Magsisimula ako sa pagkakasunud-sunod. Sa aking libreng oras, muling itinayo ko ang isang lumang bahay. Sa kanya sa dulo ay naka-attach ako ng isang extension. Upang maitayo ang pundasyon para dito, inutusan ko ang isang kotse ng buhangin at graba. At pagkatapos, ang masamang kapalaran - ang negosyante, na dapat dalhin ang ASG, ay tumawag pabalik at sinabi na ang kanyang sampung toneladang trak ay nasira. Humingi siya ng tawad at nag-alok sa akin ng isang pagpipilian: magdala ng 20 tonelada, maghintay hanggang sa sampung tonong pag-aayos (seryoso ang pag-aayos (Minimum na linggo!) O makipag-ugnay sa kanyang mga kasamahan (ipinangako na magbigay ng mga telepono). Kinakailangan ko ng higit sa sampung tonelada, ngunit sa isang pagkakataon wala lang akong hinahanap. At dahil hindi ako nagmamadali (hindi pa ako nagsimulang maghukay), pumayag akong maghintay. Sa una, wala akong ideya sa paghuhukay ng isang basement. Pagkatapos ng lahat, mayroong isang hiwalay na bodega ng alak. Ngunit, nang magsimula siyang maghukay ng trench para sa pundasyon para sa pagpapalawak, na naipasa ang "layer ng kulturang", natuklasan niya ang mga deposito ng purong buhangin at graba. Nang walang luwad at malalaking bato. Basta ang bibilhin ko! Tinawagan ko ang negosyante at tumanggi sa utos.
At kaya, ang ideya ay ipinanganak upang maghukay ng basement sa ilalim ng kusina - Magbibigay ako ng aking sarili ng mga kapaki-pakinabang na materyales at mga materyales sa gusali para sa buong konstruksyon! ))). Ngunit ang problema ay - paghuhukay ng isang hukay ng pundasyon sa tabi mismo ng pagtatapos ng isang mabibigat na bahay ng ladrilyo, na ang taas ng dingding ay higit sa apat na metro, at ang kapal nito ay halos isang metro, kahit papaano pipi! Ang pinakamaliit na paggalaw ng lupa (lalo na dahil mayroong ASG) at ang colossus na ito ay sadyang mabagsak! Ang pundasyon ay malalim (2 metro) at gawa sa hewn cobblestone. Ngunit ang solusyon ay calcareous. At sa mundo nang higit sa isang daang taon - pinalambot lamang. Ngunit namula ang ulo!)))) At nanalo ako sa gawaing ito.
Nagpasya akong maghukay ng isang kanal sa ilalim ng pundasyon ng strip sa kahabaan ng perimeter ng pagpapalawak sa lalim ng dalawang metro at isang kapal ng 0.4 m. Ibuhos ito, maayos na pinalakas, pagkatapos, kapag ito ay tumatakbo, ibuhos ang isang malakas na kisame sa tuktok. Ngayon, sa pamamagitan ng hatch, maaari mong makuha ang ASG kung kinakailangan! At ito ay palaging nasa stock, at hindi tumatagal ng puwang, at ang basement ay sabay na naghuhukay! ))) Sa teorya, siyempre, ang lahat ay maayos, ngunit sa katotohanan ito ay napakahirap gawin. Hindi lamang iyon, ang paghuhukay ng isang apatnapu't sentimetro trench na mas malalim kaysa sa taas nito ay napakahirap. (Tumaas ang dalawang-meter na pinagputulan sa mga pala.Well, kahit papaano malambot ang lupa! Ang "Shufley" ay madaling malulusaw.) Ngunit ang pangunahing problema ay gumuho !!! Sa unang araw ay naghukay ako ng isang buong dingding - apat at kalahating metro ang haba. At kinabukasan, pagdating ng umaga, nakita kong lahat ito ay gumuho !!! Simula noon, naghukay ako ng ilang mga guhit na metro at agad na ibinuhos (na rin, ang graba ay nagpunta sa parehong aking kinuha ko !!! Iyon ay, kinuha ko ito, inihalo ito sa semento - at kabaliktaran!))))
