Ang pandiwang pantulong na ito ay magiging kapaki-pakinabang para sa pag-aayos ng anumang mga bahagi, halimbawa, para sa pagproseso ng mga bahagi o para sa mahigpit na paghawak kapag dumikit ang ilang bahagi.
Sa proyektong ito, nagpasya ang may-akda na gumawa ng maraming mga clamp nang sabay-sabay, isang uri ng kit para sa pag-aayos ng mga bahagi ng iba't ibang laki. Ngunit maaaring hindi mo kakailanganin ang tulad ng isang bilang ng mga clamp, kaya para sa pagiging simple, ang dami ng mga materyales na ginamit ay ipinahiwatig sa isang salansan, at kung nais mong gumawa ng eksakto sa parehong hanay ng may-akda, dagdagan lamang ang dami ng mga materyales ng apat.
Mga materyales na ginamit:
- Hardwood kahoy na 1.9 cm makapal at hindi bababa sa 2.5 cm ang lapad
- bakal na baras 12mm
- ang hairpin 6 mm 20 ay lumiliko ng 2.5 cm
- pulgada nuts 12mm 2 mga PC.
- pulgada ng mga pin ng tagsibol 2.38 mm, haba ng 19 mm 2 mga PC.
- 6 mm gripo 20 lumiliko sa pamamagitan ng 2.5 cm para sa cylindrical nuts
- isang drill sa ilalim ng isang gripo ng 5 mm.
Paglalarawan ng proseso ng paggawa ng mga kahoy na clamp:
Hakbang Una: Paghahanda ng Mga Bahagi ng Kahoy.
Upang magsimula, nagpasya ang may-akda na hatiin ang blangko sa kahoy sa dalawang bahagi. Ang unang bahagi ay dapat na mas malawak, clamp jaws, 25 by 19 mm ang laki, ay gagawin mula dito. Ang pangalawang bahagi ng workpiece ay parisukat sa hugis na may sukat na 19 hanggang 19 mm, kakailanganin itong gumawa ng mga hawakan para sa isang salansan mula rito. Ang paghihiwalay ng paunang kahoy na billet, kaya pinapayagan ang mas mabilis at mas madali upang i-cut ang mga kinakailangang bahagi.
Hakbang Dalawang: Pagputol ng mga grip para sa salansan.
Sa yugtong ito, ginamit ang isang tape cutting machine.
Upang kunin ang workpiece para sa mga pen sa nais na hugis, isang anggulo ng 33 degree ay naitakda sa makina. Ang isang nut ng 12 mm ay ginamit bilang isang separator upang makuha ang kinakailangang kapal at orientation sa hugis.
Kaya, ang paggawa ng mga hiwa sa tulong ng isang makina, na pinipihit ang workpiece, pinutol ng may-akda ang layer sa pamamagitan ng layer upang makuha ang hexagonal na hugis ng workpiece ayon sa halimbawa ng ginamit na nut.
Matapos ang paghahanda ng isang hexagonal na hugis at pinakamainam na kapal ay nakuha, ang mga parameter ng makina ay inilipat sa isang cut ng 90 degree. Bukod dito, pinutol ng may-akda ng parehong makina ang kinakailangang bilang ng mga hawakan na may haba na 64 mm mula sa isang obong heksagonal.
Hakbang Tatlong: Pagputol ng mga panga para sa salansan.
Karagdagan, ang may-akda ay nakikibahagi sa pagproseso ng pangalawang workpiece at paggupit ng mga sponges mula dito para sa isang salansan. Ang anggulo ng pagkahilig sa mga panga ay opsyonal, sa halip ito ay nagsisilbi para sa higit na kaginhawaan. Samakatuwid, ang dami ng slope na maaari mong matukoy para sa iyong sarili batay sa iyong mga kagustuhan. Mas matagal na ginawa ng may-akda ang bahaging ito, pagkatapos nito ginamit niya ito upang kunin ang isang hilig na anggulo para sa iba pang mga bahagi at iba pang mga workpieces. Ang anggulo ng pagkahilig ng 15 degree, itinuring niya ang pinaka-unibersal.
Kapag gumagamit ng sulok ng isang sumali, kinakailangan na isaalang-alang ang katotohanan na ang slope ng linya ay 50 mm hanggang 70 mm. Ang sulok ay dapat na mai-install sa layo na 12 mm o sa gitna sa workpiece na may lapad na 25.4 mm. Sa pamamaraang ito, inirerekumenda ng may-akda na munang gupitin ang sulok, at pagkatapos ay i-cut ang mga jaws para sa salansan sa haba ng 102 mm. Ang mga hakbang na ito sa paghahanda ay magbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang mga pagkakataong gumawa ng anumang mga pagkakamali at masira ang workpiece, na nangangahulugang magse-save ka ng mga materyales at iyong oras.
