Ang may-akda nito gawang bahay nag-aaral sa isang klase sa engineering sa high school. Pinapayagan siya ng kanyang kaalaman na gumawa ng isang snowboard, tulad ng lagi niya itong naisin. Bilang karagdagan, magagamit ang lahat ng mga tool at kagamitan, kabilang ang isang pindutin. Ito ay isang napakahaba at kumplikadong proseso, ngunit walang magagawa.
Hakbang 1: Kinakailangan ang Mga Tool at Materyales
Mga Materyales:
Maple kahoy (birch o iba pang mga uri ng kahoy)
Black P-tex plastic para sa sidewall
P-Tex Hardener Epoxy para sa Polyethylene Plastic (Base)
fiberglass
Ipasok ang 7 mm
Nag-mount ang snowboard
metal strip para sa pag-aayos
Mga tool:
CNC milling machine
Talahanayan ng lamesa
Pagbabaril machine
Pandikit
Mga Clamp
Vernier caliper
Pindutin
Mga thermal na kumot
Mga sheet ng metal
Mataas at mas mababang snowboard na magkaroon ng amag
Spanner
Paggiling machine
CAD at computer
Anggulo gilingan
Konduktor
Hakbang 2: Magdisenyo ng Lupon ng Snowboard
Ang laki ng board ay pinili nang isa-isa. Dapat itong maging angkop para sa mga kasanayan sa taas, timbang at pagsakay. Ginamit ng may-akda ang CAD program na Rhinoceros-5. Ang snowboard ng kanyang mga pangarap ay nakabukas sa mga sumusunod na sukat: 150 cm ang haba at 24 cm ang lapad.
Hakbang 3: pagputol ng mga piraso ng kahoy
Gamit ang isang lagari ng mesa, ang isang maple board ay gupitin na mas mahaba kaysa sa haba ng snowboard. Ang isang maple board ay dapat na makapal na 1.9-2.0 cm.Ang bawat guhit ay may lapad na 1.3 cm. Ito ang kapal ng core.
Hakbang 4: Pagbubuklod at pag-clamping sa mga clamp
Pagkatapos ay sinusunod ang proseso ng gluing kahoy na mga piraso gamit ang kahoy na pandikit, karaniwang PVA. Sa kabuuan, nakuha ng may-akda ang 12 banda. Ito ay higit pa sa kinakailangan para sa lapad ng snowboard. Pagkatapos ay hinaplos niya ang nakadikit na mga guhit sa mga clamp na mukhang isang kahoy na bloke na may mga nuts at bolts. Ang ganitong uri ng mga clamp ay nagbibigay ng pantay na gluing ng mga piraso sa kahabaan ng buong haba. Kapag natuyo na ang mga piraso, dapat mong kiskisan ang natitirang dry glue mula sa board.
Hakbang 5: Disenyo ng Sidewall
Ang gilid ng gilid, kasama ang labas ng snowboard, dinisenyo ng may-akda sa Rhino. Mamaya, ang gilid ng dingding ay nakadikit sa gilid ng snowboard na may epoxy. Sinusundan ito ng mga sukat ng sidewall na may caliper. Ang kapal ng pader sa gilid ay dapat na 8 milimetro.
Hakbang 6: Pagputol sa Sidewall
Matapos lumikha ng isang hugis sa Rhino, ang file ay nai-save sa format na .dxf, na maaaring mabuksan gamit ang V-Carve router program. Gamit ang program na ito, inihahambing ng may-akda ang tilapon ng board sa hinaharap. Matapos malikha ang landas, mai-save ito sa flash drive at ikinonekta ito sa router.Susunod, i-screw ang snowboard sa basura board na sumasakop sa CNC milling machine. Itakda ang landas sa router at itakda ang zero (ang punto kung saan matatagpuan ang pamutol) sa kaliwang sulok ng board. Ang isang control run ng tilapon sa bahagi ay matiyak na tama ang lahat. Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang pagputol ng hugis ng dingding sa gilid.
Hakbang 7: Pangunahing Pagsubok sa Profile
Gamit ang programa ng Rhino, isang profile ang nilikha para sa core na may nais na mga sukat. Ang isang angkop na board ng kahoy ay napili na may parehong mga sukat bilang isang snowboard. Pagkatapos ang file na Rhino ay na-load sa programa ng Cut 3D. Matapos i-set ang landas ng pamutol, ang parehong proseso ay ginagamit bilang kapag nagtatakda ng pagputol sa makina ng paggiling ng CNC (hakbang 6). Ito ay nananatiling upang simulan ang makina sa tabi ng landas at maghintay para sa resulta.
Hakbang 8: Gupitin ang pangunahing profile
Kung tama ang pagsubok, pagkatapos ang parehong file ng tool ng CNC ay ginagamit upang putulin ang pangunahing profile ng hinaharap na snowboard. Ang setting ay katulad ng hakbang 7. Ang akda ng test profile para sa core ng snowboard ay hindi tama. Itinuwid niya ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng manipis na mga layer ng kahoy sa core, at pagkatapos, gamit ang isang sander ng sinturon, inayos niya ang laki sa profile.
