Magandang hapon, sa aking mga tagubilin sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ng isang maliit na peaks na peanut. Ang pag-load ng mga mani ay mga 1 kg.
Ang aparato ay pinalakas ng isang 12 boltahe na supply ng kuryente o isang baterya ng kotse.
Ang makina ay tumatakbo sa isang wiper motor na may isang gear gear (mula sa isang sasakyan na VAZ 2101), bilis ng pag-ikot 60 rpm.
Lahat ng iba pang mga bahagi ng makina ay ginawa. gawin mo mismo mula sa improvised na paraan.
Mga materyales at tool na ginamit ko:
Listahan ng Materyal:
1. Wiper motor mula sa isang sasakyan na VAZ 2101;
2. Transformer para sa 12V;
3. Diode tulay;
4. Mga wire;
5. Ang switch;
6. Bolts, screws, nuts, washer malinis at pagpapanatili, turnilyo, turnilyo;
7. Plywood na may kapal na 14 mm;
8. Dalawang bearings;
9. Steel bar na may diameter na 20 mm;
10. Bakal na bakal;
11. Manipis na sheet na 0.3 mm makapal;
12. Fiberboard na may kapal ng 4mm;
13. Steel pipe, panloob na diameter 20 mm;
14. Steel tube panlabas na diameter 8 mm;
15. Plastik na 6 mm makapal;
16. Aluminyo pan;
Listahan ng Tool:
1. Maliit na laki ng lathe;
2. Pag-drill machine;
3. Universal woodworking machine;
4. Isang metal disk na may nakadikit na balat;
5. Electric jigsaw;
6. Hacksaw;
7. Drill;
8. Welding transpormer;
9. Ang Bulgarian;
10. gilingan para sa metal;
11. Ballerina;
12. Mga drills ng balahibo;
13. Mga drills para sa metal;
14. Mga tap;
15. Dupel;
16. Caliper;
17. Compass;
18. Pagliko ng mga tool para sa metal at kahoy;
19. Mga gunting para sa metal;
20. Ang mga file na bilog at flat;
21. Walang bisikleta;
22. Mga screwdrivers ng cross at flat-head, wrenches;
23. Clamp;
24. Ang linya;
25. Soldering iron;
26. Ang martilyo;
27. Superglue (cyanocarylate);
28. Konstruksyon ng hair dryer;
Ang proseso ng paggawa ng isang maliit na alisan ng balat:
Hakbang Una: Ang paggawa ng mga blangko para sa mga bahagi ng katawan, impeller at hinimok na disk
1. Sa playwud, minarkahan namin ang mga blangko ng mga bahagi ng katawan at ang impeller, ayusin ang mga ito ng isang minimum na laki sa pagitan ng mga bahagi upang kapag ang pagputol, mayroong isang minimum na allowance para sa pangwakas na pagproseso.
Gayundin sa playwud na may mga compass ay minarkahan namin ang bilog na bahagi ng hinimok na disk, isang allowance ng hindi bababa sa 10-15 mm mula sa iba pang mga bahagi, upang matiyak ang isang garantisadong agwat sa pagitan ng mga workpieces sa pagproseso.
Sa fiberboard, minarkahan namin ang mga blangko ng mga mount plate plate at ang thrust disc.
2. Nag-drill kami ng mga butas na may diameter na 8 mm sa bilog na mga billet, pagkatapos ay i-install ang Ballerina sa drill at gupitin, sa gitna ng playwud, ang pag-ikot na bahagi ng hinihimok na disk, pati na rin ang mga butas para sa mga bearings, pagkatapos ay i-on ang playwud at i-cut ang lahat ng mga bilog na bahagi sa dulo, gupitin ang thrust disk at ang mga butas sa nagdadala ng mga mounting plate.
3. Gamit ang isang electric jigsaw, gupitin ang natitirang bahagi ng mga bahagi ng katawan, subukang panatilihin ang minimum na allowance.
4. Sa isang unibersal na makina sa paggawa ng kahoy, sa halip na isang pabilog na lagari, nag-install kami ng isang bakal na sheet na may papel de liha at pinoproseso ang mga gilid ng mga bahagi ng katawan ayon sa pagmamarka.
