Ngayon, kasama ang may-akda ng channel ng TeraFox YouTube, gagawin namin ang pinaka kapaki-pakinabang na makina sa pagawaan, isinasaalang-alang ang minimum na gastos.
Ang profile pipe 20 hanggang 40 ay magsisilbing pundasyon ng aming proyekto. Ang pagmamarka at pagputol ng pipe, ilagay ang mga workpieces sa isang tumpok at habang tinanggal namin sa gilid.
At ilang higit pang mga piraso ng propesyonal na pipe, na sa ngayon ay maghihintay sa kanilang pagliko.
Ang mga bahagi na naputol muna ay inilatag nang eksakto tulad ng kailangan nating i-welding ang mga ito. Ang tanging bagay ay, hanggang sa hawakan namin ang isang maliit na segment na may isang butas, dahil sa proseso ito ay magiging malinaw kung saan mailalagay ito nang pinakamahusay.
Kaya, pagkatapos ay mayroon kaming pangalawang batch ng mga segment, na kailangan ding maging welded.
At ngayon, ang 2 bahagi ng hinaharap na disenyo ay handa na.
Susunod, kailangan mong gumawa ng maraming mga butas para sa mga fixtures sa hinaharap.
Ngayon kailangan mong i-weld ang mga 2 elemento na ito nang tumpak hangga't maaari sa isang anggulo, ang lahat ng magagamit na mga magnet ay ginagamit.
Susunod, kailangan namin ang 10th plate. Kami ay minarkahan ng isang manunulat para sa metal, ang katumpakan kapag ang paggupit ay mas mataas kumpara sa isang marker.
Gumagawa kami ng mga grooves kasama ang 125th gilingan, mas madali para sa kanya na mamuno kasama ang linya ng pagmamarka. Kaya, ang ika-180 ay nakakakuha ng mas masipag na gawain - upang gawin ang pangunahing hiwa.
Pagkatapos ay pagmamarka sa ilalim ng cutout sa plato at ang malinis nitong embodiment.
Hindi 100% siyempre, kaya kailangan mong magtrabaho sa isang file.
Susunod ay ang susunod na detalye.
Ang kapal ng metal dito ay mas mababa - 6mm. Gupitin ang isa pang 1 parihaba na mas maliit.
Gagawa kami ng suporta sa ilalim ng countertop mula sa 2 mga segment ng sulok, dahil ang akma ng 2 na mga eroplano sa mga dingding ng profile pipe ay ginagarantiyahan ang isang malinaw na anggulo.
Ang thrust plate ay matatagpuan sa parehong eroplano na may pipe, naayos na may mga magnet sa magkabilang panig, upang sigurado, at na-tackle ng welding.
Ngayon gumawa kami ng 2 butas sa countertop, gupitin ang thread.
Hindi ito isang pagpipilian upang makakuha ng isang may-ari ng mamatay; kinailangan kong gumamit ng isang hanay ng mga tool at lubos na matagumpay. Ang countertop sa lahat ng oras na ito ay nagpahinga din sa mga tacks, na posible upang eksaktong drill at thread. Ang mga bolts ay nasa lugar, sa susunod, siyempre, gupitin namin sila.
At narito ang unang pagkakamali: ang mga butas ay matatagpuan sa gitna, at ang mga bearings na magagamit ng may-akda at dapat na tumayo sa lugar na ito, ng isang mas maliit na diameter kaysa sa dapat, kaya ang mga butas ay kailangang ilipat.
Inilalagay namin ang 4 na maliit na substrate ng metal sa loob at hinangin ang mga butas ayon sa prinsipyo ng electro-riveting.
Ang lahat ng mga gawain sa pagbabago ay hindi tumagal ng maraming oras, kaya ang pagkakamali, inaakala nating, ay hindi gaanong mahalaga. Susunod, kailangan mong i-dial ang mga bearings sa palahing kabayo at dumaan sa mga butas.
Gumamit ang may-akda ng murang mga gulong, kaya hayaan ang kanilang bilang na hindi takutin ang sinuman. Ang clearance sa pagitan ng thrust plate at ang linya ng tindig ay mga 3 milimetro.
Matapos kami ay kumbinsido ng kawastuhan ng pagsasaayos ng lahat ng mga naka-ugnay na elemento, oras na upang mag-welding ng isang plato nang lubusan sa isang rack.
Ngayon ay gagawa kami ng isa pang bahagi, o sa halip isang pingga.
Ang mga Bolts, nuts at isang maliit na bahagi na may isang butas ay mga bahagi ng mekanismo ng pag-igting. Pinagsama namin ito at pinagsama ang mga ito.
Sa pingga mayroong isang sinulid na butas para sa isang bolt na may isang tagsibol.