Matapos makumpleto ang pagputol ng mga blangko para sa mga labi ng clamp, hinati ito ng may-akda sa dalawang pangkat: minarkahan niya ang isang pangkat bilang mga labi A, at ang pangalawa bilang mga labi B.
Ang paghihiwalay sa dalawang pangkat ay kinakailangan, dahil ang mga spong ay magkakaroon ng magkakaibang mga mount. Samakatuwid, ang gawain ng mga butas ng pagbabarena para sa kanila ay magkakaiba din, mas madaling maunawaan ang pamamaraan ng mga pagkakaiba sa pag-fasten mula sa mga larawan ng isang tapos na clamp.
Hakbang Pang-apat: Magtrabaho sa B. Sponges
Upang magsimula, ang mga marka ay ginawa para sa mga sponges ng pagbabarena mula sa parehong mga pangkat. Kinakailangan na markahan ang dalawang butas na may diameter na 6 mm para sa mga pin na higpitan ang mga panga. Ang dalawang butas na may diameter na 6 mm ay dapat na matatagpuan sa panloob at itaas na ibabaw ng mga panga, na dumaan sa kanila. Ang unang butas ay 19 mm mula sa hugis-parihaba na gilid ng espongha at matatagpuan 9.5 mm mula sa bawat panig. Ang pangalawang butas ay minarkahan sa layo na 44 mm mula sa hugis-parihaba (likod) dingding ng espongha at matatagpuan din sa gitna na kamag-anak sa iba pang mga panig. Pagkatapos nito, ang mga jaws B ay nakahiwalay.
Hakbang Limang: Pagkumpleto ng Sponges mula sa Pangkat A.
Ang espongha A ay bahagyang naiiba sa espongha B. Ang punasan ng espongha A ay may dalawang karagdagang butas para sa cylindrical nuts kung saan ipapasa ang mga rod upang higpitan ang mga clamp jaws.
Samakatuwid, sa bawat panga A, ang dalawang butas na may diameter na 12 mm ay drilled sa isang tabi, tulad ng ipinapakita sa larawan. Ang unang butas na may diameter na 12 mm ay dapat na matatagpuan sa layo na 19 mm mula sa likod na dingding ng espongha at sa isang pantay na distansya mula sa itaas at ibabang mga mukha ng punasan ng espongha. Ang pangalawang 12 mm hole ay dapat na matatagpuan sa layo na 44 mm mula sa likod na pader at pantay pantay na pantay mula sa itaas at mas mababang mga mukha. Kaya, dapat kang makakuha ng isang hanay ng mga jaws na may dalawang butas sa gitnang linya ng mga panlabas na ibabaw ng mga panga, pati na rin sa dalawang butas para sa mga pin na may diameter na 6 mm mula sa loob ng mga panga.
Hakbang Anim: Mga Threaded Studs
Gamit ang isang hacksaw, ang umiiral na stud na may isang 6 mm thread ay pinutol sa mga blangko ng kinakailangang haba. Dapat mayroong dalawang studs para sa bawat salansan. Ang isang workpiece ay 114 mm ang haba, at ang pangalawa ay 127 mm ang haba. Pagkatapos sila ay isantabi hanggang sa yugto ng pagmamanupaktura ng paghawak para sa mga clamp.
Ikapitong hakbang: paggawa ng cylindrical nuts.
Sa kasong ito, ang mga cylindrical nuts ay nangangahulugang bilog na mga bahagi ng bakal na may mga butas sa gilid na drilled sa kanila na may isang 6 mm na sinulid na stud. Maaari kang bumili ng mga naturang mani o isang katulad na bagay, ngunit nagpasya ang may-akda na gawin ang mga ito sa iyong sarili.
Para sa paggawa ng cylindrical nuts, kinakailangan ang isang metal round billet na may diameter na 12 mm. Ang mga silindro na 19 mm ang haba ay pinutol mula dito, sa ilalim ng kapal ng clamp jaws. Pagkatapos, ang mga butas ay ginawa sa bawat silindro sa sentro ng sentro, na, kapag ang mga cylinders ay nakalagay sa 12 mm hole sa jaws B, dapat na magkakasabay sa 6 mm butas sa parehong mga jaws B. Pagkatapos, ang isang thread ay pinutol sa mga butas ng mga cylinder ng bakal sa isang anggulo ng 90 degree sa 20 lumiliko na may isang 6 mm tap.
Hakbang Walong: Chamfering ang Clamp Handles
Upang gawing mas madali at mas maginhawa upang hawakan at higpitan ang mga hawakan ng clamp, ang bawat isa sa kanila ay magkakaroon ng mga bevel. Bilang karagdagan, ang gayong detalye ay ginagawang mas kaakit-akit ang hitsura ng instrumento, ayon sa may-akda.