5. Ayon sa pagmamarka, sa mga blangko ng mga bahagi ng katawan, nag-drill kami ng mga butas para sa mga fastener.
Hakbang Dalawang: Paggawa ng isang Disk sa Alipin
1. Mag-drill sa gitna ng isang butas sa hinimok na disk - diameter 20 mm.
2. Sa hinimok na disk na may gilid, mag-drill ng isang butas na may diameter na 8 mm.
3. Sa pamamagitan ng isang hacksaw, gupitin ang isang uka sa ilalim ng susi sa butas at linisin ito ng isang file.
Hakbang Tatlong: Ang paggawa ng axis ng husk impeller
1. Mula sa isang bar na may diameter na 20 mm, pinutol namin ang mga axis na blangko na may isang gilingan.
2. Mula sa mga dulo ng axis, sa isang machine ng pagbabarena, mag-drill hole na may isang malaking chamfer, para sa pag-aayos sa tailstock ng lathe.
3. Sa pagbabarena machine sa axis, nagsasagawa kami ng dalawang sinulid na butas M8 para sa pag-mount ng impeller at pag-install ng isang sinulid na susi.
4. I-install ang axis sa lathe at iproseso ito sa laki ng tindig.
Hakbang Apat: Paggawa ng Drive Clutch
1. Ang dalawang bilog na plastik na blangko ay pinutol.
2. Ang mga drilled hole sa mga workpieces, sa isang mas malaking diameter ng 13 mm sa mas mababa sa 6 mm.
3. Inilalagay namin ang mas maliit na workpiece sa gitna ng malaki at nakadikit ito kasama ang superglue.
4. I-install ang bolt na may malinis na tagapaghugas ng pinggan at i-fasten ang nut.
5. I-install ang nakadikit na workpiece sa lathe, salansan ito ng isang bolt at iproseso ang panlabas na gilid, pagkatapos ay alisin ang malaking bevel 45 degrees.
6. Sa pamamagitan ng pagmamarka ng isang bilog na file, gupitin ang mga hugis-itlog na grooves.
7. Gumagawa kami ng isang maliit na chamfer sa labas ng 6 mm hole, pinainit ang 6 mm hole na may isang hairdryer ng konstruksiyon at mabilis, habang mainit pa, higpitan ang M6 na tornilyo sa output ng wiper shaft. Ang isang kono at notches mula sa wiper shaft na nabuo sa drive clutch.
Hakbang Limang: Paggawa ng Impeller
1. Nililinis namin ang strip ng bakal mula sa kalawang na may isang gilingan ng metal.
2. Sa pamamagitan ng isang gilingan ay pinutol namin ang apat na malalaking blangko ng impeller mula sa isang bakal na bakal, sa mga dulo ay nag-drill kami ng mga butas na may diameter na 6 mm.
3. Gamit ang isang gilingan, pinutol namin ang apat na mga stiffener ribs mula sa isang bakal na strip.
4. Ang impers na naka-mount na manggas ay gawa sa isang tubo na may panloob na diameter na 20 mm, ang tubo ay pinutol na may sukat ng isang gilingan at isang butas ay drilled sa gitna na may diameter na 8 mm.
5. Sa dalawang blangko ng asero ng impeller, binabaluktot namin ang blangko mula sa chipboard na may mga bolts at nuts, nagsusumite kami ng mga stiffeners hanggang sa mga dulo.
6. Sa pamamagitan ng pagmamarka, nag-install kami ng dalawang mga workpieces ng impeller sa naka-mount na manggas, hinangin namin ang mga workpieces sa manggas, at pagkatapos ay sa wakas ay scald.
Hakbang Anim: Ang paggawa ng mga sinulid na susi at magmaneho ng mga daliri
1. Ginagawa namin ang sinulid na susi mula sa bolt ng M8, gupitin ang laki ng bolt at gumawa ng isang uka para sa distornilyador sa itaas na bahagi.
2. Gumagawa kami ng tatlong daliri ng drive mula sa tubo na may isang panlabas na diameter ng 8 mm, laki ng mode, nililinis namin ang mga gilid na may isang file.