Hakbang 9: Gupitin ang Outer Material
Ang plastik na P-Tex ay ang pangunahing materyal para sa snowboarding. Ang isang workpiece ay pinutol nito gamit ang gunting o isang talim ng labaha. Ang hangganan ng gilid ay pre-minarkahan ng isang marker. Ang hugis ng snowboard ay dapat na bahagyang nabawasan, dahil magkakaroon pa rin ng mga gilid ng bakal. Ang isang magkaroon ng amag na gawa sa plastik ay inilalagay sa ilalim ng pangunahing materyal upang ang dumi at iba pang mga bagay ay hindi makukuha dito. Pinipigilan din nito ang epoxy mula sa pagpunta sa board sa panahon ng aktwal na pagpindot sa materyal.
Hakbang 10: Mga bakal na bakal
Pagkatapos ang bakal tape ay baluktot sa paligid ng materyal na base. Gumamit ang may-akda ng isang tool na partikular na idinisenyo upang yumuko ang bakal sa nais na kurbada (maaaring magamit ang mga pliers o iba pang mga tool). Ang kurbada ay dapat na tumpak hangga't maaari. Pagkatapos nito, ang mga gilid ng bakal ay na-trim ng isang gilingan. Ang mga dulo ng metal strip ay dapat matugunan sa gitna ng tip at buntot ng snowboard. Pagkatapos ang mga protrusions ay nakadikit sa base na materyal gamit ang superglue. Para sa kumpletong pagpapatayo, ginagamit ang mga clamp o clamp.
Hakbang 11: Pag-drill ng Insert Holes
Ang mga pattern ng butas para sa mga fastener ng sapatos ay magkakaibang. Ang gusto mong makita sa iyong snowboard ay pinili. Ang paggamit ng isang Forstner drill, isang butas ng nais na diameter ay drill. Ang diameter ng drill at ang lalim ng pagbabarena ay napili depende sa base ng liner. Pagkatapos ang isa pang butas ay drilled, ang diameter ng kung saan ay tumutugma sa diameter ng insert. Ang kapal ng board ay dapat na tumutugma sa taas ng mga pagsingit. Ang lahat ng mga sukat na ito ay nag-iiba depende sa uri ng insert. Ang ginamit ng may-akda ay katumbas ng 7 mm. Pagkatapos nito, ang itaas na bahagi ng mga liner ay selyadong may malagkit na tape at ang epoxy ay inilalapat sa board.
Hakbang 12: Maghanda at Gupitin ang Fiberglass
Ang 2 layer ng fiberglass ay pinutol ng kaunti pa (na may isang margin) kaysa sa haba at lapad ng board mismo. Ang paggamit ng mga guwantes ay sapilitan upang hindi masaktan ng mga fragment ng fiberglass.
Hakbang 13: Paglikha ng isang Layout
Ang isang layer ng fiberglass ay inilalagay sa tuktok ng base at isang epoxy dagta ay inilalapat sa tuktok ng fiberglass gamit ang isang mop, walis, o isang bagay na katulad nito. Kinakailangan upang matiyak na ang core ng board ay pumapasok sa base at hindi lumalawak sa kabila ng mga gilid ng bakal. Kung hindi man, para sa pagsasaayos, kinakailangan na gumamit ng gilingan ng sinturon. Pagkatapos, ang epoxy ay muling ipinamahagi sa magkabilang panig ng core at sa susunod na sheet ng fiberglass ay inilalagay sa tuktok ng core. Dapat mong tiyakin na ang pangunahing nanatili laban sa base at side wall. Matapos ang mga pamamaraang ito, ang mga layer ay nalinis ng vacuum upang may masikip na kontak habang pinipindot.
Hakbang 14: Paggamit ng Snowboard Press
Gamit ang mga suportado (na tumutugma sa taas ng mas mababang bahagi ng gitna ng pindutin), ang layout para sa snowboard ay inilalagay sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ilalim na form, metal sheet, thermal pagkakabukod, metal sheet, vacuum snowboard, thermal insulation, metal sheet at kahoy na sheet, at pagkatapos ay ang pang-itaas na form. Pagkatapos nito, ang lahat ng mga bolts at clamp sa pindutin ay masikip. Pagkatapos ay i-on ang thermal na kumot sa 180 degrees. Sa estado na ito, ang lahat ay naiwan para sa isang pares ng oras.
Hakbang 15: Putulin ang labis
Ang labis na fiberglass ay pinutol na may isang lagari sa gilid ng mga gilid ng bakal. Bilang isang resulta, ang tapos na snowboard ay lumabas.
Hakbang 16: I-install ang Mga Pagsingit ng Pag-mount
Ang mga plato ay drill gamit ang isang 12 mm nozzle at drill.
Hakbang 17: I-install ang boot mount
Upang mai-install ang mount, kailangan mong hanapin ang nais na rack at sundin ang mga tagubilin para sa pag-install ng mount para sa snowboard.
Pagkatapos nito, nananatili itong sumakay!