Ngunit, unti-unti, ang lahat ay baha. Sa susunod na taon, binaha ang slab. (Ang katotohanan, ginamit niya ang binili na hugasan na buhangin ng pinakamataas na kategorya. Hindi mo alam ... Ang pagtatayo ay may pananagutan!).
At ngayon, nang nakatayo na ang mga pader at natakpan ang bubong ng annex, kailangan ko ulit ng ASG - napunit ang mga dating palapag, nagbuhos ako ng magaspang na screeds sa ilalim ng buong bahay.
Una kong hinukay ang hagdan! (Ito ay lumiliko na maaari mo pa ring maghukay sa kanila!)))). Sa isang oras, sa kisame, iniwan ko ang siwang, na naipasok ang isang frame sa loob nito, na hinango ko mula sa channel. At ngayon, sa pamamagitan ng pagbubukas na ito, pinili ko ang ASG, habang gumagawa ng mga hagdan. Upang hindi mabagsak, gumawa ako ng mga kahoy na kalasag sa laki ng pagtapak at inilagay ito. Sa pagtatapos ng araw, ang pag-angat ng mga kalasag na ito nang patayo at pag-secure ng mga ito ng mga pin, ibuhos ang mga hinuhukay na hakbang, gamit ang isang kalasag bilang isang patayong formwork, at ang pahalang ay simpleng pag-leveling ng isang trowel kasama ang isang sulok ng metal na naka-embed sa sulok ng hinaharap na hakbang. (Sa kabutihang palad, nagkaroon ng labis na kongkreto sa panghalo ng kongkreto.))) Pagkalipas ng ilang araw, pinutol ang mga pin, tinanggal ang mga kalasag at hinukay pa ang mga hagdan, pagkuha ng mga materyales sa gusali.)))
Kaya nangyari ito tulad ng hagdanan na ito:
Hindi ako nakarating sa tuktok na hakbang nang kaunti .... Alin ang hindi nakakagulat - nang simulan kong maghukay ng mga hagdan, ang antas ng sahig ay hindi pa alam nang eksakto.
Ngunit ... Walang pilak na lining.))) O, mas tiyak, "walang magiging kaligayahan, ngunit nakatutulong ang kasawian!"))). Sa panahon ng proseso ng konstruksyon, ito ay naging maganda na ilipat ang hatch ng kaunti, at sa silid na ito magkakaroon din ng "mainit na sahig". Mabuti iyon - ang "cake" ng mainit na sahig ay may taas na 15 cm. Ang paglipat ng hatch, nakakakuha ako ng isang hakbang ng taas na ito. At pagkatapos ay aalisin ko ang labis na limang sentimetro mula sa taas ng kaparehong panunuri, at idaragdag ito sa mababang bago.))))
Ngunit sa paglaon. Samantala, kailangan mo ng isang hatch! Sa isang oras, ako, sa isa pang bahay, ay gumawa ng isang palda sa silong mula sa kusina, na may sukat na 70 hanggang 70 cm. At pagkatapos ay napagtanto ko sa kabuuan nito, kung gaano ito kaginhawa !!! Maaari kang bumaba at umakyat sa pamamagitan lamang ng isang hagdan! (Nakakainis sa akin ngayon, sa kalahating-limampung-limampung! At ano ang mangyayari kapag ako ay pitumpu?!)))). Bilang karagdagan, ang pagbangon ay hindi napakasama. Ngunit sa parehong oras kailangan mong itaas ang isang bagay doon, o babaan ito !!! At kung ito ay "isang bagay" - isang bag ng mga gulay, o patatas? !!! Sa katunayan, kahit na nagdadala ng isang basket sa iyong kamay, kailangan mo na makipag-wriggle, na nagpapakita ng mga kababalaghan ng pagkilos sa pagbabalanse!))) At ang bag - lamang sa isang katulong! (Totoo, nakawala ako sa sitwasyon sa pamamagitan ng paggawa ng lubid na may mga jumpers na nakatali sa kalahating metro at isang malaking "basket" sa dulo. Gamit ito, kinuha ko / ibinaba ang mga bag na nag-iisa. Ngunit hindi rin ito maginhawa!)
