Matagal ko nang nais na gawin ang aking sarili na isang pagbabarena machine. Ito ay isang pagbabarena machine, hindi isang rack para sa isang electric drill! Mayroong isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga magkakatulad na aparato - ang paninindigan ay nagbibigay lamang ng patayo, at ang pagbabarena machine, pagkakaroon ng mataas na kapangyarihan at makabuluhang metalikang kuwintas sa mababang bilis, ay nagbibigay-daan sa iyo upang mag-drill ng mga butas ng sapat na malaking diameters sa makapal na metal (na hindi maaaring gawin ng isang drill). Iyon ang dahilan kung bakit, bilang isang yunit ng kuryente, nagpasya akong gamitin ang panghalo-MD1-11E drill mixer. Dahil gagawa ako ng isang panginginig na talahanayan sa malapit na hinaharap at simulan ang paggawa ng mga slab ng paving, pinag-aralan ko ang mga katangian ng mga mixer ng konstruksyon, dahil kailangan ko ng tulad ng isang tool na pang-kapangyarihan para dito .. Ito ang modelo naakit ang aking pansin sa mga katangian nito:
Kapangyarihan 1 100 W
Ang bilis ng spindle (maximum) 600 rpm
Bilang karagdagan, ang paghusga sa maraming mga pagsusuri ng mga may-ari, ang modelong ito ay may katangi-tangi na pagiging maaasahan.
At nang nakakuha ako ng gayong panghalo, nagkaroon ako ng ideya na "pumatay ng dalawang ibon na may isang bato" - upang makagawa din ng isang pagbabarena ng makina! )))).
Ang ideya ng paggamit ng isang pinalaki ng larawan, bilang isang halos handa na frame ng hinaharap na machine pagbabarena, iminungkahi sa akin artikulo sa site na ito, na nai-post ng may-akda sa ilalim ng palayaw PORUCHIK. Bukod dito, ang eksaktong parehong pagpapalaki ng larawan ay nasa aking kabataan pa, at napanatili sa attic ng aking kapatid.
Narito sa ganitong kahihiyan na porma ay bumalik siya sa akin:
Kaya narito ang kailangan ko:
1. Photographic enlarger na "Tavria".
2. Drill-mixer "Mahusay"
3. Pag-aaral ng adaptor at drill chuck 16 mm.
4. Pagputol ng mga tubo ng profile na may isang seksyon ng cross na 50 hanggang 20, 50 sa pamamagitan ng 50, 15 ng 15 milimetro.
5. anggulo ng bilis ng 50-50-5.
6. Pagputol ng stud sa konstruksiyon M16.
7. Bilugan 8mm.
8. Isang piraso ng nakalamina na playwud 20 mm makapal
9. Trim pipe DN 32.
10. Pakiskisan ng sheet ng bubong.
11. Ang pindutan ng BS542 na "F fungus" ay may pag-aayos ng rotary.
12. Papalabas na solong panlabas na layout.
13. diode ng ilaw ng tubig 10 watts.
14. Steel cable, diameter 3 mm.
15.Hardware ng iba't ibang uri at laki.
16. Mga plastik na plug para sa profile at tubo ng tubo.
Nagsimula ako sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng pag-mount ng panghalo sa nalilipat na karwahe. Ang panghalo ay may "upuan" kung saan nakakabit ito sa hawakan na may apat na M8 bolts.
Sinusukat ang lapad nito at ang lapad ng karwahe ng pagpapalawak ng larawan, nakita ko na ang panghalo ay mas malawak sa pamamagitan ng 40 milimetro:
Nagpasya akong magbayad para sa pagkakaiba na ito sa pamamagitan ng paglakip sa mga gilid ng karwahe kasama ang isang seksyon ng isang profile pipe 20 hanggang 50 mm na seksyon. (Posibleng gumamit ng 20 hanggang 40, at 20 hanggang 30 ... ngunit mayroon akong 20 hanggang 50 na nakahiga sa paligid. At ang aking pangunahing panuntunan: "Gamitin muna ang lahat sa kung saan ang namamalagi sa paligid upang hindi mawala ito!")))))) .
