Kumusta
Ang ilang mga maliit at maselan na mga proyekto ay imposible na makina ng bor, ngunit hindi lahat ay kayang bilhin ito para sa negosyo ng amateur.
Sa artikulong ito sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ng isang drill-head, isang attachment ng distornilyador mula sa mga improvised na materyales at malulugod ako kung ang aking ideya ay kapaki-pakinabang sa iyo.
Mga materyales at tool:
- 2 bearings mula sa mga gulong ng inertia
- balbula mula sa silid ng gulong ng trak
- mga tornilyo para sa nut 10
- cap nut 10
- cable ng preno ng bisikleta
- plastic pipe para sa mainit na tubig sa 20
- distornilyador
- hacksaw
- file
- paghihinang bakal
At sa gayon, magsimula tayo sa pinaka kumplikadong mekanismo ng aparatong ito, lalo na sa tip.
Para sa kanya, kailangan namin ng dalawang bearings mula sa mga coers na walang kabuluhan. Nakita ko ang mga katulad na bearings sa sale bearings sa isang tindahan ng mga detalye ng radyo. Hindi ko sila binili, dahil mayroon akong magagamit na mga sirang coils.
At bilang baras para sa mga gulong, gumamit ako ng isang balbula na tanso mula sa silid ng gulong ng trak.
Pagputol ng labis
pinapalakpakan namin ang hinaharap na baras sa chuck ng isang distornilyador at pinaikot ito, mag-file ng mga leeg para sa mga bearings na may isang file.
Pagkatapos nito, kailangan mong gumawa ng isang mekanismo ng crimping para sa mga nozzle o collets. Upang gawin ito, nagpasya akong mag-drill ng isang screw na angkop para sa nut sa pamamagitan ng 10. Ang pag-aayos ng tornilyo mismo sa chuck ng isang distornilyador, at pagtatakda ng drill na 2.5 mm sa isa pa, o pag-ikot ng tornilyo sa isang bisyo, mag-drill ito kasama ang axis.
Pinutol namin ang ulo ng tornilyo at maingat, sa gitna gumawa kami ng apat na pagbawas ng axial na may lalim ng 4-5 mm, sa gayon hinati ang dulo ng bahagi sa apat na bahagi. Kung pinapayagan mo ang pinakamaliit na pag-aalis sa pamamagitan ng paggawa ng mga slits o butas, kung gayon ang magkakaiba na mga clamping jaws ay magkakaiba, sa hinaharap ang mga nozzle ay mag-vibrate at ang paggamit ng naturang drill ay magiging mahirap.
Ang pagkakaroon ng itakda ang workpiece na may isang shank sa chuck ng distornilyador, isinasampa namin ang ulo sa ilalim ng kono gamit ang isang file.
Pagkatapos ay ibunyag namin ang workpiece sa pamamagitan ng pag-aayos ng isang 12 mm rod na may conical na bahagi sa chuck ng distornilyador, gilingin ang thread ng shank, sa gayon pagbabawas ng diameter ng bahagi sa 5 mm.At sa baras mismo, pinatataas namin ang panloob na diameter na may isang drill na 5 mm, pinalalalim ito ng mga 2 sentimetro.
Ipinasok namin ang bahagi sa baras at i-drill ito ng isang 2,5 mm drill, i-pin ito gamit ang isang kuko na angkop para sa diameter ng butas, pinagsama ang mga ito.
Para sa ikalawang bahagi ng mekanismo ng crimping, nagpasya akong gumamit ng isang bakal na takip o bulag na nuwes sa 10. Hindi ko makahanap ang tulad ng isang nut na ibinebenta at kinailangan kong alisin ito mula sa hawakan ng pinto mula sa isang profile ng metal.
Upang makagawa ng isang butas nang eksakto sa gitna ng kulay ng nuwes, nag-drill ako ng isa pang tornilyo at mahigpit na naipit ang tornilyo sa nut, nag-drill ng isang butas sa parehong drill.
Pagkatapos, ang pagsukat sa dulo ng mekanismo ng crimping, gamit ang isang 4 mm drill, pinalaki ang butas sa nut at, na may 5 mm drill, tinanggal ang chamfer.
Bilang isang nababaluktot na manggas ng isang bur ng kotse, gumamit ako ng isang kable ng preno ng bisikleta. Ang pag-ikot sa isang kamiseta, ililipat ng cable ang kinetic enerhiya ng distornilyador sa tip.