Ang prinsipyo ay simple: sa pamamagitan ng pag-ikot ng bolt, binabago ng axis ang anggulo ng pagkahilig, kung gayon, maaayos ang motor tape ng washing machine.
Ang makinang ito mula sa isang washing machine ay hindi na mga oras ng Sobyet, ngunit mas moderno - isang uri ng kolektor. Ang ipinahayag na kapangyarihan ng 480W, 14000 rpm.
Ang may-akda ay unang nagpasya na gamitin ang mga serbisyo ng pagputol ng laser, at para sa mga pulley na iniutos ang mga blangko mula sa ika-10 playwud. Ang kalidad ay mahusay, pinansiyal na medyo mura.
Tulad ng naiintindihan mo, pinili ng may-akda ang pinakasimpleng paraan, walang pag-access sa turner, tingnan natin kung ano ang mangyayari. Ang mga pagsusuri sa mga pulley ng plywood ay karamihan ay positibo. Ito ay nananatili lamang upang i-glue ang mga workpieces nang magkasama at higpitan ng mga screws.
Ngayon mag-drill kami ng isang butas na may diameter na 20 mm.
Kinakailangan din na gumawa ng isang singsing na magsisilbing lahi ng tindig. Upang ayusin, mag-drill kami ng isang butas at pinutol ang screw thread.
Ang tindig ay nakaupo nang medyo mahigpit - iyon ang kailangan mo.
Bago mag-welding, inaayos namin ang buong pagpupulong na halos nagtipon sa ilalim ng butas upang matiyak na malayang umiikot ito. Huwag kalimutan na magsagawa ng paglamig sa naka-compress na hangin, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng tindig.
Pagkatapos nito maaari mong ilagay ang isang maliit na kalo at higpitan ito ng isang nut. Natapos ang buhol na ito, oras na upang malaman kung paano maalis ang makina at oras na upang maghinang ng isang maliit na rack na may butas para sa stud.
Mula sa isang ordinaryong bolt at nut na welded sa sumbrero, nakakakuha ka ng tulad ng isang bolt ng mata.
Kinuha ng may-akda ang isang sinturon mula sa isang washing machine sa merkado. Ang huling 3 numero ay nagpapahiwatig ng haba ng pagtatrabaho nito.
Nag-twist kami ng isang bolt.
Kaya, ang sinturon ay naka-tension. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga grooves ng engine shaft pulley ay pamantayan, maaari mong ilagay ang anumang engine ng commutator sa ilalim ng sinturon na ito. Sa kabuuan, 7 bearings ang ginamit sa bawat isa sa 3 studs, at 21 na iyon.
Marahil hindi ang pinakamahusay na pagpipilian, ngunit tinipon ng may-akda ang makina mula sa magagamit. Ang pagkonekta sa motor ng kolektor ay hindi mahirap. Visual maaari kang makakita ng isang pares ng mga wire na pumupunta sa mga brushes, kailangan namin sila. Ngayon ay kailangan mong hanapin ang paikot-ikot na motor. Impedance 200 ohms, segundo at paikot-ikot na nahanap.
Para sa proyektong ito, binili lamang ng may-akda ang tulad ng isang power regulator.
Tumatakbo ang makina.
Ang isang playwud kalo ay nangangailangan ng pagproseso.
Susunod, i-install ang tagsibol. Ito ay isang ordinaryong spring spring, o sa halip na bahagi nito.
Ang isa sa mga pagpipilian upang mabigyan ang hugis ng bariles sa isang tension roller ay isang insulating tape at isang segment ng silid ng bisikleta. Oo, bihirang ang kolektibong sakahan, ngunit ang uhaw sa murang mga eksperimento ay hindi umalis.
Ngunit ang eksperimento ay hindi matagumpay, ang tape ay hindi pinamamahalaang mai-configure. Pinabayaan ng may-akda ang pakikipagsapalaran sa ngayon, ngunit malamang na bumalik siya sa likas na likas na bariles ng video.
Sa isang regulator, ang simula ay maayos, ngunit mayroong isang minus na, sa pamamagitan ng pagbawas ng bilis, bumababa din ang lakas ng engine. Ang bilis ng sinturon ay tinatayang tungkol sa 20 m / s.
Ang tape ay bias, tumugon sa pagkahilig ng roller. Gagana ba talaga ito nang walang hugis na bariles?
At sa wakas, isang stud na may maximum na pag-load sa tape.
Hindi posible na ihinto ang tape.Binago ng may-akda ang makina sa pamamagitan ng pagpipinta. Nakumpleto ang proyekto ng gilingan. Salamat sa iyong pansin. Makita ka agad!
Video: