Upang mabigyan ng kapangyarihan ang panindang rechargeable LED lamp, paglalarawan kung alin na ibinigay sa website, ang isang generator ng hangin batay sa isang DC motor (24v / 0.7A) na may permanenteng magnet ay nakagawa at kasalukuyang ginagamit. Ang generator ng hangin, sa ilalim ng average na mga kondisyon ng panahon, depende sa bilis ng hangin, ay nagbibigay ng isang output boltahe na 0.8 hanggang 6.0 volts at isang kasalukuyang hanggang sa 200 mA. Kasunod nito, ang isang nagpapatatag na converter ng boltahe ay nag-convert ng boltahe ng output ng DC mula sa generator ng hangin sa kinakailangang boltahe ng DC, sapat na upang singilin ang baterya o ibigay ang kinakailangang pag-load.
Ang iminungkahing generator ng hangin ay simple sa paggawa, hindi nangangailangan ng tumpak na pagkalkula at paggawa ng mga kumplikadong bahagi, ang pagkuha ng mga mamahaling sangkap. Bilang karagdagan sa variant na isinasaalang-alang sa artikulo sa itaas, ang tulad ng isang generator ng hangin ay maaari ring makahanap ng iba pang mga application. Ginagamit namin ito kung saan maaaring kailanganin ng isang maliit na halaga ng koryente upang mabigyan ng kapangyarihan ang isang mababang aparato. Halimbawa, para sa pagpapatakbo ng isang compact na istasyon ng panahon, ang pagsubaybay sa antas ng tubig sa isang tangke, para sa emergency na pag-iilaw at pagkontrol sa automation ng isang greenhouse. Sa araw, sa harap ng hangin, ang baterya ng aparato na may isang suplay ay tumatanggap ng libreng lakas ng hangin, at sa tamang oras ay ibinibigay ito sa consumer kung kinakailangan. Siyempre, ang enerhiya ng hangin na lumalapit sa amin ay hindi mahusay, ngunit ito ay lumalapit sa amin halos palagi. At kung gumawa ka ng isang aparato para sa akumulasyon at paggamit nito gawin mo mismo, mula sa mga improvised na materyales, kung gayon ang enerhiya na ito ay libre, at ang aparato, bilang karagdagan, ay magiging matipid, compact, mobile at hindi pabagu-bago ng isip.
Ang artikulong ito ay nagmumungkahi na gumawa ng isang wind generator mula sa isang DC motor.
Paggawa ng isang generator ng hangin.
1. Ang pagpili ng electric generator.
Para magamit bilang isang mababang-lakas na generator para sa aparato, maaari mong gamitin ang natapos na motor ng stepper nang walang mga pagbabago. Para sa maximum na pagganap, kung maaari, ipinapayong gumamit ng isang makina na may pinakamaliit na posibleng sticking ng baras at may maraming mga hakbang hangga't maaari sa bawat rebolusyon. Ang isang pagkakaiba-iba ng pagbabago ng electric motor o starter sa isang generator ay posible. Ang iba't ibang mga pagpipilian sa rework ay inilarawan sa Internet.
Sa aming kaso, ang pinakasimpleng pagpipilian ay pinili.Bilang isang de-koryenteng generator, gumagamit kami ng DC motor (24v / 0.7A) na may permanenteng magnet, na hindi nangangailangan ng mga pagbabago. Mayroon itong pag-aari ng pag-reversibility - kapag ang shaft nito ay umiikot, lumilitaw ang boltahe sa mga contact ng motor. Ang de-koryenteng motor na ito ay tinanggal mula sa isang hindi wastong moral na pagkalkula ng moral.
2. Ang pagpili ng disenyo ng propeller.
Sa unang bersyon ng disenyo ng generator ng hangin, upang gawing simple ang paggawa, isang plastic propeller, na may angkop na diameter ng landing, mula sa isang pang-industriya fan ay kinuha bilang batayan ng tagapagbenta. Upang madagdagan ang metalikang kuwintas sa shaft ng generator, ang haba ng mga blades nito ay idinagdag sa manipis na may dingding na mga plate na metal na may profile na malapit sa orihinal.
Gayunpaman, nabigo ang disenyo ng propeller na ito. Sa malakas na hangin, dahil sa mababang higpit ng plastic propeller, ang metal na lining ng mga blades ay tumalikod at tinamaan ang istruktura na kinatatayuan, na kalaunan ay nagtapos sa kabiguan.
Kapag nagtatrabaho ang unang pagpipilian, nagpasya ako sa disenyo ng profile ng teknolohikal na blades at ang kanilang haba. Ang mga parameter ng propeller na ito ay nakakaapekto sa pagiging sensitibo nito sa mahina na hangin, at nananaig ito. Ito ay kinakailangan na sa isang maliit na hangin, ang propeller ay maaaring pagtagumpayan ang pagdikit ng baras (pang-akit ng mga magnet ng stator) at simulan ang pag-ikot.
3. Ang paggawa ng propeller. Pipili kami o gumawa ng isang hub para sa pag-install at paglakip ng mga blade ng propeller.
Sa aming kaso, ito ay isang aluminyo na flange (4 mm makapal, panlabas na lapad na 50 mm) na may isang axial bore na kasama ang diameter ng shaft output engine (8 mm - isang gear wheel ay pinindot sa shaft, 10 mm ang haba) at apat na pantay na spaced M4 hole para sa pag-mount ng blades. Upang ayusin ang hub sa baras, mag-install ng isa o dalawang M4 na mga tornilyo sa loob nito (tingnan ang larawan).