Ang karwahe mismo ay gawa sa aluminyo sa anyo ng isang "kahon". Sa dulo mayroong isang butas na may diameter na 10 mm sa ilalim ng tornilyo na nakakuha ng ulo ng mas malaki. Napagpasyahan kong ayusin ang mga pad sa mga gilid na may mga M8 screws (kung saan ang dalawang butas ay drilled sa bawat panig), at yumuko sa harap at mai-secure ito ng isang karagdagang M10 bolt na may isang nut:
Upang mapigilan ang mga pad mula sa pagkulubot na may mga turnilyo, drilled ko ang mga pag-aayos ng mga butas sa kanila ng isang conical drill - kapag ang isang butas na may diameter na 8 mm ay nabuo sa panloob na dingding, ito ay naging 16 mm sa labas. Ang isang takip ng tornilyo ay lalagpasan nito, at hawakan ito ng isang distornilyador, higpitan ko ang mga mani sa loob ng karwahe. At pagkatapos ay ang mga butas para sa aesthetics ay sarado na may karaniwang mga plastik na plug para sa DN15 pipe - ang diameter ay nagkakasabay lamang.)))
Nagpasya akong gumawa ng landing para sa panghalo mula sa isang anggulo ng bakal na 50-50-5., Dahil ang taas ng eroplano ng gilid hanggang sa thrust na bahagi ng panghalo ay 50 mm lamang.
(Sa isang cutout gumawa ako ng isang maliit na mas malaki kaysa sa kinakailangan ... Well, ang Diyos ay sumama sa kanya!))))
Drilled ko (napaka tumpak) apat na butas para sa mga turnilyo, at sinigurado ang mga sulok sa panghalo kasama ang "katutubong" pag-aayos ng mga screws:
Pagkatapos nito, hinangos ko ang mga sulok na "landing" sa mga plato. (Una, pag-secure ng mga sulok sa panghalo, at ang lining sa karwahe, pinagsama ito, hinila ito kasama ang mga clamp at "hinawakan ito." Pagkatapos ay hinawakan niya ito at pinakuluan ito ng mabuti sa magkabilang panig:
At nalinis (habang halos, sa isang malinis na bilog)
Ang mekanismo ng pag-aangat ng roller sa pagbaba ng karwahe ay hindi angkop sa aking mga layunin. Siya ay masyadong mahina:
[Sa halip, nagpasya akong gumawa ng isang mas malakas na mekanismo ng cable. Matatagpuan ito sa likuran, sa likod ng counter. At sa yugtong ito, nagpasya akong gumawa ng mga landing bearings. Para sa mga ito, ginamit ko ang pag-trim ng pipe ng tubig DU32:
Ang pagkakaroon ng marka ng kinakailangang sukat na may de-koryenteng tape, pinutol ko ang dalawang singsing mula sa tubo:
At hinangin ko ang mga ito sa mga bahagi ng mga sulok na nakabaluktot mula sa likod ng rack:
Pagkatapos nito ay pinutol niya ang lahat ng hindi kinakailangan at nalinis ito:
Sa yugtong ito, maaari mo nang "subukan"))))
Sa mga sentro ng nagreresultang landing, nag-drill ako ng mga butas na may drill ng conic, 24 mm ang diameter. (Ehhhh ... Kung ALAMIN ako ay may kasangkapan sa makina! ... At ganoon - kasama ang isang drill! .... Maaari mo bang isipin ?? ... Aking mahinang Tsino na drill !!!)))))
Maaari na nilang ipasok ang 202nd bearings kung saan ang shaft ng mekanismo ng pag-aangat ay paikutin:
Ngayon ang baras mismo. Napagpasyahan kong gawin ito mula sa isang rod na may sinulid na M16, kung saan pinutol ko ang isang piraso ng haba na kailangan ko sa isang gilingan:
Ayon sa aking ideya, ang isang piraso ng isang water pipe ДУ15 ay bihis sa isang hairpin, na kumikilos bilang isang tambol para sa paikot-ikot na kable.
Ang pag-andar ng mga gilid ng drum ay isasagawa ng dalawang karaniwang M16 tagapaghugas ng pinggan:
At sa likod ng mga ito ay magbihis ng mga bearings №202. Ang kanilang panloob na butas ng hubog ay bahagyang mas maliit kaysa sa panlabas na diameter (kasama ang mga ridge ng thread) ng M16 stud. Samakatuwid, napagpasyahan kong patalasin nang kaunti ang thread - ang thread ay hindi pa rin magdadala ng anumang mga kritikal na naglo-load. Dahil wala akong hinanakit, nawala ako sa sitwasyon tulad ng mga sumusunod: Inikot ko ang pin sa chuck ng mixer na naka-install sa hindi natapos na kama, binuksan ito at bahagyang tinaas ang mga thread ng thread na may isang gilingan na may gulong na goma.
