nagpasya ako. Narito kung paano:
Ginawa ko ang aking sarili ng dalawang natitiklop na nakatayo para sa mga feeder. Pinapayagan ka nitong maginhawang maglagay ng hanggang sa apat na mga rod at hindi isipin ang tungkol sa antas ng katigasan ng lupa. Ang prototype para sa kanila ay isang tripod para sa mga photo camera. Tumanggi siya sa iba't ibang mga pagsasaayos upang gawing simple ang disenyo at paggawa at dahil sa katotohanan na ang baybayin ay medyo patag at banayad.
Upang makagawa ng isang rack kakailanganin mo:
1. 3 tubes na may diameter na 16mm at isang haba ng 600mm
2. 3 tubes na may diameter na 12mm at isang haba ng 200mm
3. 1 tube na may diameter na 12mm at isang haba ng 400mm
4. Dalawang plato ng PCB (o iba pang angkop na materyal) na may kapal na 10-15mm at isang sukat na 80x80mm
5. Threaded rod M5 (M6) 450mm ang haba
6. Mga strip ng hindi kinakalawang na asero na may kapal na 0.5-1mm, laki ng 15x60mm sa halagang 3 piraso
7. Ang mga naka-oxidized M3 screws at nuts na may isang insert na polyethylene ay ang parehong M3
8. Dalawang wing nuts M3
9. Flat at square aluminyo profile na 10 mm ang lapad
Sa mga tool kakailanganin mo ng isang drill, isang hacksaw para sa metal, isang file, isang file, isang tagapamahala, isang kompas, isang lapis.
Ang lahat ng mga materyales, maliban sa textolite, ay binili sa pinakamalapit na tindahan ng hardware at nagkakahalaga ng 550 rubles para sa 2 racks.
Nagsimula sa pagmamarka at pagputol ng pipe. Para sa mga binti, pinutol ko ang tatlong tubes na may diameter na 16 mm at isang haba ng 600 mm.
Para sa mga struts, tatlong 12mm tubes na may haba na 200mm.
Isang gitnang 12mm tube 400mm ang haba.
Pagkatapos nito, nag-drill ako ng mga butas sa tamang lugar para sa mga bisagra at turnilyo. Ang mga hinges na gawa sa hindi kinakalawang na asero na mga piraso, na ikot sa paligid. Binalot ko sila sa mga tubo, minarkahan at drilled butas para sa pag-aayos sa makapal na tubo at sa ilalim ng axis para sa mga manipis. Screwed ang mga ito sa lugar. Ipinasok ko at sinigurado ang mga manipis na tubo ng spacer sa kanila.
Minarkahan ang mga contour ng pagkonekta ng mga washers sa papel. Ang diameter ng ilalim ay 40, at ang tuktok ay 80mm. Sa mga lugar kung saan ang mga tubo ay na-fasten, nag-drill siya ng mga butas ng diameter na nauugnay sa kanila at binigyan sila ng isang hugis-parihaba na hugis na may isang file. Upang gawing simple ang pagbabarena ng mga butas sa ilalim ng axis, gilingin ang labas ng site. Sa underside ng upper washer, nag-drill ako ng isang 12mm diameter hole hole.
Pinaikot niya ang mga dulo ng mga tubo na may isang file upang sa panahon ng pag-ikot hindi sila kumapit sa mga washers. Ang distansya sa pagitan ng spacer tubes at ang gitnang tubo ay pareho at 400mm. Kapag ang mga binti ay lumihis, ang bisagra ay mas mataas kaysa sa maliit na tagapaghugas ng pinggan, na tinitiyak ang sagat nito at ang imposibilidad ng kusang pagtitiklop. Pagkatapos sawed off 450mm sinulid rods.
I-fasten nito ang gitnang tubo sa itaas na tagapaghugas ng pinggan at ang pang-itaas na dulo nito ay nagsisilbing axis para sa paglakip sa mga may hawak ng tool para sa mga rod. I-twist namin ang lahat sa isang solong. Sinuri namin ang pagganap.
Ang mas mababang tagapaghugas ay dapat slide madali sa gitnang tubo nang walang distortions o jamming. Kasabay nito, dinala niya at ipinakalat ang kanyang mga binti. sa mas mababang mga dulo ng mga binti ay aking tinaas at ipinasok ang mga fluoroplastic bushings upang maprotektahan laban sa ingress ng dumi at magbigay ng magandang hitsura.
Pinutol namin ang isang piraso ng 500mm mula sa isang profile ng square square. sa mga gilid ay nag-drill kami ng mga butas para sa mga fastener ng panuluyan. Ang panuluyan mismo ay gawa sa isang aluminyo na strip, baluktot upang ang mga grooves ay nabuo kung saan ang feeder ay magsisinungaling. Nag-drill din kami sa mga dulo ng mga butas at kumonekta sa isang parisukat na profile tulad ng ipinapakita sa larawan.
Sa gitna ng square ay mag-drill kami ng isang butas para sa hairpin. Ito ay nananatiling i-fasten ang panuluyan kasama ang mga wing nut sa kinatatayuan, kumalat ang mga binti at ang paninindigan ay handa na para sa serbisyo!
Ginamit ang mga ito hanggang sa malapit na ang panahon at labis na nalulugod!
At sa wakas, iyon ang nakapasok sa isa sa mga paglalakbay sa pangingisda sa kanilang pakikilahok!
Oo! At ang kalikasan ay isang himala lamang! )
Walang buntot, walang mga kaliskis!