4. Produksyon ng mga blades ng propeller.
Mula sa isang galvanized sheet na may kapal na 0.4-0.5 mm, pinutol namin ang 4 na mga workpieces sa anyo ng isang isosceles trapezoid: taas 250 mm, base 50 mm, itaas na bahagi 20 mm. Binabaluktot namin ang mga blades sa kalahati sa kahabaan ng taas ng trapezoid (paglikha ng isang stiffening rib) sa isang anggulo ng 45 degree (tingnan ang larawan). Namumula kami ng mga matulis na sulok at sulok (para sa aming kaligtasan).
5. Pag-install at pangkabit ng mga blades ng propeller.
Inilalagay namin ang talim sa hub upang ang liko ng point sa base ay nasa itaas ng axis ng hub, at ang katabing kalahati ng base ay nasa itaas ng mounting hole ng hub (tingnan ang larawan). Minarkahan namin at mag-drill ng isang butas sa mga blades para sa isang katabing pag-aayos ng tornilyo, 4.2 mm ang lapad. Inaayos namin ang mga propade blades nang paisa-isa gamit ang mga turnilyo.
6. Pagbabalanse ng propeller.
Nagsasagawa kami ng static na pagbabalanse ng propeller. Para sa mga ito, nag-install kami at ayusin ang propeller sa isang calibrated (pinakintab) bar na may diameter na katumbas ng diameter ng baras ng output ng engine. Inilalagay namin ang bar kasama ang propeller sa dalawang pahalang na na-calibrate sa antas ng pinuno (mga pattern ng pattern) na matatagpuan sa mga dulo ng bar. Sa kasong ito, babalik ang propeller at ang isa sa mga blades ay bababa. Pinihit namin ang propeller isang quarter ng isang pagliko at kung ang parehong talim ay muling bumaba, kailangan itong magaan sa pamamagitan ng pagputol ng isang makitid na guhit ng metal mula sa gilid ng talim. Uulitin namin ang isang katulad na operasyon hanggang sa ang bar na may propeller ay hindi tumitigil sa pag-install pagkatapos ng pag-install sa anumang di-makatwirang posisyon.
7. Produksyon ng vane na bahagi ng generator ng hangin.
Pinutol namin ang aluminyo square 20 x 20 mm sa haba ng 250 mm. Sa isang gilid ng parisukat, para sa isa o dalawang mga tornilyo (rivets) nag-install kami ng isang vertical na pampatatag ng direksyon patungo sa hangin.
Sa kabilang panig ng parisukat, nag-install kami at i-fasten ang isang salansan sa dalawang mga tornilyo upang ma-secure ang makina ng generator. Ang clamp at stabilizer ay gawa din ng galvanized sheet na may kapal na 0.4-0.5 mm (posible ang anticorrosive material). Ang haba ng salansan ay katumbas ng haba ng makina. Ang haba ng pampatatag ay humigit-kumulang na 200 mm, ang hugis ay sa panlasa ng tagagawa.
Sa ibabang flange ng square, sa gitna ng salansan, mahigpit na ayusin ang baras (kanais-nais na magbigay para sa proteksyon ng kaagnasan nito) upang mai-install ang istraktura sa tubo ng wind generator strut. Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagtukoy ng lokasyon ng baras na ito ay upang matukoy ang sentro ng grabidad ng isang paunang nakaipon at ganap na naipon na istraktura, na sinusundan ng mga butas ng pagbabarena para sa pag-aayos ng baras doon.
8. Assembly ng wind generator.
In-install namin ang engine - generator sa lugar at ayusin ito ng isang salansan. Inaayos namin ang propeller sa baras ng output ng motor. Upang maprotektahan ang generator mula sa pag-ulan sa atmospheric, pinutol namin at mai-install ang isang proteksiyon na bakod mula sa isang angkop na bote ng plastik. I-fasten ito gamit ang isang tornilyo.
9. Pag-debug ng isang generator ng hangin.
I-install ang naka-install na binuo ng generator ng hangin sa isang bukas na lugar sa direksyon ng hangin. Bumubuo kami ng isang variable na profile ng mga blades. Baluktot namin ang baluktot na bahagi ng mga blades upang sa mga dulo ng blades (makitid na bahagi) ang dami ng paa ay 10 ... 15 degree (minimum na pagtutol sa hangin sa maximum na bilis ng peripheral sa mga blades). Sa gitna ng tagapagbunsod, ang laki ng paa sa talim ay nag-iiba sa 30 ... 45 degree. Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa baluktot na anggulo, ang pagiging sensitibo ng wind generator sa pagtaas ng hangin, ngunit dahil sa pagtaas ng pagtutol, bumababa ang bilis ng generator, na humantong sa pagbawas sa mga katangian ng output. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagpapalit ng anggulo ng limb ng blades pinili namin ang pinakamainam na profile sa hangin.
10. Pag-install ng isang generator ng hangin.
Upang mag-install ng isang generator ng hangin, isang panindigan ng kinakailangang taas (mas mabuti sa itaas ng mga nakapalibot na puno) ay ginawa mula sa isang pipe (tubig) at naayos sa bagay. Ang mounting rod ng generator ng hangin ay dapat malayang iikot sa pipe rack. Bago ang pag-install, isang sunud-sunod na washer ay sunud-sunod na ilagay sa baras ng generator ng hangin - isang intermediate washer upang mapadali ang pag-ikot, isang spiral spring upang pakinisin ang natitirang kawalan ng timbang ng propeller, isang proteksiyon na washer upang mabawasan ang ingress ng pag-ulan sa tubo ng rack (isang angkop na laki ng nut ay naka-install sa disenyo na ito).
Ang wire mula sa generator ay naayos na mekanikal mula sa breakage ng contact, bumaba sa rack na may margin ang haba para sa posibleng pag-twist sa paligid ng rack at isang mandatory loop para sa pagtulo ng mga patak mula sa pag-ulan bago pagpasok sa consumer.