Sa oras na ito ay nagpasya akong gumawa ng isang normal na pasukan na may isang normal na hagdanan. Nang ibuhos niya ang kisame, mula sa mga dating channel, na dating isang "scribble" mula sa kreyn, hinangin ang isang frame na may sukat na 700 ng 1500 mm at inilagay ito sa kisame. (Makikita sa larawan sa itaas). Ang haba ay tinutukoy ng eksperimento!))) Bumaba ako sa hagdan (siya, pagkatapos ng lahat, ay) at tumingin sa kung saan ang aking korona ay hindi hawakan ang kisame))) At bilugan sa isang mas malaking halaga.)))
... Ito ang mga laki at magiging hatch ko!
Ngunit ang malaking sukat ay nagbigay ng ilang karagdagang mga paghihirap. Pagkatapos ng lahat, dapat siyang magkaroon ng sapat na mahigpit! Alinsunod dito, sa gayong mga sukat, kinakailangan din ang sapat na makapangyarihang sumusuporta sa mga istruktura. At ito ay isang makabuluhang pagtaas sa timbang! Alinsunod dito, upang madaling mapataas ang gayong isang hatch, kinakailangan upang maibigay ang mga ito sa mga bukal ng gas (madalas na sila ay nagkakamali na tinatawag na mga shock absorbers), sa pagkakahawig ng isang hood, o isang takip ng trunk ng kotse. At ito, naman, malamang ay mangangailangan ng pag-install ng isang kandado! (Matapos ang lahat, hindi ako makakagawa ng mga air spring sa sarili. Kailangan kong pumili ng mga bukal ng sasakyan. At hindi malamang na makukuha nila ang kanilang puwersa upang pantay-pantay silang magbayad para sa bigat ng hatch. Malamang, susubukan nilang buksan ito.)
Ngunit, sa yugtong ito, hindi ko magagawa ang hatch na kumpleto - kinakailangan ito ngayon, sapagkat kinakailangan upang punan ang sahig, at ang pangwakas na patong ay hindi magtatapos! At hindi ko pa napagpasyahan ang kanyang hitsura! (Laminate? Ceramic tile? Vinyl nakalamina? Vinyl tile?) Ngunit pagkatapos ng lahat, ang bawat uri ay hindi lamang ng ibang timbang! Nangangailangan din ito ng iba't ibang mga materyales na kung saan gagawin ang draft hatch plate ....
Kaya, habang kailangan kong gumawa ng isang unibersal na disenyo, kung saan kalaunan posible na maglagay ng alinman sa mga coatings sa itaas.
Ito ang ginawa ko rito:
1. Mga pipe ng profile 120x120x4 mm.
2. pipe ng profile 50x50x3 mm.
3. pipe ng profile 40x25x2 mm.
4. pipe ng profile 20x20x1.5 mm.
5. Water pipe DU32.
6. Mga tubo ng tubig DU25.
7. Mga Sining 6202.
8. Ang hairpin M14.
9. Mga mani at tagapaghugas ng M14.
Nagsimula ako sa paggawa ng frame. Dahil ang hatch mismo, tulad ng nasabi ko na, ay dapat magkaroon ng sapat na hindi gaanong kahalagahan, napagpasyahan kong gawin itong makapal na 100 mm. Alinsunod dito, ang frame ay dapat na mas makapal upang ang isang matigas ang ulo quarter ay maaaring welded. Samakatuwid, nagpasya akong gumawa ng isang frame mula sa isang profile pipe 120x120x4 mm. Ang ganitong taas ay magbibigay-daan upang malutas ang iba pang mga puntos. Una, ang "cake" ng mainit na palapag ay magkakaroon ng kapal ng 150 mm, ayon sa pagkakabanggit, ang frame ay magkasya "flush" kung inilalagay ito sa isang gasket na polystyrene foam, 30 mm ang kapal. (Ang thermal pagkakabukod ay magiging sapat). Pangalawa, ang mga nakatagong mga loop ay dapat magkasya sa frame. At sila, na may tulad na isang mabigat at makapal na talukap ng mata, ay magiging napakalaking din. Mas mahusay na istruktura na gumawa ng isang frame mula sa isang channel, ngunit ang karaniwang numero ng channel 12 ay may masakit na makapal na dingding. Masyado siyang mabigat, at magiging mahirap na makatrabaho siya. Samakatuwid, nagpasya akong gawin ang mga channel sa aking sarili, nakikita ang pipe. Una, pinutol ko ang dalawang piraso, haba ng 1500 at 820 (700 + 60 + 60) mm:
