Iminungkahi na gumawa ng isang maliit na machine ng pagbabarena ng isang napaka-simpleng disenyo. Para sa paggawa nito, ang mga bahagi ng pattern ay hindi kinakailangan - tumpak na mga gabay, gumulong mga gulong, gumagalaw na mga mekanismo. Kung sa iyong sambahayan mayroong isang maliit na motor na instrumento na may drill chuck sa baras, pagkatapos ay maaari kang magsimula sa trabaho. Ginagawa namin ang makina mula sa mga improvised na materyales. Ang mga billet para sa mga sangkap ay hindi mahirap hanapin.
Mga Tampok ng Disenyo.
Ang makinang ito ay madaling gumawa, ngunit may ilang mga limitasyon. Ang disenyo nito ay idinisenyo para sa mga butas ng pagbabarena hanggang sa malalim na 10 mm. Ang mga kakayahan ng makina sa diameter ng pagbabarena at ang materyal na na-proseso ay nakasalalay sa mga katangian (lakas, bilis ng pag-ikot ng baras) ng ginamit na de-koryenteng motor.
Ang isang limitasyon sa lalim ng pagbabarena ay nauugnay sa disenyo ng suspensyon ng drill drive. Ang aparato ay batay sa isang hinged paralelogram. Dalawang patayo, pantay sa haba at kabaligtaran ng mga link paralelogram, ito ang de-koryenteng motor at ang base ng suspensyon. Ang natitirang dalawang pantay at kabaligtaran ng mga link ay ang mga elemento ng pagkonekta. Tulad ng alam mo, sa disenyo na ito, ang kabaligtaran ng mga link ay magiging kahanay sa anumang pag-ikot ng mga link na paralelogram. Samakatuwid, ang karaniwang axis ng electric motor at drill (sa eksaktong paggawa ng mga elemento ng paralelogram) ay palaging kahanay sa axis ng nakapirming panindigan at patayo sa talahanayan ng makina.
Para sa sanggunian, ang isang rhomboid ay isang paralelogram kung saan ang mga katabing panig ay may magkakaibang haba at mga anggulo ay hindi tuwid.
Pag-set up at nagtatrabaho sa makina.
Ang posisyon ng mga link sa pagkonekta na kahanay sa talahanayan ay kukunin bilang posisyon ng zero. Kapag ang machining ng isang bahagi sa isang makina, upang madagdagan ang kawastuhan, ang lokasyon ng mga link na ito ay dapat lumapit sa isang pahalang na posisyon.
Sa kasong ito, sa paggalaw ng axial ng drill mula sa +5 mm hanggang -5 mm (10 mm stroke) mula sa zero na posisyon ng mga link, ang radial offset ng drill (sa eroplano ng rhomboid) ay magiging 0.08 mm. Ang dami ng pag-aalis na ito ay nasa isang haba ng link na 150 mm. Sa pagsasagawa, ang pag-aalis na ito ay hindi mahahalata, at hindi magiging kritikal para sa tool at makina ang butas.
Kapag ang pagbabarena ng mga nakalimbag na circuit board, kahit na may isang malutong na tool na karbida na may diameter na 0.8 mm, ang offset ng drill sa board na may kapal ng 2 mm ay magiging 0.003 mm (3 microns). Ihambing ang ibinigay na halaga sa offset at posisyon ng drill na ito nang manu-mano ang pagproseso ng mga board.
Ang pagtatakda ng makina sa laki ng bahagi, sa taas, ay isinasagawa sa pamamagitan ng mabilis na paglipat kasama ang rack ng makina nang manu-mano, ang base ng suspensyon at pag-aayos nito ng isang thumb screw. Ang taas ng pag-angat at pag-aayos ng base ng suspensyon ay biswal na tinutukoy ng panganib ng posisyon ng zero (na-plot sa base ng suspensyon - ang huling larawan) kapag hinahawakan ang bahagi na may dulo ng drill. Kapag pagbabarena ng iba't ibang mga board na may kapal na 1 ... 3 mm, hindi kinakailangan ang isang pag-aayos sa taas.
Karagdagang mga pakinabang sa disenyo.
Ang kakayahang mag-install ng mga malalaking sukat na mga board (na may pagtaas sa overhang ng drill, ang katumpakan ng pagbabarena ay nagdaragdag)
Kapag pinakawalan ang hawakan, sa pagtatapos ng pagbabarena, ang motor na may isang drill sa ilalim ng aksyon ng tagsibol ay mabilis na umakyat at ibalik ang isang malaking distansya, pinalaya ang processing zone ng bahagi.
