Dinadala ko sa iyong pansin gawang bahay may-akda ng channel ng YouTube na "Matthias Wandel".
Nagpasya ang master na gumawa ng isang maliit na desktop, dahil binuksan niya ang isang maliit na opisina sa silid ng paglalaba. Ito ay palaging tahimik doon at maaari siyang gumana doon nang mahinahon.
Una, nagtipon siya ng isang prototype na talahanayan na gawa sa bahay, na binubuo ng dalawang bahagi ng isang lumang countertop, na naka-mount sa dalawang pintuan mula sa gabinete. Batay dito ang modelo naunawaan ng panginoon kung anong taas at sukat ng talahanayan ang pinakamahusay na akma.
Para sa paggawa ng mga produktong homemade, ang mga sumusunod na tool at materyales ay kinakailangan:
- roulette;
- isang lapis;
- kahoy na oak;
- talahanayan ng mesa;
- planing machine;
- band saw;
- kutsilyo;
- PVA pandikit;
- clamp;
- parisukat;
- machine ng paggiling ng sinturon;
- Makina ng gilingan ng desktop;
- isang bilog na gilingan na may diameter na 6 mm;
- pagbabarena machine;
- distornilyador;
- Pag-tap sa sarili;
- drill 5 mm;
Nais ng master na bumuo ng isang mas mahusay na talahanayan para sa kanyang "opisina". Ang sketch ay nagpapakita ng disenyo ng mga binti para sa talahanayan na ito. Sa kasamaang palad, hindi binigyan ng master ang mga sukat ng talahanayan. Ngunit sa produktong ito na homemade, ang pangunahing bagay ay ang diskarte sa pagpapatupad ng ideya.
Karamihan sa mga kahoy ay nakuha mula sa kahoy na oak, na dati nang ginamit bilang bahagi ng isang shipping crate. Matapos malinis ang dumi, nakita ng panginoon ang troso sa mga tabla sa isang lagari.
Ang mga conical na hugis ay ginawa ng pinakamalawak na tabla ng oak. Minarkahan ng manggagawa ang cones sa board sa tapat ng bawat isa, kaya't nakuha niya ang dalawang bahagi sa buong lapad ng board.
Sa tulong ng isang lagari ng talahanayan, dinala ng master ang itaas na bahagi ng cones sa isang hugis-parihaba na estado. At pagkatapos lamang ay pinutol niya ang mga cone sa parehong haba.
Pagkatapos ang master ay nagpapatuloy sa pagplano ng mga gamit na bahagi.
Ang isang napakahusay na paraan upang ikonekta ang mga vertical at pahalang na bahagi ng mga binti ay isang koneksyon sa spike. Gayunpaman, ginusto ng master na gumawa ng isang koneksyon sa dalawang spike. Para sa higit na pagiging maaasahan.
Para sa tumpak na pag-uka ng mga grooves, ginamit ng master ang isang template. Gayundin, upang hindi magkamali, pinutol ng master ang mga grooves sa kalahating lalim, upang mapadali ang pagpili ng mga grooves.
Upang i-cut ang mga grooves ng pag-upa, inilipat ng master ang pattern na isang spike ang lapad.
Tulad ng para sa mga bahagi na may dalawang spike, ang master ay gumawa lamang ng isang hiwa sa gilid mula sa gilid ng template. Ang labis ay sawn sa isang band saw.
Pinutol ng panginoon ang labis na shavings gamit ang isang kutsilyo.
Upang i-fasten ang mga bahagi nang magkasama, pinalampas sila ng master ng PVA glue.Upang mailapat ang pandikit mula sa loob, gumamit ang master ng isang piraso ng kahoy na chips.
Pagkatapos ang mga bahaging ito ay pinagsama at naayos sa mga clamp. Ang resulta ay dalawang mga hugis-U na istruktura.
Bago mag-ayos, sinuri ng master ang anggulo ng mga konektadong bahagi.
Sinusuri ang lakas ng nagresultang produkto.
Paggiling ng mga compound.
Pagkatapos ay ikot ng master ang mga panlabas na bukas na mga gilid na may isang pabilog na pamutol na may diameter na 6 mm.
Dalawang hugis ng U-frame na form ang kaliwa at kanang bahagi ng talahanayan. Ang master ay gumawa ng isa pang frame, na dapat tumayo sa pagitan nila upang bigyan ang katatagan ng pag-ilid ng talahanayan. Ang bahaging ito ay ginawa sa parehong paraan tulad ng mga binti.
Pagkatapos ang gitnang frame ay screwed sa mga binti. Ang itaas na mga screws ay screwed sa labas, dahil ang mga ito ay napakalapit sa itaas na bahagi at karaniwang sila ay nakatago ng countertop. Ang mas mababang mga screws ay screwed sa loob.
Ang gitnang frame ay masyadong mahaba upang magkasya sa ilalim ng machine ng pagbabarena, kaya ang master ay gumagamit ng isang drill ng kamay.
Pagkatapos pinagsama ng master ang mga bahagi.
Ito ang huli na lumabas.
Ang countertop ay mai-screwed mula sa ibaba. Dahil ang frame ay sapat na mahaba, nais ng master na dagdagan ang lapad nito sa pamamagitan ng gluing isang karagdagang riles sa panloob na gilid.
Ngunit dahil plano ng master na gumamit ng solidong kahoy para sa countertop, kinakailangang isaalang-alang ang pag-urong at pagpapalawak ng kahoy mula sa mga pagbabago sa kahalumigmigan. Samakatuwid, nais ng master na ang mga screws ay ma-recessed sa mga grooves.
Ang mga grooves ay nagpasya ang master na pumili ng isang 5 mm drill sa isang drilling machine, na may hawak na workpiece sa isang bisyo, upang makamit ang maximum na katigasan. Nag-drill siya ng maraming malapit na mga butas ng butas at pagkatapos ay nag-drill ng mga butas sa pagitan nila upang makagawa ng isang uka.
Pagkatapos ay nananatili itong nakadikit sa karagdagang tren at ayusin ito ng mga clamp.
Ang countertop ay gawa sa dalawang bahagi na nakadikit nang magkasama. Parehong mga haligi ng basura. Ang countertop na ito ay orihinal na ginawa para sa isang pansamantalang talahanayan.
Upang ayusin ang mga countertops sa base, drill ang master ng anim na butas at baluktot ang mga tornilyo.
Nagdagdag din ang master ng apat na kahoy na pad sa mga binti. Pinapanatili nila ang talahanayan mula sa pag-ugoy kung hindi pantay ang sahig, at pinipigilan din ang mga paa na hindi basa kung ang tubig ay biglang nagwawas.
Ang isa pang tseke ng pagiging maaasahan ng produkto.
Ang mesa ay yumuko nang bahagya sa ilalim ng pag-load. Ang lakas ng mga compound na ito ay limitado sa pamamagitan ng lakas ng kahoy.