Pagkatapos, gamit ang "average" gilingan (180 mm), binura niya ang mga ito kasama:
Ngayon, mula sa nakuha na mga blangko, mismo sa lugar, upang magsalita, "sa katunayan", maaari mong i-weld ang frame:
Kasabay nito ang aking gawang bahay na magnetikong parisukat))))
Kumuha tayo ng takip. Tulad ng sinabi ko, nagpasya akong gawin itong makapal na 100 mm. Dahil ito ay pagkatapos ay insulated na may polystyrene, mas mahusay na gawin ito mula sa mga channel na gawa sa isang pipe ng profile. Ngunit, sa oras na ito, napagpasyahan kong huwag gamitin agad ang natapos na laki ng frame (100 mm), ngunit upang maghinang ng dalawang mga channel ng 50 mm bawat isa. Ito ay bahagyang mabawasan ang bigat (ang mga istante ng mga channel ay magiging kalahati hangga't. Totoo, magiging dalawang beses ito nang malaki, ngunit, sa katunayan, ang pader ng tubo na ito ay mas payat!) At dagdagan ang kapasidad ng pag-load (sa parehong taas, nakakakuha tayo ng isang karagdagang stiffener sa gitna ng istraktura). Samakatuwid, nagpasya akong gumawa ng dalawang mga frame at hinangin ang mga ito sa pamamagitan ng paglalagay ng isa sa isa pa. Kasabay nito, sa ilalim ng frame, nagpasya akong gumawa ng isang mahabang bahagi (mula sa gilid ng bisagra) ng buong pipe nang hindi pinuputol ito. Sa katunayan, ang pagtaas ng timbang sa panig na ito ay walang ganoong halaga (isang maikling braso ng pingga), ngunit ang rigidity ng istraktura sa lugar na ito ay nangangailangan ng maraming.
Napagpasyahan kong huwag gawin ang pangalawang frame bilang isang "hiwalay na elemento", ngunit agad na hinangin ang pangalawang mga channel sa una, gamit ang pangunahing frame bilang isang template para sa pag-align ng mga anggulo, at pagbibigay ng 5 mm gaps. Kasabay nito, pinutol ang pipe sa mga channel, gumawa ako ng mga istante ng iba't ibang mga lapad. Ang mas malawak ay nasa itaas at ang makitid ay makakabit sa base ng frame:
Ngayon ay alagaan natin ang mga loop. Ang katotohanan na dapat nilang itago ay una nang naiintindihan. Ngunit ang disenyo ay magiging mabigat! (Pagkatapos ng lahat, ang mga ceramic tile ay maaari ring tuktok na amerikana !!!). Alinsunod dito, ang puwersa ng friction sa mga loop ay hindi rin maliit. Upang mabawasan ito, nagpasya akong mag-install ng mga bearings. Nang walang karagdagang ado, napagpasyahan kong ulitin ang disenyo na dati kong naimbento para sa karwahe homemade cutting machine . Lalo na, bilang isang pabahay para sa mga bearings, gumamit ng isang tubo ng tubig ДУ 32 (Huwag malito ДУ ("conditional diameter" o "conditional daanan") na may panloob na diameter! Ang panloob na diameter ng naturang tubo ay 35.9 mm. Ngunit, isinasaalang-alang na ang mga pader hindi kahit at mayroong isang weld, ang 202nd tindig (D = 35 mm) ay pumasok dito nang mahigpit). Bilang isang diin para sa mga panlabas na clip na gamitin ang DU25 pipe segment na nakapasok sa loob, at bilang isang axis - isang construction hairpin M14.
Upang mahigpit na ayusin ang "dalawampu't lima" sa loob ng "tatlumpu't dalawa", tinipon ko ang parehong mga loop sa isang hairpin, pagkatapos nito ay gumawa ako ng isang gilingan sa gitna ng bawat loop ng saw at pinutol.
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng mga bracket kung saan ang pintuan ay "lilipat". Ang mas malaki sila, mas mataas ang gilid ng pintuan ay maaaring tumaas kapag binuksan ang 90 degree. Nagpasya akong gawin ang mga ito mula sa parehong profile pipe 120x120 mm. Mayroon siyang kapal ng pader na 4 mm at isang haba ng loop na 200 mm. Kaya, ang higpit ng mga braket ay sapat.