Pagkatapos ay inilagay niya ang magkabilang panig ng mga bearings. Ngayon, na tinanggal ang isang takip sa gilid mula sa karwahe, posible na i-install ang baras na may mga goma sa mga fittings mula sa mga tubo ДУ32 at ilagay ang takip sa lugar.
Ngunit bago iyon, kinakailangan upang ayusin ang pipe-drum sa pin-axis.Dahil walang paraan upang i-on ang welding machine kung saan ako nagtatrabaho, at ayaw kong pumunta sa kubo, dumating ako ng ibang paraan - Nag-drill ako ng isang pipe sa isang hairpin at isang hairpin sa maraming lugar at mga martilyo na pin na gawa sa mga kuko dito:
Ngayon kailangan mong gumawa ng isang "helm". Nagpasya akong gawin ito sa apat na mga rod, na may diameter na 10 mm., Magagamit sa aking pag-aari at nadagdagan ang tagapaghugas ng M22, espesyal na binili.
Sa papel ng hub ay magiging gupit ng parehong pipe DU15:
Upang higpitan ang helmet sa axis, nag-drill ako ng isang butas at hinangin ang isang M10 nut. Magkakaroon ng isang pagpipilian sa baras, at ang wheel hub ay mahigpit na maaayos gamit ang M10 na tornilyo.
Hindi ko malinis ang mga naipon na splashes ng scale, samakatuwid, halos hindi ako masungit sa lugar na ito na may isang auto-masilya, na overdue sa loob ng apat na taon, nakatayo sa aking istante))))))
Sa pamamagitan ng pag-aangat ng gear ay tatapusin na namin ngayon. Ituon natin ang pagpapatibay sa kama mismo.
Ang vertical bar ay guwang, na gawa sa aluminyo. Bagaman ang kapal ng pader ay medyo malaki, ngunit para sa aking mga layunin ito ay sa halip malambot. (Hindi ako tumayo para sa isang drill, ngunit isang malakas na makina). Oo, at ang rack ay naka-mount sa mesa na may tatlong M6 screws na naka-screwed sa aluminyo. Hindi rin ito maganda ...
Nagpasya akong palakasin ang rack na may tatlong mga tubo ng profile 15 hanggang 15, inilalagay ang mga ito sa loob ng isang rod na aluminyo.
Upang palakasin ang attachment point ng bar sa mesa, hinangnan ko ang mga tubo na ito sa isang sheet ng metal, makapal ang 8 mm. (Ang piraso na ito ay nakahiga sa aking scrap metal):
Sa pagitan ng mga ito, masyadong, welded magkasama:
Ang panloob na lukab ng baras ng aluminyo ay may lapad na 16 mm. Upang mahigpit na ipares ang aking "pampalakas" sa loob, pinutol ko ang isang gansong metal na 1 mm na makapal mula sa "scrap metal":
Inilagay niya ang baras sa reinforcing na istraktura, at pinukpok sa guhit: Para sa isang mas mahigpit na koneksyon "sa isang monolith", pinuno niya ang buong istraktura sa loob ng epoxy glue. (Hindi ako kumuha ng litrato dahil sa maruming kamay)))))
Ngayon ang talahanayan. Ang "katutubong" talahanayan ng pinalaki, na gawa sa chipboard, 16 mm makapal (na, bukod dito, ay higit sa 30 taong gulang))), ay hindi angkop para sa aking makina.
Nagpasya akong gumawa ng isang bagong talahanayan mula sa isang piraso ng nakalamina na kahalumigmigan-patunay na playwud, 20 mm makapal.
Ang gayong playwud ay napakalakas, at madalas kong ginagamit ito sa mga produktong homemade. Ito ay lubos na mahal, ngunit hindi ko ito binibili ng layunin. Ang kailangan lang ay magmaneho sa pinakamalapit na site ng konstruksyon, kung saan gusali mga bahay na may isang monolitikong frame at humingi ng trim, o tinanggal na formwork.)))). Sa okasyon, palaging nakakakuha ako ng buong puno ng kahoy))).
