Sa artikulong ito, sasabihin ng may-akda ng channel ng YouTube na "Pask Makes" sa isang nagtanong tagapakinig kung paano gumawa ng isang mini workbench mula sa mga scrap ng troso.
Mga Materyales
- Mga Board
- PVA pandikit
- Flaxseed langis
- Steel profile na tubo 25X25
- Hairpin M12.
Mga tool ginamit ng may-akda.
-
- Chisel, file, clamp
-
-
- Nakita ng Hapon
- Gunting para sa metal
- Nakita ni Miter Saw
-
- Hacksaw
- Vise
- Jointer
- Reysmus
- Makinang pagbabarena
-
-
- Square, lapis, pliers.
Proseso ng paggawa.
Una, pinutol niya ang tuwid, pahaba na bar
Ipasa ang mga ito sa pamamagitan ng jointer, at pagkatapos ay ang mas makapal.
Pagkatapos ay nakadikit ang mga ito nang sa gayon ang mga matinding board sa magkabilang panig ng kahoy na platform ay bahagyang mas mataas kaysa sa lahat.
Tinatanggal ng scraper ang labis na pandikit.
Sinusukat ang mga gilid sa isang pabilog na lagari, at tinatrato ang ibabaw sa isang tagaplano.
Ang pangunahing bahagi ng workbench ay handa na. Ngayon inihahanda ng may-akda ang susunod na batch ng materyal para sa mga panga ng isang bisyo at base.
Sa pamamagitan ng isang lagari ng Hapon, gumagawa siya ng mga cutout sa mga gilid ng mga protrusions, sa mga lugar na iyon ay tatayo ang mga suporta.
Sa isang machine ng pagbabarena, nag-drill siya ng mga butas para sa mga tornilyo. Sa pamamagitan ng pagtagilid ng drill sa isang direksyon o sa iba pa, sinasadya na bubukas ng master / mag-drill ng maraming mga butas kung sakaling ma-disassembled ang talahanayan.
Bago ka ay isang mabilis na mekanismo ng pagpapakawala para sa pagtaas ng base. Mayroong isang hiwalay na video para sa paggawa nito.
At ito ang lugar kung saan nais ng akda na mai-install ang mekanismong ito sa kanyang workbench. Ang tanging pagbabago na ipinakilala ng may-akda sa ito ang modelo vise kumpara sa orihinal na vise ay isang manggas na tanso sa pasilyo.
Sa gilid ng tren, minarkahan ng master ang mga butas, at ginagawa ang mga ito sa isang machine ng pagbabarena. Upang gawin ang mga butas sa pangalawang board na simetriko, ang master ay gumagawa ng mga nicks.
Pagkatapos ay kumuha siya ng isang metal pipe, pinuputol ito sa mga seksyon at gumagawa ng 4 na pagbawas sa bawat isa.
Ang mga tubo ay hinihimok sa mga butas.
Ngayon minarkahan ng may-akda ang mga contour ng ikalawang bench ng trabaho at pinutol ito sa isang lagari ng banda.
Pagkatapos ay gumawa siya ng mga karagdagang butas para sa mga fastener, habang ang mga fastener mismo ay ganap na pareho sa likuran ng panga ng bisyo.
Ang mga binti na ito ay nakabaluktot sa isang nakapirming panga ng isang bisyo.
Sa ilalim ng mga form ng base ay humihinto para sa mga gabay.
Ngayon ang may-akda ay nagpapatuloy sa pagtatayo ng vise-gate. Ang unang yugto ay isang hika.
Ang bahaging ito ng hub ay dapat mapalalim sa harap ng vise.Ang pagpapalalim na ito ay dapat gawin nang maaga, itinutuwid ng may-akda ang kanyang sarili, bago mag-drill ito sa pamamagitan ng butas. Ngunit kung ilalapat mo ang template, kung gayon ang sitwasyon ay maaaring itama.
Ayon sa panginoon, ginawa niya ang tungkol sa parehong pagmamanipula sa orihinal na vise. Ang isang metal stud ay kalaunan mahuhulog sa hub. Ang may-akda ay gumagawa ng isang butas sa bahagi.
Mga coats ang hairpin na may epoxy, at ipinasok ito sa butas.
Sa mga metal na tubo, siya ay strung dito tulad ng isang disenyo - isang mekanismo ng mabilis na pagpapakawala - at pinalansagan ito sa kinatatayuan, habang ang gitnang bahagi nito ay nakakuha ng isang pahilig na tornilyo.
Ang panday ay inilalagay sa mga kahoy na singsing sa mga dulo ng tubes at inaayos ang mga ito gamit ang mga screws.
Ito ay kung paano gumagana ang disenyo.
Karagdagan, pinuputol ng may-akda ang ganoong detalye lamang, ay nag-drill ng 4 na butas para sa mga tornilyo sa loob nito. At inaayos nito ang hub.
Ngayon ang vise handle ay nakabukas. Ang knob ay pinutol upang ang hawakan ay maaaring mai-thread sa hub, at pagkatapos ay naayos sa hawakan gamit ang isang tornilyo.
Sa isang tagaplano, tinanggal ng may-akda ang mga matulis na sulok.
At ngayon malinaw na kung bakit kinakailangan ang mga square hole na ito sa likuran ng workbench. Nasa ilalim ng mga riles ng square. At ang mga ito, ay nagsisilbi upang ilagay ang workbench sa haba at gawin itong hindi bababa sa isang pangatlo.
Ang may-akda hollows out ang mga grooves sa mga detalye, at pagkatapos ay glues ang dalawang board magkasama.
Sinusuportahan niya ang mga square riles na may isang gilid ng tren at isinasara ang isa pang board sa itaas upang ayusin ang riles.
Sa nakadikit na bahagi, pinadulas niya ang mga grooves na may pandikit at "umupo" sa espongha sa mga riles, bukod dito ay inaayos ang mga ito gamit ang mga bolts.
Sa ibabaw ng workbench, ang may-akda ay gumagawa ng ilang mga kahanay na mga hilera ng mga butas na may isang ordinaryong distornilyador na may isang drill ng Forstner. Pagkatapos ay pinoproseso nito ang mga gilid gamit ang isang manu-manong pamutol ng paggiling.
Ang kailangan lang ngayon ay iilang mga dumi, at tapos na sila sa elementong paraan.
Ngayon ang mga sumbrero at binti ay nakadikit nang magkasama.
Gumiling ang ibabaw ng workbench.
Ang mga pako o nadama na mga pad ay nakadikit sa mga panga ng isang bisyo upang mapahina ang eroplano ng presyon.
Ngayon dapat itong pinapagbinhi ng linseed oil.
Ang mga rod rod ng gabay ay maaaring jam sa base ng workbench. Upang gawin ito, ang may-akda ay gumawa ng mga butas para sa mga hinto sa tagiliran.
Ngunit ang mga maliliit na bolts na may kahoy na nozzle ay nagsisilbing mga aparato sa pag-lock kapag binubuksan ang workbench sa kahabaan ng haba.
Ito ay kung paano gumagana ang lahat.
At narito ang lugar para sa pang-akit, na madaling makuha ang mga dumi.
At kaya ang workbench ay ipinahayag sa buong haba nito.
Subukang bumuo ng tulad ng isang mini workbench sa iyong sarili, at masisiyahan ka dito!
Magagamit ang mga guhit sa may-akda.
Salamat sa may-akda para sa simple ngunit kapaki-pakinabang kabit para sa workshop!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!