Itinuwid ko ang mga bracket na may sledgehammer, nadaragdagan ang pahalang na offset ng 50 mm upang ang bracket ay maaaring welded "flat" sa panloob na eroplano ng mas mababang frame ng pinto (ipinapaalala ko sa iyo na mayroon ako mula sa isang solidong tubo). Sa katunayan, kung hinangin mo ito, inilalapat ito patayo sa mas mababang eroplano, hindi namin makuha ang kinakailangang higpit!
Ngayon pupunta kami upang i-fasten ang mga bisagra sa sumusuporta sa frame. Kabaligtaran sa pag-attach sa pintuan, kung saan sila ay welded, kinakailangan upang makagawa ng isang collapsible na disenyo (pagkatapos ng lahat, ang pinto ay kailangan pa ring alisin para sa pangwakas na pagkumpleto). Bilang karagdagan, nais kong makatanggap ng isang mahalagang pagpipilian bilang ang kakayahang ayusin ang mga gaps!
Dahil dito, sa paggawa ng sumusuporta sa frame, pinutol ko ang pipe, ang mga loop sa loob nito ay hindi na magkasya! Ngunit ito ay binalak! At sa una ay naisip niyang gawin ang pangalawang bahagi ng "mga kahon para sa mga nakatagong mga loop" nang hiwalay, at pagkatapos ay hinangin ang mga ito sa lugar. Gupitin ang isang piraso ng pipe, 400 mm ang haba at muling ikalat ito kasama:
At isa pang maikli - nakita ko ito sa apat na sulok, kung saan gagawa ako ng mga bracket:
Ito ang mga may pahaba na puwang, kung saan ang stud-axis ay maipasok at mai-clamp ng mga mani:
Inilalagay ko ang mga bracket sa kahon at hinangin, kinokolekta ang mga loop:
Sa frame, minarkahan ko at pinutol ang mga "windows" sa ilalim ng mga bisagra:
Naka-attach mula sa likod at hinangin ang kahon:
Una, "mga tacks", kung gayon, suriin na ang lahat ay umaangkop at walang sinulid, na may solidong seams:
Ngayon ay maaari mong hinangin ang mga bisagra bracket sa mismong pintuan mismo. Ngunit una, kailangan mong tapusin ito! (Sa ngayon, tanging ang frame!).
Nagkaroon ako ng mga lumang tubo ng profile na may isang seksyon na 40x25 mm. (Sa sandaling hinila niya ang mga ito, hanggang sa may maraming karanasan sa bagay na ito at kinakailangan ang mga parola.) Ngayon hindi ko sila kailangan at nagpasya akong gumawa ng mga crossbars sa kanila. Pinutol ko ang apat na mga segment ng nais na haba:
At, siyempre, muling nakita ang mga ito kasama! ))) Tulad ng kung wala ito))).
Ang pagkakaroon ng welded ang mga ito sa mga pares, gumawa ako ng mga naaangkop na pagbawas, inilagay ang mga ito sa loob ng frame at welded dito.