Gumawa ako ng isang bagong talahanayan na higit pa sa dati. Ang pagkakaroon ng hiwa ng kinakailangang laki, sinanay ko ang mga mounting hole para sa rack mount:
Nag-turnilyo ako ng mga tabla ng chipboard sa paligid ng perimeter ng talahanayan, na itaas ang talahanayan ng 5 sentimetro sa mga "binti" na ito:
Nag-drill ako ng apat na butas sa mga sulok ng ibabang plate. Inayos ko ang rack na may M10 bolts:
Bilang karagdagan, dapat itong maayos na may "katutubong" M6 screws. Dahil ang mga ito ay naka-screwed sa aluminyo (Ngunit ang mga turnilyo ay kailangan pa ring baguhin), nagpasya akong gumamit ng mga screws ng isang mas mahaba na haba, pag-screwing sa kanila ang mga mani na naidikit ko na "kasama ang lahat ng dope")))) Sa kabutihang palad, mayroon akong limang "sa ilalim ng talahanayan" sentimetro ng puwang upang suportahan. Hayaan silang dumikit!)))):
Sa likuran, sa tapat ng baras, nag-drill ako ng isang butas para sa cable fixing bolt (magkakaroon din ito ng tensyon):
Para sa pangkabit at higpitan ang cable, gumamit ako ng isang regular na bolt na may isang M8 nut. Sa ilalim ng ulo ng bolt, para sa pag-fasten ng cable sa loob nito, inilagay ko sa isang sulok, na pinutol ko mula sa trim ng profile pipe:
Ang mga nangungunang cable ay kailangang maayos din. Upang gawin ito, gumawa ako ng isang bracket mula sa isang nahulog sa ilalim ng aking braso, pinapabagal ang profile pipe 50 hanggang 50. Kaagad siya kahit na may isang "slanting edge")))
Inayos ko ito sa itaas na bahagi ng rack na may dalawang bolang M6, pagbabarena ng mga kinakailangang butas para sa kanila sa rack:
Ang cable mismo ay natagpuan sa isang kahon na may mga labi ng mga materyales pagkatapos ng paggawa ng mga busog at crossbows:
Kumuha ulit tayo ng lamesa.
Sa harap ng mesa. Mag-drill ng butas para sa "emergency fungus."
Ako ay nakahiga na nakakalat sa paligid ng naturang mga elemento ng metal.
Tila, sa nakaraan ito ay ang mga detalye ng isang rack, o hardware rack. Nagpasya akong i-frame ang mga gilid ng talahanayan sa kanila. Pagkatapos ng lahat, ang mga dulo ng playwud ay matalo ng mga blangko ng metal, kung hindi ito nagawa.
Sinubukan ko ang mga sulok sa kanilang mga lugar, na nakabalangkas ng isang lapis, at, sa tulong ng aking tool na gawang bahay gupitin kasama ang mga linyang ito, at tinanggal ang ilang mga layer mula sa playwud - ang metal edging ay dapat na flush flush, kung hindi man mahaba ang mga workpieces ay magpapahinga laban dito at ang patayo sa pagbabarena ay lalabag.
Na-secure niya ang edging na may mga turnilyo na may pres na washer, na inilalagay ang mga tagapaghugas ng M6.
At isa pang bagay na natagpuan ko: ang kurdon! Ang katotohanan ay hindi ko nais na i-on at i-off ang makina gamit ang "katutubong" na pindutan ng panghalo. Hindi ito maginhawa, at, mahalaga, hindi ligtas !. Ang kapangyarihan sa makina ay medyo mataas, kahit na labis! Sa yugto ng pagsubok, nag-drill ako ng isang metal channel na may 16 mm drill, at sa huli nakuha ko ang workpiece mula sa aking mga kamay, kahit na handa akong kumagat kapag lumabas ang drill. Pagkatapos ay hinila ko ang plug sa labas ng socket, ngunit naalala ko ang pakiramdam kapag nakakita ka ng isang mabibigat na piraso ng bakal na umiikot sa isang drill at hintayin itong lumipad nang napakabilis na bilis kung bigla itong masira.)))) At sa oras na iyon ay yumuko ka sa socket, na pinaghahalo ang iyong tumungo sa isang posibleng landas ng paglipad ng channel!)))))
At samakatuwid, ang anumang makina sa harap ay dapat magkaroon ng "pulang halamang-singaw" - isang pindutan ng paghinto ng emerhensiya, na, kahit na kung naka-tornilyo ka ng isang manggas sa drill, maaari mong pindutin ito gamit ang iyong tiyan))))) ...