Sa pinakamataas na posisyon, maaari mong maginhawang mabilis at ligtas na baguhin ang drill.
Sa palagay ko ang mga nabanggit na katangian ay nagsasalita na pabor sa paggawa ng iminungkahing machine. Ang oras na ginugol sa paggawa ng disenyo ng makina na ito ay nagbabayad sa isang magandang kalagayan mula sa pagbubukod ng mga pagkasira ng mahal at mahirap na drills.
1. Naaangkop na mga materyales at detalye.
Electric motor at mechanical o collet chuck.
Mga piraso ng isang metal sheet na may kapal na 1.5 ... 2.0 mm.
Pag-upa ng profile sa aluminyo, pipe.
2. Ang paggawa ng isang mesa ng isang pagbabarena machine.
Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa mesa ng drilling machine. Ang laki, mahigpit at lakas nito ay matukoy ang kawastuhan at kadalian ng paggamit. Maraming iba't ibang mga disenyo ng mesa. Sa naibigay na bersyon ng makina, ang kaso ng CD player, na matagal na naghihintay para sa pangalawang paggamit nito, ay ginagamit. Rectangular case na may mga sukat na 145 x 200 mm, cast mula sa haluang metal na haluang metal. Mayroon itong mababang timbang, isang matibay na istraktura at patag sa kahabaan ng paligid ng ibabang bahagi ng bahagi, na nagbibigay ng mahusay na katatagan sa hinaharap na produkto. Bilang karagdagan, ang bahaging ito ay nangangailangan ng halos walang karagdagang pagproseso. Para sa mga kadahilanang ito, ang pambalot ay kinuha bilang batayan ng talahanayan ng makina.
Ang isa sa mga maikling pader (sa larawan sa kaliwa), sa gitna, ay may butas para sa M8 bolt, na awtomatikong tinutukoy ang pag-install ng rack ng makina doon.
Bilang isang rack, maaari mong gamitin ang roll metal o isang pipe na may diameter na 18 ... 25 mm.
Ang istraktura sa ilalim ng pagsasaalang-alang ay gumamit ng isang manipis na may dingding na bakal na tubo na may diameter na 18 mm, na posible upang gawing simple ang pamamaraan ng pag-aayos nito sa talahanayan.
Pinipili namin ang isang bolt na may isang M8 thread at isang ulo, ang diameter ng kung saan ay magkasya nang mahigpit sa butas sa tubo (maaaring mangailangan ito ng ilang pagpipino ng diameter). I-screw ang nut sa bolt at pindutin ang mga ito sa tubo. Handa na ang paninindigan. Ito ay nananatiling ayusin ito sa mesa na may pangalawang nut.
Sa itaas na bahagi ng talahanayan ayusin namin ang countertop cut mula sa nakalamina na chipboard kasama ang tabas ng body workpiece. Sa kasong ito, ang stand ng makina ay magiging karagdagan sa pagitan ng dingding ng pabahay at countertop. Sa hinaharap, sa mga libreng panig ng rack ayusin namin ang lining ng isang square square. Ang lahat ng ito ay magbibigay ng naka-install na rack karagdagang karagdagang katigasan.
Sa proseso, sinuri namin at, kung kinakailangan, ayusin ang patayo ng makina na nakatayo sa mesa.
3. Ang paggawa ng base ng suspensyon.
Ang batayan ng suspensyon ay kinakailangan upang mai-install ang mekanismo ng parallelogram na mekanismo sa stand ng machine. Naghahain ito bilang isang mahalagang bahagi ng rhomboid, inaayos ito sa rack, sa nais na taas at sa isang napiling anggulo mula sa gilid ng mesa. Ang nabuong profile ng aluminyo (18 x 40 mm), na dati nang nagsilbing hawakan ng pinto sa muwebles, ay ginamit bilang isang blangko para sa base ng suspensyon.
Sa gitna ng isang seksyon ng profile, tungkol sa dalawang haba ng de-koryenteng motor, nag-drill kami ng isang butas at pinutol ang isang M6 o M8 na thread sa ilalim ng pangkabit na tornilyo. Sinuri namin ang pagiging maaasahan ng pag-install ng base ng suspensyon sa rack ng machine.
Ang paggawa ng isang mekanismo para sa pag-mount ng isang de-koryenteng motor
4. Pag-mount ng mas mababang makina.
Para sa iminungkahing drill machine ay gumagamit ng DC motor na may permanenteng magneto DC 24V, 0.7A.
