Kabilang sa buong iba't ibang mga istante ng bisagra, maaaring makilala ng isa ang mga istante ng isang tiyak na uri: maliit, na may isang base sa isang board. Madalas silang matatagpuan nang walang hinto na itinayo sa dingding. Sa parehong artikulo, ang isang hakbang-hakbang na proseso ng paggawa ng isang istante batay sa dalawang hinto na kahoy na may isang kulot na tabas ng dulo ng mukha ay ipinapakita.
Kapag nagtatrabaho, ang mga sumusunod na tool at materyales ay ginamit:
Mga tool:
1) isang lapis;
2) isang namumuno;
3) isang hacksaw para sa kahoy;
4) sira-sira na sander;
5) papel de liha;
6) tagaplano-tagaplano;
7) bench vise;
8) parisukat;
9) electric jigsaw;
10) isang distornilyador;
11) mga drills ng kahoy;
12) pliers;
13) masilya kutsilyo;
14) electric drill;
15) pintura ng pintura.
Mga Materyales:
1) board 12 x 65 cm;
2) mga dowel na may diameter na 8 mm (4 na mga PC.);
3) pandikit na pandikit;
4) pilak na bisagra para sa ng kasangkapan (2 mga PC.);
5) dalawang maliit na cloves (haba - 2 cm);
6) mantsa na batay sa tubig (kulay ng larch).
Proseso ng paggawa
Hakbang 1. Pag-iwas at pagpaplano ng mga board para sa base ng istante.
Kailangan nating makita ang labis na bahagi ng pine board. Kaya't ang eroplano ng pagtatapos matapos na magbalangkas ng isang lapis sa plasa at nakita ay patayo sa eroplano sa gilid, ang huli ay naproseso sa isang tagaplano. Gumuhit ng isang lapis sa parisukat upang ang buhol ay nananatili sa labas ng nais na bahagi ng board. Sa miter box nakita namin ang isang board. Pagkatapos nito, pinagsasama namin ang nagresultang mahabang bahagi ng workpiece. Ibinalik namin ang naprosesong board sa kahon ng miter at nakita ito mula sa gilid ng hindi pantay na pagtatapos. Siyempre, maaari mong agad na pumutok sa buong board, at pagkatapos ay nakita ang labis na mga bahagi. Ngunit nang kumilos tulad ng inilarawan sa itaas, sa gayon ay nai-save namin ang de-koryenteng enerhiya na ginugol sa gawain ng makina, at sa kahabaan ng paraan, pinanatili ang pagkatalas ng mga kutsilyo ng magkasanib na tahi. Sa karpintero, tulad ng sa iba pang mga bagay na polysyllabic, ang pagtaas ng pagkamakatuwiran ay mahalaga.
Hakbang 2. Pagputol ng mga suporta.
Ang pangunahing bahagi ng istante ay magpapahinga sa mga kahoy na bracket. Ang hugis ng mga dulo sa harap ay magiging tulad ng alon. Pinoproseso namin ang napiling nais na board sa makina. Pagkatapos ay gumuhit ng maayos na pagbabago ng curved line. Nakita ang hindi kinakailangang bahagi na may isang electric jigsaw. Pagkatapos sa kahon ng miter ay nakita namin kasama ang isa pa - tuwid na linya. Ang resulta ay ang unang bracket. Ang paglalagay nito sa board, gumuhit ng isang lapis sa paligid ng tabas at gumanap ng parehong dalawang operasyon tulad ng sa paggawa ng unang suporta. Ang resulta ay dalawang bahagi na 11.5 cm ang haba at 9 cm ang lapad.
Hakbang 3. Paghahabi ng mga bracket na may papel de liha.
Una, pakinisin ang mga matalim na gilid ng mga workpieces. Pagkatapos ay magpatuloy sa paggiling ng mga hubog na dulo. Upang gawin ito, kakailanganin mo, bilang karagdagan sa paggiling ng bloke, isang piraso ng unfixed, nabaluktot na balat. Matapos iproseso ang parehong mga bahagi, inilalagay namin ang mga ito sa parehong eroplano ng board upang suriin kung pareho ang mga bracket. Tulad ng nakikita mo mula sa litrato, pareho sila.