Kasabay nito, ayaw kong "mahigpit na itali" ang panghalo sa makina! Hindi ako gagana sa kanya nang regular at propesyonal! Kakailanganin ko ito pareho bilang isang panghalo at bilang isang makina - sumusunod ito na dapat itong madaling idiskonekta ...
Upang malutas ang problemang ito, sinigurado ko ang isang panlabas na layout ng layout sa ilalim ng mesa. (Ang dingding sa likod ay maingat na "nasuri." Ngayon, pagkatapos i-install ang panghalo sa kama, maaari mo lamang itong isaksak sa ito socket, ayusin ang katutubong pindutan at i-on at i-off ang pindutan ng fungus sa harap. (Ang kama para dito ay magkakaroon ng sariling kurdon, na isasama sa network.)
Ngunit narito, ang panghalo ng kurdon! Ito ay masyadong mahaba at maaaring mahulog sa ilalim ng mga cable kapag inilipat ang karwahe. Upang maiwasan ito, gumawa ako ng isang gabay sa cable mula sa pipe ng profile 15 hanggang 15. Baluktot ko ito sa aking homemade pipe bender, at gumawa ng isang hiwa kasama ang itaas na eroplano, na sa dulo ay pupunta sa eroplano.
Ipinasok ko ito sa dulo ng lining at inilalagay ang cable sa loob nito. Ngayon, kapag ibinababa ang karwahe, nalalayo ito sa mga cable:
Halos tapos na. I-disassemble kami, pintura ...
Pagkatapos ng pagpipinta - "magsuklay", habang tinawag ko ang prosesong ito))))) Naka-clog ako ng mga plastik na plug kung saan man may mga bukas na dulo. Isinasara ko ang "pagpuno ng mga butas" ng mga bolts para sa pag-fasten ng mga pad.
Gamit ang parehong mga plug para sa DU15 pipe, nagpasya akong gawin ang mga "knobs" sa mga dulo ng mga handlebars. Hindi ko ito ginagamit nang tradisyonal - inilaan nila ang pag-clog sa loob, inilalagay ko sila sa tuktok (Para sa density ay kinailangan kong palakasin ang isang maliit na de-koryenteng tape ... (Ikinalulungkot na hindi natagpuan ang isang mahabang tula-asul !!! Nag-apply ako berde))))):
Sa itaas na palapag ay inilalagay ko ang mga piraso ng init-pag-urong tubing at yakap ng isang hairdryer:
Kailangan ng pag-iilaw ang makina. Upang gawin ito, bumili ako ng isang maliit na sampung wat wat diode baha:
Dahil ang panghalo ay inilipat pasulong, may sapat na puwang sa pagitan nito at ng karwahe upang mapaunlakan ang pansin ng madla. Hindi ko na kailangang gawing muli. Inilalagay ko lang ang mounting bracket ng spotlight sa ilalim ng gitnang tornilyo para sa paglakip ng mga plato sa karwahe, na nagbibigay ito ng isang malawak (pinalaki) tagapaghugas ng pinggan:
Ang paglalagay ng spotlight na ito ay naging napaka-maginhawa - ito ay ang nagtatrabaho na lugar na maliwanag na naiilawan. Kasabay nito, walang posibilidad na "makakakuha ito sa iyong mga mata." Inilagay ko ang kanyang cable sa loob ng takip na plato at inakay ito pabalik sa parehong gabay, kung saan umaangkop din ang mixer cable. Itinaas niya ang karwahe hanggang sa buong taas at ipinasa ang cable sa butas na na-drill sa likuran ng mesa, at doon niya ikinonekta ito sa power cable ng machine (mahabang PVA))) sa pamamagitan ng switch, na inilagay niya sa harap na dulo ng mesa sa kanan ...
Gamit ito ng isang maliit na pagkapahiya nangyari))). Nag-drill ako ng butas para sa switch, na nasa stock:
At narito, sa ilalim ng aking paa ang isang bagay ay crunching))))).Tumingin ako - ang maliit kong pindutan))). Nahulog siya mula sa mesa, humakbang ako ...