Ang nagresultang mga crossbars ay 80 mm ang taas at ang frame ng pinto ay 100 mm ang taas. Ginagawa ito sa layunin! Pagkatapos ng lahat, ang hatch ay dapat na flush na may sahig! Alinsunod dito, umalis ako ng 20 mm upang maglagay ng isang draft plate doon mamaya! Ang hitsura nito ay depende sa pagpili ng pangwakas na patong - kung, halimbawa, ito ay isang nakalamina, o parete - posible na maglagay ng isang layer ng dalawampu't-mm na kahalumigmigan na lumalaban sa high-density na nakalamina na playwud (kung saan ang mga likurang pintuan ng mga trak ay gawa sa). Kung nagpasya akong maglagay ng mga ceramic tile, o mga tile ng vinyl, pagkatapos ay magkakaroon ng 10 mm. mga plato OSP-3 at 10 mm GVL (dyipsum na hibla ng dyipsum). Ito ay upang ang hinaharap na draft plate na maging flush na naka-mount, kailangan ko ang dalawang sentimetro na ito. At iyon ang dahilan kung bakit inilagay ko ang matinding mga crossbars malapit sa dulo ng frame:
Ngayon ay kailangan mong ilagay ang pinto sa frame. Pinihit ko ang frame at inilagay ang pintuan nito - kaya sa kanan (sa hinaharap - sa itaas) na bahagi ay nakahanay sila sa isang eroplano. Ngayon ay maaari mong i-weld ang matigas ang ulo quarter, na napagpasyahan kong gumawa mula sa isang 20x20 profile pipe:
Isa pang punto. Ang pintuan ay mapupuno ng thermal pagkakabukod sa hinaharap (malamang, ito ay ma-extruded polystyrene foam). Nagpasya akong gawin ang mas mababang pagsasara sa labas ng playwud na nakabalot sa foil-foamed polyethylene. Ngunit sa ngayon, pagkatapos ng lahat, wala siya doon! Samakatuwid, upang "mag-iwan ng silid para sa kanya," hinangin ko ang isang piraso ng 4x25 strip sa pintuan gamit ang maliit na spacer mula sa parehong guhit. Kaya ang pintuan "ay naging mas makapal" ng 8 mm. Sa hinaharap, hindi magiging mahirap i-cut ang insert na ito at i-install ang ilalim panel.
Ngayon ay maaari kang mag-weld at mag-loop. Ngunit kailangan muna nilang mai-install sa frame. Muli, pinihit namin ang frame, subukan sa mga bisagra at pinutol ang isang matigas ang ulo ng quarter sa tapat ng mga ito, upang hindi makagambala sa buong kurso ng mga bracket ng kuryente. (Sa una, hindi ito espesyal na welded sa mga lugar na ito)
Ngayon ay muling ipinasok namin ang pintuan, inilantad ito nang pantay-pantay, gamit ang mga spacer, at hinangin ang pinto ng mga bisagra bracket sa pintuan. (Hayaan akong ipaalala sa iyo, partikular na gumamit ako ng hindi putol na pipe sa lugar na ito)
Sa totoo lang, halos tapos na! Ito ay nananatiling linisin ang mga welds:
Sinusuot ko ang buong istraktura ng isang panimulang aklat ("ship red lead"):
Tulad ng nasabi na, kapag may palapag, babaguhin ko ang hatch. Ngunit hindi ito magtatagal. Samantala, upang makapaglakad dito, nagpasya akong gumawa ng sahig mula sa isang lumang sahig ng sahig, mula sa kung saan ang isang pansamantalang takip ay ginawa bago iyon, na sumasakop sa pagbubukas sa kisame:
Pinutol ko ang dalawang mga crossbars mula sa lumang papag:
Mahigpit na ilagay ang mga ito sa mga dulo ng pintuan (dalawang sentimetro lamang ang naiwan doon! Napunta ito ng mahigpit, dahil talagang 2 milimetro mas mababa - ang kapal ng pader)
At ang mga unang screws na nakarating sa kanya ay isiniksik niya ang sahig sa kanila mula sa itaas:
Ang takip ay bubukas 90 degrees (tulad ng inilaan). Habang walang mga gas na humihinto upang hindi siya mahulog at hindi pumatay ng sinuman, ako ay nag-ayos ng isang kurdon na may isang kawit sa dulo na gawa sa isang kuko sa isang pansamantalang rack ng tool, na matatagpuan sa tabi ng hatch!
Ipininta din ng mga board ang parehong meerk:
Tapos na. Maaari mo nang gawin ang sahig. Ang pagkakaroon ng ilagay ang unang layer ng polystyrene foam (30 mm), naglagay ako ng isang palda. Kaya't ihiwalay ito sa sahig ng tindig. Bukod dito, inilatag ko na ang pangalawang layer (50 mm) kasama ang loob ng channel ng frame. At ang natitirang 70 mm ay nabayaran ng screed ng "mainit na sahig". Bago ibuhos ito, isinaksak ko ang mga plug mula sa extrusion foam sa mga dulo ng mga kahon ng loop:
Oo, iyan! Sa ngayon, kahit papaano!)))) Pagpapatuloy (paghinto ng gas, nakatago na kandado, tapusin, panghuling patong) ay, sana, sa susunod na taon.