Sinimulan namin ang paggawa ng articulated paralelogram na may pangunahing link, na binubuo ng isang de-koryenteng motor at ang mga elemento ng pangkabit nito. Ang mga sukat ng engine na ginamit ay maaaring naiiba, pati na rin ang lokasyon ng mga mounting hole. Samakatuwid, ang mga sukat ng mga fastener ay hindi ibinigay.
Mula sa isang bakal na sheet na may kapal na 1.5 ... 2.0 mm, gumagawa kami ng mas mababang engine mount. Sa mga panig ng suporta, mag-drill ng mga butas ng coaxial at gupitin ang mga ito ng M4 thread. I-install ang mount ng engine na may dalawang karaniwang mga screws.
5. Ang ilalim na link ng paralelogram.
Gagawa namin ang mas mababang link ng paralelogram mula sa roll na magagamit na aluminyo sa kamay. Halimbawa, sa iminungkahing disenyo, isang profile na aluminyo na hugis U (20 x 20 mm) ang ginamit, na dati nang ginamit sa paggawa ng mga bintana.
Upang ikonekta ang mas mababang link na may suporta sa motor, mula sa isang bakal na sheet na may kapal na 1.5 mm, gumawa kami ng dalawang elemento ng paglipat ng salamin. Ang mga ito ay mahigpit na konektado sa profile ng link na may dalawang mga tornilyo (rivets).
6. Ibabang link na may suporta sa motor
Ang haba ng mas mababang link ay natutukoy ng laki ng gawa ng mesa. Sa disenyo na ito, ang haba na ito (ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga mounting hole) ay tinukoy bilang 150 mm. Markahan ang mga butas para sa koneksyon sa base ng suspensyon at gupitin ang profile sa nais na laki. Kung kinakailangan, sa hiwa ng profile, binubuo namin ang lapad ng uka para sa isang masikip na koneksyon sa lapad kasama ang base ng pag-upa ng suspensyon. Nag-drill kami kasama ang mga marking coaxial hole.
Pinagsasama namin ang mas mababang link na may suporta ng electric motor. Gamit ang M4 screws, ikinakabit namin ang mas mababang link sa suporta sa motor, tinitiyak ang libreng pag-ikot sa koneksyon. Ang lokasyon ng butas ng bisagra sa mas mababang link, sa likod ng makina, ay idinidikta ng maximum na posibleng pagtaas sa haba ng link, samakatuwid, ang pagtaas ng kawastuhan ng pagproseso.
7. Pag-mount ng upper engine.
Mula sa isang bakal o aluminyo sheet na may kapal na 1.5 ... 2.0 mm, gumawa kami ng itaas na mount mount. Ang disenyo ng bahagi ay depende sa lokasyon ng mga puntos ng attachment sa umiiral na engine. I-install ang itaas na engine mount.
8. Ang tuktok na link ng paralelogram.
Ang itaas na link ng paralelogram ay gawa din ng pinagsama na aluminyo. Halimbawa, ang iminungkahing disenyo ay gumamit ng isang profile na aluminyo na hugis H (12 x 16 mm). Markahan ang workpiece ng itaas na link. Inilipat namin ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga mounting hole ng ginawa na mas mababang link sa workpiece ng itaas na link. Mag-drill hole para sa pagmamarka. Ito ay kanais-nais na doble ang haba ng workpiece ng itaas na link na may kaugnayan sa laki ng nagtatrabaho ng link. Gagamitin namin ang libreng pagtatapos ng profile bilang isang hawakan para sa pagpapakain sa drill, na mabawasan ang lakas ng kamay nang kalahati. Ang isang piraso ng plastic tube ay maaaring ilagay sa bahaging ito ng workpiece.
Ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga mounting hole at ang kanilang lokasyon sa motor ay sumusuporta, lumilipat kami sa base ng suspensyon. Sa madaling salita, sa panindang paralelogram, ang mga linya na kumokonekta sa mga axes ng mga mounting hole sa mga mounts ng engine at ang base ng suspensyon ay dapat na pantay at kahanay.
Upang matupad ang kondisyong ito, sa ginawa ng disenyo ng makina, ang bahagi ng profile ay pinutol batay sa suspensyon (sa itaas na bahagi).
9. Assembly ng articulated paralelogram - rhomboid.
Nagtitipon kami ng isang rhomboid, i-install ito sa isang rack at suriin ang mekanismo sa pagpapatakbo.
10. Ang kontrol ng kawastuhan ng mekanismo
patayo
para sa mga drills na may isang stroke ng 10 mm
sa ilalim ng pagkarga.