Hmmm ... Walang pangalawa ... Inilagay ko ang "pansamantalang" ang isa na mahahanap ko ... Ngunit ito ay isang maliit na mas ... Kailangan kong i-rewind ang insulating tape))):
Kung gayon, tulad ng ... bibilhin ako at magbabago! ... (Oh ... Kahit na ang pinakamahina ay naniniwala ito!))) Walang mas permanente kaysa sa pansamantala ... Lalo na kung ito ay gumagana nang maayos ..))) )
Tulad ng nasabi na, ang panghalo ay isinasaksak ko sa outlet, na matatagpuan sa likuran ng taluktok ng mesa. (Kailangan kong i-cut ito ng kaunti ... hindi ako magkasya.
At ang labis na cable na may karwahe na nakataas hanggang sa maximum ay sugat sa likod (sa ilalim ng talahanayan) sa isang bahagi ng nakausli na rack mounting bolt, na binigyan ko ng isang nut at isang pinalaki na washer, at sa kabilang banda, sa isang espesyal na naka-screw na pares ng mga screws na may isang press waster:
Ang pag-on / off ang machine ay ginagawa ng pindutan ng "fungal" sa gitna ng harap ng mesa.
Ang pindutan ay umiikot. Iyon ay, upang i-on ang makina, kinakailangan upang i-on ang "fungus" nang sunud-sunod. (Na hindi kasama ang hindi sinasadyang pag-click). Ngunit upang i-off, i-click lamang ito.
Nagpasya din akong gamitin ang puwang sa pagitan ng panghalo at boom. Ang mga sulok ng pagbuo ay nabuo doon isang uri ng kahon ... Tanging walang isang ilalim)))))
Doon ako nagpasya na gumawa ng isang kahon. Una ay gumawa ng isang prototype ng papel:
Pagkatapos, ayon sa template na ito, gumawa siya ng isang kahon mula sa isang piraso ng bubong sheet metal:
Sa ilalim ng kahon na suplado ang mga magnet na magagamit:
Ngayon ang susi sa kartutso ay hindi maialis mula sa panginginig ng boses)))):
Ang Oiler ay isa ring kinakailangang katangian ng isang machine ng pagbabarena. Ngayon lang ... mayroon akong plastik:
Ngunit natagpuan ko ang isang paraan out - pagkakaroon ng lubusang degreased ito, nakadikit ang isang malaking tagapaghugas ng pinggan na may mainit na pandikit sa ilalim ng langis.
Ngayon ay maaari siyang tumayo nang mahigpit sa kahon ng makina, nakadikit sa ilalim.
Narito ang isang makina na nakuha ko. Upang "ilabas ang patayo", nag-install ako ng isang tuwid na bar sa kartutso, at, nag-aaplay ng isang parisukat dito, naglalagay ng mga washer sa ilalim ng mga bolts ng rack sa mesa. May apat sa kanila sa bawat sulok. Pinayagan ako nito na tumpak na makamit ang isang tamang anggulo sa pagitan ng drill at talahanayan sa lahat ng mga eroplano.
Sa gayong makapangyarihang naglo-load, ipinahayag ang malubhang backlash. Kinausap ko sila sa pamamagitan ng paglalagay ng mga sulok na aluminyo sa likuran ng karwahe:
At sa harap na bahagi ay may mga fluoroplastic band. (Hindi ako kumuha ng litrato. At ngayon hindi na sila nakikita))). Kasabay nito, ginawa niya ito nang mahigpit na kailangan niyang magsuot ng karwahe sa bar sa tulong ng isang pindutin, silicone grasa. Matapos kong isinuot at tipunin ang mekanismo ng elevator, binuo ko ito sa pamamagitan ng pagmamaneho pataas.
Ipinakita ng mga pagsubok na ang lakas ng makina ay labis. Madali siyang nag-drill ng makapal na metal na may isang drill na 16 mm (!!!), kahit na pinapatay mo ang bilis sa kalahati ng isang regulator ng PWM. Sa isang malakas na salansan, ang bilis ay hindi nagbabago.
Sa parehong oras, tulad ng isang mahabang chip ay lumabas mula sa ilalim ng drill:
Sa palagay ko kakailanganin na mag-isip tungkol sa isang talahanayan ng coordinate na gawa sa bahay na may isang vise para sa kanya - tulad ng sinabi ko na, ang channel ay napunit mula sa aking mga kamay sa mga pagsubok. At pagkatapos, kung ang talahanayan ng coordinate ay sapat na malakas, posible na magamit ito bilang isang paggiling. Sa katunayan, ang mga spindle bearings ng panghalo ay dinisenyo para sa napaka makabuluhang mga naglo-load na radial.
