Magandang araw sa lahat. Sa artikulong ito ay isasaalang-alang namin, sa palagay ko ang isang mas kapaki-pakinabang para sa marami gawang bahay may-akda ng channel Marami sa inyo ang pamilyar sa ilang mga gawang bahay na produkto ng master na ito, tulad ng, Nakalimutan ang DIY o Gawang homemade manual machine para sa pagputol ng mga wire at rod. Sa artikulong ito, malinaw na ipapakita ng may-akda kung paano niya kinokolekta ang mga nasabing nippers mula sa isang dahon ng tagsibol.
Ang may-akda ay gumagamit ng mga sumusunod na materyales:
Leaf spring, 8 mm makapal.
Ang isang pares ng mga piraso mula sa 6 mm na dahon ng tagsibol.
Ang metal bar na may diameter na 8 mm.
Isang pares ng M 6 bolts.
At gayon din ang mga mani para sa mga bolts na ito.
Mga tool:
Mga pandarambong at pandarambong.
Anggulo gilingan.
Ang martilyo
Mga electric drill.
Iba't ibang mga file.
Vise.
Anvil.
At ang drill.
Sa isang malaking dahon ng tagsibol, ginawa ng may-akda ang layout ng mga blangko.
Pagkatapos nito, pinutol ng master ang mga blangko na ito gamit ang mga gilingan ng anggulo.
At ang mga lugar kung saan gupitin sa tulong ng mga gilingan ng anggulo ay hindi binigyan ng pagkakataon, sinira lamang ng may-akda.
Ang mga sukat ng mga workpieces: haba 250 mm, kapal ng 8 mm, hawakan ang lapad na 12.5 mm, lapad ng panga 20 mm, haba ng panga 50 mm.
Ganito ang mga blangko.
Ang master ay tinanggal ang mga sirang mga gilid ng mga workpieces na may martilyo.
At pagkatapos ay pinoproseso niya ito gamit ang isang file.
Isang bagay na ganito.
Pagkatapos ay kahalili na rin pagpainit ang bawat workpiece.
Unti-unting baluktot, na binibigyan ang bawat blangko ng nais na hugis.
Dinala niya ang mga bends kaya kapag pinagsasama ang mga bahagi ng hawakan at ang espongha ay nasa parehong eroplano.
Matapos subukan.
At muli, ang pagkumpleto ng mga detalye.
Muli na umaangkop.
At iba pa hanggang sa naging perpekto ang kumbinasyon ng mga bahagi.
Pagkatapos nito, sa mga lugar na ito, ang may-akda ay gagawa ng mga butas para sa mga bolts, at magbibigay ng isang bilog na hugis sa mga labi.
Susunod ay patalasin ang mga gilid ng paggupit.
At ang isang bilog na file sa bawat isa sa mga spong ay gagawa ng maliit na mga grooves.
Kaya't kapag pinagsasama ang mga bahagi, nakuha ang isang butas na may diameter na 8 mm.
Karagdagan, mula sa isang dahon ng tagsibol, na kung saan ay mas maliit, sinubukan ng may-akda.
At pagkatapos ng isang pares ng mga nasabing bahagi na magkokonekta sa unang dalawang blangko.
Pinutol ng may-akda ang isang maliit na piraso mula sa isang metal bar. Ang bahaging ito ay mai-install sa semicircular cut ng jaws, at sa gayon ay maiiwasan ang paayon na pag-aalis ng mga jaws.
Ang uka sa mga detalyeng ito ng may-akda ay ginawa para sa isang kadahilanan. Ginagawa ito upang sa proseso ng trabaho ang workpiece ay naka-set na malapit sa axis, tulad ng alam ng maraming tao, mayroong pinakamainam na lugar para sa pagputol ng mga workpieces.
Pagkatapos gumawa ang may-akda ng paunang pagpupulong.
Ang pagkakaroon ng itakda ang lahat ng mga detalye sa kanilang lugar.
Ang nasabing tool ay naka-out sa master ngayon.
Matapos ang isang maliit na pag-verify, ang tool ay na-disassembled muli.
Para sa pagpapatibay ng gilid ng paggupit.
Ang may-akda ay quenching sa langis.
Pagkatapos ay nag-tweet ang may-akda ang hugis ng instrumento na hawakan ng kaunti pa.
Para sa kaginhawaan ng pagtatrabaho sa tool na ito.
At tulad ng dati, ang pagsubok sa mga workpieces ng iba't ibang mga diameters.
Ang maximum na kapal ng workpiece na maaaring i-cut gamit ang tool na ito ay 5 mm.
At iyon ang para sa akin. Maraming salamat sa iyo at makita ka sa lalong madaling panahon!