Upang magsimula, ang workpiece para sa hawakan ay naayos, sa kasong ito, sa isa pang natapos na salansan. Pagkatapos nito, ang may-akda ay gumawa ng isang pagmamarka sa anyo ng isang heksagon sa panlabas na ibabaw ng workpiece, pati na rin ang pagmamarka ay ginawa sa anyo ng mga pagbubuklod ng mga linya sa mga gilid ng hinaharap na hawakan sa layo na 3 mm mula sa panlabas na eroplano ng hawakan, tulad ng ipinakita sa larawan.
Pagkatapos, sa tulong ng isang matalim na pamutol, ang mga chamfers ay pinutol at isang blangko ng hawakan gamit ang mga chamfer.
Hakbang siyam: lumikha ng isang protrusion sa clamp humahawak.
Upang ma-screw ang isang 12 mm nut sa mga hawakan, ang mga humahawak ay kailangang gupitin sa isang diameter na medyo malaki kaysa sa butas ng nut. Kaya, ang thread ng nut ay maaasahan na makisali sa kahoy na protrusion ng hawakan, na nagbibigay ng isang sapat na maaasahang koneksyon. Maginhawa na hawakan ang mga hawakan sa isang lathe upang lumikha ng nais na diameter ng protrusion, ngunit maaari mo ring gawin ito nang manu-mano.
Upang gawin ito, pinilit ng may-akda ang thrust block sa saw guard, at ginamit ang 12 mm nut bilang isang limiter para sa pagputol ng lalim, pati na rin upang matiyak ang kinakailangang distansya mula sa bantay. Pagkatapos nito, ang isang kahoy na blangko ay kinuha para sa bawat hawakan at lahat ng kinakailangang mga paghiwa ay ginawa.
Sa gayon, nakakuha kami ng isang larawan na maaari mong makita sa larawan sa itaas. Ang pagkakaroon pagkatapos ay putulin ang lahat ng mga labis na protrusions, dapat kang makakuha ng isang hawakan na may isang tapos na protrusion sa ilalim ng nut.
Hakbang ng sampung: pag-on ng protrusion ng mga hawakan.
Upang maglagay ng 12 mm nuts sa mga hawakan, kinakailangan upang putulin ang lahat ng mga sulok ng protrusion at giling ang protrusion sa nais na diameter. Pinakamainam na magsanay bago gawin ito sa anumang nabigo na workpiece upang maunawaan kung anong sukat na kinakailangan upang gilingin ang protrusion at hindi masira ang iba pang mga workpieces.
Para sa mga ito, ang workpiece ay dapat na mahigpit na naayos at itinaas sa isang perpektong cylindrical na hugis. Pagkatapos ay maingat, upang hindi makapinsala sa workpiece, kailangan mong i-screw ang nut sa protrusion.
Ika-labing isang hakbang: ang pangwakas na hakbang sa paggawa ng mga panulat.
Pagkatapos 6 mm nuts ay screwed at mahigpit sa isang may sinulid na stud upang ligtas na i-fasten ang clamping kabit. Sa pamamagitan ng isang metal file, ang mga dulo ay bahagyang bilugan upang ang hawakan ay maaaring gumalaw nang maayos. Kinakailangan na ikonekta ang lahat upang ang hindi bababa sa 2.5 cm ng materyal ay nakausli mula sa aparato ng clamping, pagkatapos na kailangan mong i-tornilyo ang kahoy na hawakan hangga't maaari. Upang higpitan ang base at ihanay sa hawakan, ang may-akda ay gumagamit ng isang standard na wrench. Ang pangunahing bagay ay hindi upang ma-overtighten at maayos na ilabas ang nut hanggang sa makarating ito sa paghinto. Pagkatapos ay kailangan itong nakahanay sa hawakan.
Susunod, ang pin ay nakapasok sa hawakan. Upang gawin ito, isang butas na 2.38 mm ay drilled sa gitna ng may sinulid na stud nut na may isang pin na hinimok dito gamit ang isang martilyo.
Hakbang Labindalawang: Pagkumpleto ng Trabaho.
Sa yugtong ito, dapat na nagawa mo na ang lahat ng mga pangunahing elemento ng aparato ng salansan. Ito ay nananatiling maayos na ikonekta ang lahat ng mga kinakailangang bahagi ng aparato nang magkasama upang makuha ang natapos na produkto. Kinakailangan din na buhangin ang ibabaw upang maalis ang lahat ng matalim na mga gilid, at pagkatapos ay ilapat ang tapusin na patong. Ito ang pangwakas na yugto ng pagpupulong ng mga kahoy na clamp.
Sa yugtong ito, ang mga guwantes na goma ay kinakailangan upang unang kuskusin ang isang maliit na langis ng pagpapatayo sa ibabaw, at pagkatapos ay kuskusin ang kahoy na ibabaw ng salansan na may waks. Pagkatapos nito, ang clamp ay magiging handa para magamit at magkaroon ng isang kaaya-aya na hitsura.