Ikapitong hakbang: Gumagawa ng isang pagbabalat drum
1. Sa isang pan ng aluminyo at sa talukap ng mata sa gitna, mag-drill ng isang butas na may diameter na 20 mm sa ilalim ng axis ng impeller.
2. Sa isang pan ng aluminyo na may isang gilingan ng gilid, gupitin ang isang parisukat na butas upang mai-load ang mga mani.
3. Nililinis namin ang mga matulis na gilid na may isang file.
4. I-install ang dalawang mga gulong sa harap at likuran na dingding.
5. I-fasten ang mga bearings na may MDF strips na may maliit na screws.
6. Sa pamamagitan ng harap na pader inilalagay namin ang axis ng impeller, i-fasten ang takip ng pan.
7. Sa pamamagitan ng likod na pader itinutulak namin ang axis ng impeller, i-fasten ang kawali.
8. Ikinakabit namin ang likod at harap na pader sa stiffener, suriin ang makinis na pag-ikot ng axis.
9. Alisin ang kawali at ang takip mula sa harap at likod na mga dingding ng shell shell at baguhin ang gitnang butas hanggang sa 35 mm.
10. Sa kawali ay minarkahan namin ang mga pahaba na linya, ilagay ito sa handa na bar na may isang bilog na profile at isang suntok, inilalagay namin ang mga maliit na protrusions sa gilid ng gilid.
Hakbang Eight: Pagtitipon ng husk body
1. Sa gitna ng axis na inilalagay namin ang impeller, itabi ito sa axis na may isang M8 bolt.
2. I-screw ang hulihan ng dingding sa pan na may mga screws, ang front wall sa takip.
3. Ipasok ang axis gamit ang nakapirming impeller sa harap at likuran na pader at itali ang mga tornilyo sa stiffener.
4. Nag-install kami ng mga shell ng shell sa kinatatayuan, gumuhit ng isang lapis sa paligid ng mga point attachment at drill hole para sa mga screws.
5. Mula sa ibaba ay iginapos namin ang husk na katawan hanggang sa nakatayo na may mga turnilyo.
6. Sa pamamagitan ng isang kawad ay i-fasten namin ang takip sa gilid ng ibabaw ng kawali, ayusin ito gamit ang mga bolts.
7. Suriin ang makinis na pag-ikot ng axis.
Hakbang Siyam: Huling Hull Assembly
1. Nag-install kami ng isang wiper motor sa dingding ng drive.
2. I-install ang drive clutch sa motor shaft, i-fasten gamit ang isang nut.
3. Naglalagay kami ng isang thrust disk sa drive disk sa PVA, kung gayon, gamit ang pagmamarka gamit ang mga turnilyo, inaayos namin ang mga daliri ng drive na gawa sa tubo.
4. Pina-fasten namin ang mga dingding sa gilid na may mga turnilyo sa dingding ng drive.
5. Sa axis ng husk pinilipit namin ang sinulid na key, i-install ang hinimok na disk gamit ang mga daliri.
6. I-screw ang mga dingding ng gilid ng drive sa likod na pader ng husk na may mga turnilyo, na nakahanay sa pagkabit at mga daliri ng drive.
Hakbang sampung: ikonekta ang elektrisyan
1. Maglagay ng isang wire na may isang socket sa transpormador ng input, panghinang isang tulay ng diode sa output ng V V.
2. Mula sa diode tulay sa pamamagitan ng wire switch sa pamamagitan ng konektor, kumonekta sa engine.
3. Sa kasamaang palad, nagkaroon ako ng isang transpormer na may 24 V output, kaya ikinonekta ko ang isang diode sa halip na tulay ng diode at pakainin ang motor sa pamamagitan ng inductor.
Hakbang Eleven: Mga Hamon
Nakatulog ako ng mga mani, mga 1 kg, lumiko ang husk sa loob ng 1 minuto para sa maximum na 1.5 minuto, inilipat ng impeller ang mga mani sa kahabaan ng pader na may mga protrusions sa gilid ng kawali, pinunit ang husk off.
Ang peeling ng peanut ay 95 porsyento, pagkatapos ng paglilinis at pag-alis ng mga husks, maaari silang mai-load sa isang coating pan para sa patong na may tsokolate.