Sa pamamagitan ng paraan, ang nut mula sa sistema ng preno ay hindi angkop para sa ulo ng collet. Ang mga pader ng takip ay masyadong manipis para sa mga ito.
Ngayon ay kailangan mong ikonekta ang cable sa baras. Para sa layuning ito, nag-drill ako ng isa pang tornilyo, sa oras na ito, na may isang mas maliit na diameter at isang haba.
Sinusukat ang kapal ng cable, nag-drill kami ng isang tornilyo na may 1.5 mm drill at pinutol ang takip at bawasan ang diameter ng baras sa parehong paraan.
Pagkatapos ang nagbebenta ng cable sa baras tungkol sa kalahati ng lalim nito. Para sa paghihinang, ginamit ko ang paghihinang acid at lata ng panghinang. Pinainit namin ang baras gamit ang isang burner o sa isang gas stove at panghinang sa cable.
Minarkahan namin ang punto ng pagbabarena at gumawa ng mga butas sa baras, at pagkatapos ay sa baras sa pamamagitan ng pag-install nito sa baras. Pagkatapos, pin namin, pinagsama ang mga bahagi.
Ang pinatibay na plastic pipe 20 ay perpekto para sa pabahay.Ang haba ng pipe ay ang distansya mula sa isa hanggang sa pangalawang gilid ng tindig
Bahagyang tinanggal ang chamfer mula sa plastic tube na pinindot namin sa likuran na tindig. At pagkatapos ay ipinapasa ang cable sa pamamagitan nito at pag-install ng baras sa loob nito, pinindot namin sa harap ang isa rin hanggang sa mawala ang pag-play sa pagitan ng baras at mga bearings.
Ngayon ay kailangan mong i-fasten ang cable jacket sa katawan ng tip. Upang gawin ito, putulin ang isang plastic tube na 2 sentimetro ang haba at gumawa ng isang pangunahing para dito mula sa isang kahoy na bar. Ang paggawa ng isang kahoy na blangko na may diameter na bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter ng tubo at isang haba ng mga 1.5 sentimetro, pinindot namin ito sa tubo.
Sa gitna ng core nag-drill kami ng isang butas na may isang maliit na maliit na diameter ng pagkabit ng dyaket ng cable at ayusin ito.
Ang pagkakaroon ng nakatiklop na parehong bahagi ng kaso, minarkahan namin ang mga lugar para sa kanilang pag-fasten sa kanilang sarili. Ayon sa mga marka, mag-drill ng isang butas na 1.5, mag-drill tungkol sa lalim na 5 mm at mula sa isang angkop na kuko sa diameter, gumawa ng isang pangkabit na pin na halos 1 cm ang haba.
Matapos ipasok ang pin sa isa sa mga butas, ikinonekta namin ang parehong mga bahagi, markahan mula sa likod ng kaso at gawin ang parehong operasyon para sa pangalawang pangkabit.
Ang pagkakaroon ng lubricated ang mga bearings at ang cable, sa wakas namin ay i-fasten ang parehong mga bahagi ng pabahay.
Ganap na nakalimutan ko ang tungkol sa butas ng baras ng paghinto, kung wala ito imposible upang ayusin ang mga nozzle.
Mag-drill ng 2.5 mag-drill ang pabahay, at pagkatapos ay ang baras. Pagkatapos nito, kailangan kong patumbahin ang mga bearings, linisin ang mga ito ng mga chips at ulitin ang operasyon ng pagpupulong. Sa kabutihang palad, hindi ito tumagal ng higit sa limang minuto.
Sa likod ng cable, putulin ang labis na haba. Upang ang pagtatapos ng cable ay hindi mag-shag, ibebenta ito bago mag-trim.
Upang maiwasan ang kink at pinsala sa cable, tipunin namin ang frame para sa distornilyador.
Well, para sa control, gumawa kami ng isang simpleng pedal.
Siyempre, maaari mong ikonekta ang pedal sa pindutan ng pagsisimula, ngunit ang aking distornilyador ay walang kurdon at samakatuwid ay napagpasyahan kong mas madali para sa akin na gawin ang pedal na may isang socket. At sa distornilyador mismo ay naayos na ang pindutan.
Kung ang sinuman ay walang isang de-koryenteng motor na nakahiga sa paligid, pagkatapos siyempre maaari kang gumawa ng isang buong makina na boron.
Well, marahil iyon ang lahat. Nais kong good luck sa lahat ng mga masters ng bahay at masters sa kanilang pagsusumikap.