Hakbang 4. Ang pagmamarka ng lokasyon ng mga dowel.
Ang isang malaking board at bracket ay idikit sa bawat isa na may mga dowel at pandikit na kahoy. Upang ang mga dowel ay eksaktong tumutugma sa mga butas kapag kumokonekta sa lahat ng mga bahagi, dapat mong balangkas ang mga lokasyon para sa una. Ginagawa ito bilang mga sumusunod. Kumuha kami ng dalawang maliliit na cloves at "kumagat" na mga sumbrero mula sa kanila na may mga kawad. Pagkatapos ay ipinasok namin (hinimok) ang mga rods ng metal sa itigil upang sila ay mag-protrude mula sa itaas ng hindi bababa sa 3 mm. Pagkuha ng bracket, maingat na ilagay ito sa ilalim ng isang mahabang board sa isang linya at malumanay pindutin ito. Kaya nakuha namin ang mga marka ng indisyon. Ang pagkuha ng mga kuko nang walang isang sumbrero mula sa unang paghinto, ipasok ang mga ito sa pangalawa at ilagay din ito sa board.
Hakbang 5. Pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel.
Minarkahan namin ang mga minarkahang spot sa bracket at pangunahing board na may isang drill sa lalim na mga 1.5 cm. Ang diameter ng mga nagresultang butas ay 8 mm.
Hakbang 6. I-install ang mga dowel.
Ang pag-aayos ng mga hihinto nang magkasama sa vise ng workbench, lubricate namin ang mga butas at dowels na may pandikit ng joiner at magmaneho sa mga spike hanggang sa ganap na sila "nakatanim". Sinusukat namin ang lalim ng mga butas sa board at ilipat ang mga sukat sa nakausli na bahagi ng mga dowel. Pagkatapos nito, nakita namin sa ibaba lamang ang mga minarkahang linya (sa ibaba - upang matiyak na ang mga dowel malayang at ganap na ipasok ang mga butas). Upang suriin nang wasto ang gawaing isinagawa, pansamantalang ikinonekta namin ang mga bracket at isang mahabang board.
Hakbang 7. Paggiling ng mga bahagi.
Matapos i-disconnect ang mga bahagi, nagpapatuloy kami sa paggiling ng mga ito. Gumagamit kami ng isang paggiling machine at papel de liha ng laki ng butil na butil.
Hakbang 8. Ang pagbubuklod ng lahat ng mga sangkap ng istante.
Lubricating ang mga dowels at butas ng pangunahing board na may pandikit na pandikit, ikinonekta namin ang lahat ng mga detalye.
Hakbang 9. Pag-install ng mga bisagra.
Ang mga bisagra ng pabrika ay pinakawalan na hindi gaanong malawak na mga recess para sa mga turnilyo. Samakatuwid, ang mga butas ay dapat na palawakin at palalimin sa parehong oras. Ginagawa namin ito sa isang drill, drill at plier. Pagkatapos ng pagbabarena, ipasok ang dalawang self-tapping screws sa mga butas at siguraduhin na ang self-tapping na mga takip ng tornilyo ay halos sa parehong antas ng eroplano ng bisagra (ang pagsasaayos na ito ay katanggap-tanggap). Susunod, ilakip ang mga bisagra sa istante at markahan ang mga sentro ng kanilang mga butas. Sa mga lugar na ito nag-drill kami ng mga maliliit na butas para sa mga tornilyo. Sa pagtatapos ng pag-install, binabaluktot namin ang mga bisagra sa istante gamit ang isang distornilyador.
Hakbang 10. Isa pang paggiling.
Sa panahon ng pag-bonding ng mga blangko at ang pagkakabit ng mga bisagra, ang istante ay isang maliit na tarnished. Upang ayusin ito, gilingin ito.
Hakbang 11. Pagpinta ng mga istante.
Ipininta namin ang istante na may mantsa sa dalawang mga layer. Pagkatapos ng unang layer, buhangin ang produkto nang basta-basta gamit ang pinong lutong papel.
Konklusyon
Bukod sa mga turnilyo, ang istante ay ginawa nang walang isang solong kuko. Bilang karagdagan sa kalamangan na ito, mayroong iba pa: kaginhawaan sa transportasyon, de-kalidad na patong-impregnation, magaan na disenyo.